电力建设施工及验收技术规范管道篇(DJ56-79)

电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 DJ56 79DJ56 79 管道篇 管道篇 中华人民共和国电力工业部关于颁发 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 热工仪表及控制装置篇 的通知 79 电火字第 20 号 一九六三年 原水利电力部颁发的 电力建设施工及验收暂行技术规范 管道 篇 热工仪表及自动装置篇 已不能适应当前电力工业建设和生产的 需要 为此 我部组织有关单位对原规范进行了修订 修订后 定名为 电力 建设施 及验收技术规范 管适篇 热工仪表及控制装置篇 现颁发 执行 希各单位在执行过旧中注意 若结经验 若发现问题 请随时告电力建 设总局 以便将来在修订时考虑 一九七九年十月十九日 第一章 总则 第 1 条 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道及其附件的配制 安装及 验收 一 工作压力为 170 公斤 平方厘米及以下 工作温度为 555 及以下的主蒸 汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道 二 火力发电厂范围内的一般性汽水管道 热力网管道和压缩空气管道 第 2 条下列各类管道的特殊施工及验收技术要求 尚应按照 电力建设施工及 验收技术规范 以下简称 电建规 中有关专业篇的规定执行 一 汽轮机和发电机本体范围内的各类管道 二 锅炉本体范围内的各类管道 以及烟 风 煤 燃油 燃气和除灰系统的 管道 三 油 水处理系统的各类管道 四 制氢 供氢系统的各类管道 五 热工仪表管道 注 铸铁管道和钢筋混凝土的施工验收 应按照国家建委颁发的 建筑安装土 程施工及验收技术规范 有关篇章的规定执行 第 3 杂管道配制及安装中的焊接工作 除按照本篇中有关规定外 尚应符合 电建规 火力发电厂焊摸篇 以下简称 电建规 焊接篇 的相应规 定 第 4 条管道的保温与刷漆应按照 电建规 锅炉机组篇 的规定执行 管道的刷色应按照 电建规 汽轮机组篇 的规定执行 第 5 条管子及管道附件的选用应符合国家技术标准 或主管部的部颁标准 其制造质量应符合主管部制订的各项技术条件 第 6 条各类管道均应按照设计图纸施工 如需修改设计或代用材料时 必须按 照设计变更制度办理 第 7 条各类管道及其附件的保管 应按照原水利电力部颁发的 电业末安装设 备保管规程 以及相应的补充规定进行 第二章管子及管道附件使用前的检验 第一节管子 第 8 条各类管子在使用前应查明钢号 通径及壁厚是否符合设计规定 第 9 条工作压力 t25 公斤 平方厘米或工作温度 300 的管道施工前 对所 使用的管子除按照第 8 条的规定办理外 尚须核对出厂证件 或足以证明质量 的可靠证件 确认下列项目均符合国家 或主管部颁 的技术标准 一 化学分析结果 二 机械性能试验结果 抗拉强度 屈服点 延伸率 三 工作压力 80 公斤 平方厘米或工作温度 450 管壁厚度 t12 毫米的 管子冲击韧性试验结果 四 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果 注 常用钢管的化学成分和机械性能见附录一表 2 第 10 第合金钢管不论有无制造厂技术证件 使用前均应进行光谱复查 并由检 验人员在管子上作出标志 第 11 条各类管子使用前作外观检查 有重皮 裂缝的管子不得使用 对管子表 面的划痕 凹坑等局部缺陷应作检查鉴定 凡经处理后的管壁厚度应不小于设 计计算的壁厚 第二节管道附件 第 12 条各类管道附件 阀门 法兰及连接件 三通 弯头 大小头 波形补偿 器等 使用前一般均应查明其规格 钢号 或型号 公称通径和公称压力是 否符合设计规定 第 13 条当工作压力 25 公斤 平方厘米或工作温度 300 的管道施工前 对 所使用的管道附件除按照第 12 条的规定办理外 尚须核对出厂证件 或足以证 明其质量的可靠证件 确认下列项目均符合国家 或主管部颁 的技术标准 一 直接与管子焊接的附件化学成分 二 公称压 64 公斤 平方厘米的承压附件 包括铸 段 焊制作 经热处理 后的机械性能 三 合金钢附件 包括铸 段 焊制件 的全相分析结果 亦可用热处理状态 说明代替 用于工作温度 500 且直径 M30 的合金钢螺栓的硬度检查结果 注 1 常用管子附件的化学成分和机械性能见附录一表 2 2 常用管子 法兰及连接件的作用参数见附录一表 1 第 14 条 所有合金钢附件 不包括阀门内部全金钢部件 不论有无制造厂出 厂技术证件 安装前均应进行光谱复查 并由检验人员在附件上作出标志 第 15 条各异形制件 包括铸 锻 焊制件 及阀门应作外观检查 表面不应有 粘砂 裂纹 缩孔 折迭 夹渣 漏焊等降低强度和严密性的缺陷 第 16 条法兰密封面应光洁 不得有径向沟槽 且不得有气孔 裂纹 毛刺或其 它降低强度和连接可靠性的缺陷 第 17 条带有凹凸面和凹凸环的法兰应能自然嵌合 凸面的高度不得小于凹槽的 深度 第 18 条法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行 以保证法兰连接 时端面受力均匀 第 19 条法兰安装前 应按设计图纸测量各部尺寸 并与待连接的设备或管道附 件上的法兰进行核对 以保证正确的连接 第 20 条螺栓及螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺或断丝等缺陷 螺栓与螺母应 配合良好 无松动或卡涩现象 第 22 条法兰的垫片材料应符合设计要求 如无具体要求时 可参照附录一表 3 的规定选用 第 22 条石棉橡胶质垫片要求质地柔韧 无老化变质现象 表面不应有折损 皱 纹等缺陷 第 23 条金属质垫片 平垫片及齿形垫片 的表面 用平尺目测检查应接触 无 裂纹 毛刺 凹槽及粗糙加工等缺陷 其硬度以低于法兰硬度为宜 第 24 条各类阀门使用前应检查 一 填料用料是否符合设计要求 填装方法是否正确 二 填料密封处的阀杆有无锈蚀 三 开闭是否灵活 指示是否正确 注 密封填料若无设计要求时 可参照附录一表 4 选用 第 25 条作为闭路元件的阀门 起隔离作用的 使用前必须进行严密性试验 以检查阀座与阀芯 阀盖及填料室各接合面的严密性 阀门的严密性试验应按 1 25 倍工作压力的水压进行 对安全门或公称压力 6 公斤 平方厘米且公称 通径 800 毫米的阀门 允许采用色印方法对其阀芯密封面进行严密度检查 注 当制造厂家可以确保阀 1 工质量时 也可不作严密性试验 第 26 条阀门进行严密性试验前 应抹净接合面上的油脂等涂料 第 27 条阀门进行严密性水压试验的方法应符合制造厂的规定 一般对截止阀的 试验 水应自阀瓣的上方引人 对闸阀的试验 应将阀关闭 对各密封作用面 进行检查 第 28 条阀门经严密性试验合格后 应将体腔内积水排除干净 分类妥善存放 第 29 条下列阀门使用前必须解体检查 一 用于工作温度丰 450 C 的阀门 二 安全门和节流门 除制造厂有特殊规定者外 三 严密性试验不合格的阀门 注 当制造厂家可以确保质量时 也可不作解体检查 第 30 条阀门解体前 应将脏污物清扫干净 否则不得进行开闭操作和拆卸 解 体检查特殊结构的阀门时 应按照制造厂规定的拆装顺序进行 防止损伤部件 或影响人身安全 第 31 条对解体后的阀门应作下列检查 一 工作温度 450 的阀门 对其内部合金钢部件应进行光谱复查 部件上可 不作标志 但应将检查结果作出记录 二 阀座与阀壳接合是否牢固 有无松动现象 三 阀芯与阀座的接合面是否吻合 接合面有无缺陷 四 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠 五 阀杆有无弯曲 锈蚀 阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适 以及阀杆 上螺纹有无断丝等缺陷 六 阀盖法兰面的接合情况 七 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置 并尽可能作出标志 第 32 条阀门经解体检查并清除缺陷后 应达到下列质量要求 一 合金钢部件的钢种符合图纸规定 二 组装正确 动作灵活 开度指示器指示正确 三 所用垫片 填料的规格质量均符合技术要求 四 填料填装正确 接口处须切成斜口 每层的接口应相互错开 填料压紧后 应保证密封性 且不妨碍阀杆的活动 第 33 条闸阀和截止阀经解体检查后复装时 应查明阀瓣处于开启位置 才可拧 紧阀盖螺丝 第 34 条凡属于第 25 条规定应作严密性试验的阀门 于解体检查夏装后 应重 作水压试验 第 35 条阀门的操作机构和传动装置 应按设计要求进行检查与必要的调整 使 达到动作灵活 指示正确 第三章管道附件的配制 第一节弯管 第 36 条弯制管子弯头时一般应选取管壁厚度带有正公差的管子 弯曲半径应符 合设计要求 设计无明确规定时 弯曲半径可取不小于管子外径的 3 5 倍 第 37 条弯管所用的填充砂子应采用耐热性能良好的海砂或河砂 不允许含有泥 土和可燃杂物 使用前必须烘千 填砂时应均匀捣实 砂的粒度应根据不同管 径选用 第 38 条弯制有缝管时 其纵缝应处于水平与垂直面之间的 45 处 第 39 条弯管时管子的加热温度不得超过 1050 其最低温度 对碳素钢管为 700 对合金钢管为 800 升温应缓慢均匀 使管壁温度与砂子的温度达到 一致 第 40 条弯管后管子内的砂子 杂物应清除干净 第 41 条合金钢管采用充砂煨弯过程中不可浇水 对淬硬倾向强的钢种在弯制后 应缓慢冷却 并应根据管子钢材牌号进行热处理 热处理后应检查硬度 以鉴 定其热处理状态是否正确 对初次采用的新钢种 或常用钢种改变了热处理规范时 热处理后应作抽查试 验 在弯曲部位割取试样 以取得本篇第 9 条第二 三 四项规定的数据资 料 注 第 42 条采用中频加热弯管时 应按专门的规定进行 第 43 条管子弯制后 管壁表面不允许有裂纹 外观检查有疑问时 可进一步作 无损探伤检查 分层 过烧等缺陷 其椭圆度 波浪度 角度偏差及壁厚减 薄等数值 均应符合下列规定 一 弯曲部分椭圆度 即在同一截面测得最大外径与最小外径之差对公称外径 之比 对于公称压力 100 公斤 平方厘米的管道 不得大于 6 100 公 斤 平方厘米的管道 不得大于 7 二 弯曲部分波浪度的允许值见表 3 1 三 弯管角度几何尺寸的允许偏差值见图 31 管端轴线与图纸中心线的误差 每米长直管段允许为 5 毫米 但直管段长度 l 大于 3 米时 其 总偏差亦不得超过 15 毫米 四 弯管外弧部分实测壁厚不得小于设计计算壁厚 第二节锻造及焊接异形件的加工 第 44 条各种异形件的配制加工 均应按照设计图纸的规定 所用原材料应符合 设计要求 第 45 条锻造异形件时 应正确控制始锻温度和终锻温度 锻制成型后 应按设 计要求进行热处理并检查硬度合格 第 46 条锻造异形体的表面过渡区不应有锐角 经机械加工后 表面不得有裂纹 等影 向强度和严密性的缺陷 第 47 条用钢板卷制的钢管及异形制件不得有漏焊 欠焊等缺陷 焊缝应经渗煤 油试验合格 第 48 条用钢板卷制的钢管一般应符合下列要求 一 管段对接时 其纵向焊缝应错开不少于 100 毫米 二 在管上升三通时 主管上开孔的位置不宜在焊缝上 三 公称直径 l 米的管子 焊缝根部均应补焊一道 第 49 条卷制钢管的几何尺寸应符合下要求 一 将外径换算成周长来检查 周长偏差不应超过士 4 毫米 二 椭圆度偏差 用弧长约为 1 6 1 4 周长的找圆样板检查 不应出现大于 1 毫米的间隙 三 管端面垂直度的偏差 不得大于管子外径的 1 且不得大于 3 毫米 见图 3 2 第 50 条配制好的焊接弯头 虾米弯 及热压弯头 其揣面垂直度偏差 应 不大于管子外径的 1 且不得大于 3 毫米 见图 3 3 第 51 条配制好的大小头 其几何尺寸应符合下列要求 一 其两端管口的直径 椭圆度及端面垂直度应按第 49 条的规定检查合格 二 同心大小头两端轴线应吻合 其偏心率 a1 a 2 不得大于大头外径 D1 的 1 且不得大于 5 毫米 见图 3 一 4 第 52 条配制好的焊接三通和热拔三通 其几何尺寸应符合下列要求 一 支管垂直度偏差 8 应不大于支管高度 H 的 1 且不得大于 3 毫米 见图 3 5 二 各端面垂直度的允许偏差 A 见图 3 6 应按第 49 条第三项的规定检 查合格 第 53 条用于公称压力 64 公斤 平方厘米的高压焊接三通尚应符合下列要求 一 三通制作及加固形式应符合设计图纸规定 支管及加固用料宜采用与主管 相同牌号的钢材 二 熄缝质量应按 电建规 焊接篇 的规定检查合格 三 按钢材脾号要求作的热处理经过检查应合格 第 54 条配制好的波形补偿器应按第 51 条各项规定检查合格 内部带有套管时 套管与补偿器内壁间应有不小于工毫米的间隙 第三节支吊架的制作 第 55 条管道支吊架在制作前应查明所用原材料是否符合要求 支吊架零件的加 工尺寸与精确度应在设计图纸规定的公差范围内 第 56 条管道支吊架纲结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定 配制 后应对焊缝进行外观检查 不允许漏焊 欠焊 焊缝及热影响区不允许有裂纹 或严重的咬边等缺陷 对合金钢结构的熄接 应由合格的焊工施焊 第 57 条管道支吊架弹簧的外观检查及其几何尺寸应符合下列要求 一 弹簧表面不应有裂纹 折迭 分层等缺陷 二 弹簧尺寸的公差应符合图纸的要求 三 弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈 四 在自由状态时 弹簧各圈节距应均匀 其偏差不得超过平均节距的土 10 五 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直 其偏差 不得超过自由高度 H 的 2 见图 3 7 第 58 条支吊架弹簧应有出厂合格证件 对用于主蒸汽 再热蒸汽和主给水管道 的支吊架弹簧如无出厂证件时 安装前应进行下列试验 一 全压缩变形试验 压缩到弹簧圈互相接触 保持 5 分钟 卸去荷载后其永 久变形应不超过原高度的 2 如超过 应作第二次全压缩 两次试验后永久 变形的总和不得超过原高度的 3 不符合上述要求者不得使用 二 工作荷载压缩试验 使弹簧在承受工作荷载的情况下进行压缩 其压缩度 应符合设计要求 一般压缩度的允许偏差为 当弹簧有效圈数为 2 4 圈时 允许士 12 当弹簧有效圈数为 5 10 圈时 允许士 10 当弹簧有效圈数 10 圈时 允许士 8 超过上述偏差值的弹簧应将数值作出记录 第四章管道安装 第一节一般规定 第 59 条管道安装若采用组合件方式时 组合件应具备足够刚性 吊装后不允许 产生永久变形 且不允许长期处于临时固定状态 第 60 条管子组合前或组合件安装前 均应将管道内部清理干净 管内不得遗留 任何杂物 第 61 条管道水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求 一般对管道倾斜方向 的决定 以便于疏 放水和排放空气为原则 其倾斜度一般不小于 2 1000 在有倾斜度的管道上安装水平位置的口型补偿器时 补偿器的两边管段应保持 水平 中间管段应与管道倾斜方向一致 第 62 条管子接口位置应符合下列要求 一 管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径 且不少于 100 毫米 二 管子两个接口间的距离不得小于管子外径 且不少于 150 毫米 三 管子接口不应布置在支吊架上 接口距离支吊架边缘不得少于 50 毫米 对 于焊后需作热处理的接口 该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不少于 100 毫 米 四 管子接口应避开疏 放水及仪表管等的开孔位置 一般距开孔的边缘不得 少于 50 毫米 且不得小于孔径 五 管道在穿过隔墙 楼板时 位于隔墙 楼板内的管段不得有接口 第 63 条管道上的铸制件相互焊接时 应按设计加接短管 第 64 条管道连接中不得强力对口 管子与设备的连接 应在设备安装定位后进 行 第 65 条管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定 当设计无规定时 应按 电 建规 焊接篇 的规定加工 第 66 条管子或管件的对口 一般应做到内壁齐平 局部错口不应超过壁厚的 10 且不大于 1 毫米 外壁的差值不应超过薄件厚度的 10 加工毫米 且不 大于 4 毫米 否则应按 电建规 焊接篇 的规定加工成平滑的过渡斜坡 第 67 条管子和管件的坡口及内外壁 10 15 毫米范围内的油漆 垢 锈等 在 对口前应清除干净 直至显出金属光泽 对壁厚 20 毫米的坡口 应视具体情 况检验是否有裂纹 夹层等缺陷 第 68 条管子定口时用直尺检查 在距离接口中心 200 毫米处测量 其折口的允 许偏差值 a 见图 4 1 为 当管子公称通径 100 毫米时 a l 毫米 当管子公称通径 100 毫米时 a 2 毫米 第 69 条管子对口符合要求后 应垫置牢固 避免焊接或热处理过程中管子移动 第 70 条管道冷拉必须符合设计规定 进行冷拉前应检查以下各项 一 冷拉区域各固定支架安装牢固 各固定支架间所有焊口 冷拉口除外 焊 接完毕经检验合格 应作热处理的焊口亦作过热处理 二 所有支吊架已装设完毕 冷拉口附近吊架的吊杆匝预留足够的调整裕量 弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定 不使弹簧承担管子荷载 三 管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求 四 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧 管道冷拉后 焊口须经检验合格 应作热处理的焊口须作过热处理 方可拆除 拉具 第 71 条 波形补偿器按设计规定进行拉伸或压缩 当内部带有套管时 应根据 介质流动方向正确安装 套管的固定端为介质的人口侧 与设备相连的补偿 器 应在设备最终固定后方可连接 第 72 条 装设流量孔板 或喷嘴 时 对于配管的技术要求 应符合 电建规 热工仪表及控制装置篇 的规定 第二节主蒸汽 再热蒸汽和主给水管道的安装 第 73 条 合金钢管道于整个系统安装完毕后 应复查一遍 钢号不得差错 剩 余管段也应及时作出钢号标记 第 74 条 合金钢管子局部进行弯度校正时 加热温度一般应控制在管子钢材 Acl 点以下 注 第 75 条 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设 在管道冲洗前调整指示在 零位 第 76 条 蒸汽管道应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段 监察管段应在同批 管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子 监察管段上不允许开孔及安装仪表 插座 亦不得装设支吊架 第 77 条 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为 300 500 毫米的一 段 连同监察管段的备用管作好标记一同移交生产 第 78 条 蠕胀测点应在管道冲洗前焊好 每组测点应装设在管道的同一横断面 上 沿圆周等距离分配 第 79 条 同口公称通径管子的各对蠕胀测长的径向尺寸应一致 其误差值应不 大于 0 1 毫米 第 80 条 下列测量工作应配合生产单位进行 一 监察管段管子两端的壁厚 二 各对蠕胀测点的径向尺寸 三 蠕胀测点两旁管子的外径 第 81 条 根据设计图纸在管道上应开的孔洞 开孔后必须将内部清理干净 不 得遗留钻屑或其它杂物 第 82 条 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物 第 83 条 主蒸汽 再热蒸汽热段及主给水管道焊缝的位置 安装完毕后应及时 标明在施工图纸上 第三节大管径焊接钢管的安装 第 84 条 大管径焊接钢管的安装工作应注意下列各项 一 焊缝坡口的型式应符合设计要求 当设计无规定时 应按 电建规 焊接 篇 的规定执行 二 各管段对口时 其纵向焊缝应相互错开不少于 100 毫米 并尽可能处于容 易检查的部位 三 公称直径 1 米的管子 应在对接焊缝根部补焊一道 四 钢管设计有加固环时 加 B 环的位置和焊接方式应符合设计规定 加固环 对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于 100 毫米 第 85 条 地下埋设的管道 其支承地基或基础交付安装前需经检查合格 第 86 条 在遇有地下水的清况下铺设管道时 施工支承地基或基础 安装管道 进行管道严密性试验 回填土等均应在排除地下水后进行 第 87 条 地下埋设的管道必须经严密性试验合格 按设计要求进行过防腐蚀处 理并作为隐蔽工程验收合格后 方可回填土 第四节疏 排水管的安装 第 88 条 在工作压力 25 公斤 平方厘米的管道上装疏 排水管时 应按设计 安装接管座 第 89 条 疏 排水管接入疏 排水母管处应按介质流动方向稍有倾斜 不得随 意变更设计将不同介质或不同压力的疏 排水管接入同一母管 第 90 条 运行中可能构成闭路的疏 排水管 其工艺质量和检验标准应与主管 同等对待 第 91 条 疏 排水管及母管的布线应短捷 且不影响运行通道和其他设备的操 作 有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施 第 92 条 排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心 管子未端应稍高出漏斗面 经 漏斗后的排水管的管径应比来水管大 第 93 条 不回收的疏 排水应接入疏 排水总管或排水沟中 不得随意疏 排 水或接入电缆沟 第 94 条 疏 排水管阀门应安装牢固 安装位置应便于操作和检修 第五节 阀门和法兰的安装 第 95 条 阀门安装前应清理干净 保持关闭状态 安装和搬运阀门时 不得以 手轮作为起吊点 且不得随意转动手轮 第 96 条 截止阀 止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确 安装 当阀壳上无流向标志时 一般按以下原则决定 一 截止阀和止回阀 介质应由阀瓣下方向上流动 二 单座式节流阀 介质由阀瓣下方向上流动 双座式节流阀 以关闭状态下 能看见阀芯一侧为介质的入口侧 第 97 条 铸铁阀门连接应自然 不得强力对接 法兰周围紧大均匀 以防止由 于附加应力而损坏阀门 第 98 条 安装阀门传动装置应符合下列要求 活动接头转动须灵活 传动杆与阀杆 轴线的夹角一般不应大于 30 有热位 移的阀门 其传动装置应采取补偿措施 第 99 条 阀门安装 除有特殊规定外 手轮不应朝下 第 100 条 安装阀门与法兰的连接螺栓时 螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油 螺栓应 露出螺母 2 3 扣 螺母宜位于法兰的同一侧 合金钢螺栓不得在表面用火焰加 热进行热紧 第 101 条 法兰平面匝与管子轴线相垂直 平焊法兰内侧角阀缝不得漏焊 第 102 条 洁兰所用垫片的内径应比法兰内径大 2 3 毫米 石棉垫片应擦黑铅 粉 垫片 般应切成整圆 避免接口 必须接口时 应采用嵌接 不允许平口 对接 第六节支吊架的安装 第 103 条 在混凝士柱或梁上装设支吊架时 应先将混凝士抹面层凿去 然后固 定 固定在乎台或楼板上的吊架 其顶端应低于抹面的高度 第 104 条 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净 各活动零件 滚珠 滚柱 托 滚 与其支承件应接触良好 以保证管道能自由膨胀 第 105 条 在有热位移的管道上安装支用架时 其支吊点的偏移方向及尺寸应按 设计正确装设 一般应向管道膨胀的反方向偏移该处全部热位移的 l 2 第 106 条 支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件 并按设 计调整弹簧的压缩值 作出记录 第 107 条 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应稍大于拉杆直径 但不得大于拉杆直径 加 3 毫米 第 108 条 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装 不得在没有补偿装置的热 管道直管段上同时安置两个及以上的固定支架 第 109 条 所有活动支架的活动部分均应裸露 不行为水泥及保温层敷盖 也不 得在管子和支座间填塞垫块 第 110 条 在数条平行的管道敷设中 其托架可以共用 但吊架的吊杆不得吊置 位移方向相反或位移值不相等的任何两条管道 第 111 条 支吊架间距若无设计时 可参照表 4 1 决定 第 112 条 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整 第五章管道系统的严密性试验和清洗 第一节管道系统的严密性试验 第 113 条 各类管道安装完毕后应进行系统严密性试验 以检查各连接部位 焊 缝 法兰接口 的严密性 第 114 条 管道系统进行严密性水压试验前应做到 一 结束支吊架安装工作 二 结束焊接和热处理工作 并经检验合格 三 试验用压力表计经校验正确 四 有严密性试验的技术 安全和组织措施 第 115 条 管道严密性试验一般采用水压 其水质应千百净 灌水应保证能将系 统内空气排尽 试验压力应按设从图纸的规定 一般试验压力为工作压力的 1 25 倍 但不得小于 2 公斤 平方毫米 对埋入地下的压力钢管 且不得小于 4 公斤 平方厘米 寸主给水管道 以给水泵出口所能达到的最大压力的 1 25 倍作为试验压力 第 116 条 管道系统在严密性试验时 对焊缝及其它应作检查的部位不得保温 第 117 条 管迢系统进行严密性试验时 应与运行中的管道隔绝 一般应装堵板 如果以阀门隔绝时 阀门两侧温度不允许超过 100 第 118 条 在环境温度低于 5 的条件下进行水压试验时 必须根据具体情况 采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施 第 119 条 管道系统进行严密性水压试验口寸 当压力达到试验压力后应保持 5 分钟 然后降至工作压力进行全面检查 无渗漏现象 即认为试验合格 第 120 条 在管道进行严密性试验过程中 女 发现泄漏 应降压了肖除缺陷后 再进行试验 第 121 条 结束试压后 应即排净系统内的全部存水 第二节管道系统的清洗 第 122 条 为清除管道系统内部的污垢和杂物 于系统严密性试验合格后应按下 列规定进行水冲洗 化学清洗或蒸汽吹洗 一 主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗 二 给水 凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗 根据锅炉水 质要求而定 三 其它管道系统是否需要清洗 视内部脏污程度及其对汽水品质的影响来确 定 第 123 条 进行管道系统清洗应具有经过批准的技术 安全和组织措施 第 124 条 管道清洗一般应按先主管 后支管 最后疏 排水管的顺序进行 第 125 条 水冲洗的排水管应接入可靠的排水井 沟 中 并应保证排泄畅通和 安全 排水管截面积不应小于被冲洗管道的 60 化学清洗时 排水应符合国 家排放标准 第 126 条 蒸汽吹洗的排汽管应弓 l 出室外 管口朝上倾斜 排向空处 并应具 有牢 B 的支承 以承受排汽的反作用力 排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管 子的内径 长度应尽量短捷 以减少阻力 第 127 条 管道系统清洗前应将系统内的流量孔板 或喷嘴 节流阀阀芯 滤 网和止回阀阀芯等拆除 并妥善存放 待清洗结束后复装 第 128 条 水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行 一般 81 以系统内所装水 泵供水 冲洗用水可用澄清水 冲洗作业应连续进行 直至出口处的水色和透 明度与入口处的目测一致时为合格 第 129 条 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗 应结合锅炉过热器 再热器的吹 洗进行 其技术 安全和组织措施应配合锅炉专业和调试部门统一制定 蒸汽 吹洗应达到下列要求 一 吹洗压力的选定 应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸 汽对管壁的冲刷力 冲刷力可用动量比或小区段压降比来表示 二 吹洗效果用装于排汽管内 或排汽口处 的靶板进行检查 靶板可用铝制 板制成 宽度约为排汽管内径的 5 8 长度纵贯管子内径 在保证上述冲 刷力的前提下 连续两次更换靶板检查 靶板上冲击斑痕的粒度不得大于土毫 米 且肉眼可见的斑痕不多于 10 点即认为吹洗合格 第 130 条 管道系统清洗后 对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除 第 131 条 管道经清洗合格后 除按技术 安全和组织措施进行检查及恢复工作 外 不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作 工寸按照第 127 130 两条规 定所进行的恢复与清理工作 应作为隐蔽工程进行检查验收 第 132 条 蒸汽管道投入运行前 应在升压至 3 5 公斤 平方厘米时 对所有 法兰连接情况检查一次 第 133 条 汽 水管道的疏 排水系统在试运前应试通汽 水进行冲洗 并检查 有无堵塞 第六章工程验收 第 134 条 下列工作应由施工 生产及其他有关单位共同检查 并作检查签证 一 管道冷拉 二 管道系统严密性试验 三 管道系统蒸汽吹洗和水冲洗 或化学清洗 四 重要阀门和管道附件的水压试验 五 管道膨胀指示器的装设 六 隐蔽工程 第 135 条 施工单位应提交下列资料 一 第 134 条规定的检查签证 二 全套施工所依据的管道系统图与布置图 以上图纸如在施工中有修改的 应在原图上如实更正 三 工作压力 25 公斤 平方厘米或工作温度 300 的管道所用的管子及管 道附件的出厂证件和现场检验记录 四 主蒸汽 再热蒸汽和主给水管道中支吊架弹簧的安装高度记录 五 代用材料记录 六 注明蠕胀测点 监察管段 膨胀指示器 焊口及支吊架位置的主蒸汽 再 热蒸汽及主给水管道系统的单线立体图 七 管道系统合金钢部件的光谱检验记录 附录二氧气和乙炔管道的安装规定 第 1 条