设备操作规范

1 文件编号 SC ZY 001 台州台鹰电动汽车有限公司台式钻床台式钻床操作规程操作规程 共 1 页第 1 页 一 工作前必须穿好工作服 扎好袖口 不准围围巾 严禁戴手套 女生发辫应挽在帽子内 二 要检查设备上的防护 保险 信号装置 机械传动部分 电气部分要有可靠的防护装置 工 卡具是否完好 否则不准开动 三 钻床的平台要紧住 工件要夹紧 钻小件时 应用专用工具夹持 防止被加工件带起旋转 不准用手拿着或按着钻孔 四 手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行 以免用力过猛造成事故 五 调整钻床速度 行程 装夹工具和工件时 以及擦试钻床时要停车进行 六 钻床开动后 不准触运动着的工件 刀具和传动部分 禁止隔着机床转动部分传递或拿取 工具等物品 七 钻头上绕长屑时 要停车清除 禁止用口吹 手拉 应使用刷子或铁钩清除 八 凡两人或两人以上在同一台机床工作时 必须有一人负责安全 统一指挥 防止发生事故 九 发现异常情况应立即停车 请有关人员进行检查 十 钻床运转时 不准离开工作岗位 因故要离开时必须停车并切断电源 十一 工作完后 关闭机床总闸 擦净机床 清扫工作地点 十二 使用前要检查钻床各部件是否正常 十三 钻头与工件必须装夹紧固 不能用手握住工件 以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故 十四 集中精力操作 摇臂和拖板必须锁紧后方可工作 装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打 也不可借助主轴上下往返撞击钻头 应用专用钥匙和扳手来装卸 钻夹头不得夹锥形柄钻头 十五 钻薄板需加垫木板 钻头快要钻透工件时 要轻施压力 以免折断钻头损坏设备或发生意外事 故 十六 钻头在运转时 禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑 工作后钻床必须擦拭干净 切断电源 零件堆放及工作场地保持整齐 整洁 认真做好交接班工作 批准审核编制 2 文件编号 SC ZY 002 台州台鹰电动汽车有限公司空压机操作规程空压机操作规程 共1页第 1页 注意 此设备属压力容器 需经过严格培训取证后上岗作业 并严格遵守有关安全规则 仔 细阅读说明书 熟记其中重要内容 并不应擅自修改空压机工作参数 一 开机前 1 合上电源开关 电源指示灯点亮 2 打开供气阀 冷却水阀 关闭排污阀 3 检查油位计 指针在绿色或橙色区域 4 启动冷却水泵 水压0 2 0 3MPa 5 启动冷干机 运行正常后 二 开机 1 按开机按钮 开始卸载运行 自动运行指示灯点亮 5 10秒后加载供气 2 调节冷却水流量 使压缩机主机出口温度在75 95 之间 三 运行中 1 自动运行指示灯点亮 表示压缩机起停由电脑控制器控制 2 手动卸载压缩机按卸载键 自动运行指示灯熄灭 返回自动状态按加载键 3 检查显示屏读数 了解运行状态 并做好运行记录 4 当1台空压机正常运行时出气压力低于程序设定的加载压力 表示气网用气量大于空压机 供气量 应及时启动第二台空压机 5 当某一保养计划周期已超过或某一元件超过保养要求 空压机报警 应停机保养 更换 元件 并及时启动备用空压机 维持气网正常压力 6 巡视设备及时发现隐患 每班对空压机 储气罐 过滤器 自动排水器手动排污两次以 上 四 停机 1 按停机按钮 自动运行指示灯熄灭 显示屏上出现 程序停机 卸载运行30秒后停机 2 关闭供气阀 打开排污阀 3 切断电源 4 清洁现场及空压机 检查可能的泄漏 批准审核编制 3 文件编号 SC ZY 003 台州台鹰电动汽车有限公司涂装流水线涂装流水线操作规程操作规程 共4页第1页 一 前处理按钮站操作 所有按钮站均有运行指示灯 急停指示灯 急停按钮 放车按钮 自动 手动 低速 高速 旋钮转换开关组成 运行指示灯闪烁时说明某一工位有故障 这时 主控柜上面双层警示灯中的红灯长亮不熄 操作人员要立即回到主控柜 按触摸屏上面的故障显示进入处 根据故障提示 查找工位 的故障原因 用最短的时间排除故障 使线路处于正常动转状态 1 上件按钮站 上件按钮站设有上升 下降 放车 入槽放车 不入槽放车 滑撬进等按钮 自动 手动 低速 高速 葫芦选择等旋钮转换开关 操作方式有自动 手动两种方式 1 自动方式 将手动旋钮转换开关向左旋转时 为自动状态 自动时 上件工位没车 后面3 4 积放工位小车 自接行车至上件工位 并自动下降 然后 按滑撬进按钮 车身进入上件工位 再把低速旋钮转换开关向左旋转 打到低速档 从而根 据需要拨动葫芦选择旋钮转换开关向左旋转 前葫芦可慢上升 慢下降 快上升 快下降 向右旋转 后葫芦可慢上升 慢下降 快上升 快下降 锁稳车 身后 可把低速旋钮转换开关向右旋转 打到快速档 当下一工 位无车时 按放车 入槽放车 按钮放车即可放车 然后滑撬自动退出 行至下一工位 吊 具行至液槽时 可自动升降 并且按时间规定完成其工艺动作 按不不入槽放车按钮 吊具 不进液槽 也不直接升降 而是直接行走 行走一圈 到上件工位时这种状态才能被解锁 如果存在操作失误 要立即按下降按钮停止正在执行的动作 从而再进行正确的操作 按放车 入槽放车 按钮放车 吊具呈上班状态 按不入槽按钮放车 吊具呈下班状态 2 手动方式 将手动旋钮转换开关向右旋转时 为手动状态 手动时 上件工位没车 后面34 积放工位小车 不自接行至上件工位 要按放车 入槽放 车 按钮或不入槽放车按钮时 进行手动确认要车 34 积放工件小车才能行走到上件工位 吊具到上件工位后 吊具不自动升降 要按上升按钮进行手动确认 再按下降按钮吊具才能下 降 下降到位后 进而按滑撬进按钮 车身才能进入上件工位 等车身固定好后 再用手指一 直按上升按钮不松开 待葫芦上升到位后 下一工位无车时才能按放车 入槽放车 或不入槽 放车按钮进行放车 只有这样 吊具才能行至下一工位 注 葫芦选择旋钮转换开关的用法 与自动时用法一样 也可在自动时 葫芦升降的过程中按手动要求来操作手动 批准审核编制 4 文件编号 SC ZY 003 台州台鹰电动汽车有限公司涂装流水线涂装流水线操作规程操作规程 共4页第2页 2 中间液槽升降工作工位 上件工位到下件工作工位这之间有许多升降工位 我们把这些工位称为中间升降工作工位 因 为中间升降工作工位 是许许多多的液槽 故称中间液槽升降工作工位 中间液槽升降工位的按钮站上的指示灯 按钮 旋钮转换开关是一样的 区别是有的按钮 站控制站控制两个工位 有按钮站控制一个工位 中间液槽升降工位按钮站 设有前升 后升 前降 后降等按钮 手动 自动 低速 高速 旋钮转换开关 操作方式分自动 手动两种方式 1 自动方式 自动状态 两个工位共一个按钮站时 旋钮转换开关处于中间 零位 时或不在本工位手动显 示状态时 为自动 一个按钮站控制一个工位时 将手动旋钮转换开关向左旋转 为自动状态 自动时 不需要人员操作 吊具行至工位后 会自动升降 并且在液槽内按规定时间 自 动摇摆 进而完成各项工艺操作 唯一能控制的是葫芦升降时 有快速 慢速两种速度 提供选择 低速旋钮转换开关向左 旋转 为低速 低速旋钮转换开关向右旋转 为高速 如果存在错误操作 要立即按下降按钮 停止正在执行的动作 从而再进行正确的操作 2 手动控制方式 手动状态 两个工位共一个按钮站时 按数字顺序从左到右的方式排列 旋钮转换开关向 左旋转 为数字小的升降工位的手动 旋钮转换开关向右旋转 为数字大的升降工位的手动 一个按钮站控制一个升降工位时 将手动旋钮转换开关向右旋转 为手动显示状态 手动时 需要用手指按一下前升或后升按钮 进行手动确认后 葫芦才能下降 葫芦升降时 有快速 慢速两种速度 提供选择 低速旋钮转换开关向左旋转 为低速 低度旋钮转换开关向右旋转 为高速 当前后葫芦下降到葫芦下限位时 再用两个手指同时按住前升和后升按钮不松开 直到葫芦上升到中限位 下一工位无车时 才可按放车按钮进行放车 也可在自动时葫芦升降 的过程中 按手动要求来操作手动 3 下件工位按钮站 下件按钮站 设有上升 下降 滑撬出等按钮 自动 手动 低速 高速 葫芦选择旋钮转 换开关 操作方式有 自动 手动方式 1 自动方式 将手动旋钮转换开关向左旋转为自动方式 自动时 下件工位没车 前面23 工位小车自接行至下件工位 当自行小车行至下件工位时 葫芦自动下降 下降到一定程度 后 葫芦就不再升降了 这时 可选择葫芦快慢速 把低速旋钮转换开关向左旋转 为葫芦的 慢速 吊具可慢上升 慢下降 把低速旋钮转换开关向右旋转为葫芦 批准审核编制 5 文件编号 SC ZY 003 台州台鹰电动汽车有限公司涂装流水线涂装流水线操作规程操作规程 共4页第3页 快速 吊具可快上升 快下降 也可根据需要拨动葫芦选择旋钮转换开关 葫芦选择转换开关 向左旋转 后葫芦可慢上升 慢下降 快上升 快下降 葫芦选择旋钮转换开关 向右旋转 前葫芦可慢上升 慢下降 快上升 快下降 卸完车身后 再按滑撬出按钮 车身随滑撬行 至下一工位 这时 可选择葫芦低速 高速 按放车按钮放车 也可用手电门进行操作 当下 一工位无车时 自行小车自动行走到下一工位 如果存在错误操作 可按下降按钮停止正在执 行的动作 从而再进行正确的操作 手动方式 将手动旋钮转换开关向右旋转为手动方式 2 手动时 下件工位没车 前面23 工位小车 不能自接行至下件工位 这时需按放车按钮 进行手动要车 前面工位的小车才能行至下件工位 小车行至下件工位后 葫芦不能自动升降 只有用手指点动上升按钮 进行手动确认后再按下降按钮 葫芦才能下降 也可选择快慢速 让葫芦下降 卸完车身后 再按滑撬出按钮 车身才能走出下件工位 也可用手电门进行操作 然后再用手指按上升按钮不松开 待葫芦上升到上限位后 下一工位无车才能按放车按钮放 车 根据需要可以用葫芦选择旋钮转换开关 选择前葫芦慢升 慢降 快升 快降 也可以选 择后葫芦葫芦慢升 慢降 快升 快降 也可在自动时 葫芦升降的过程中 按手动要求来操 作手动 4 维修按钮站 维修按钮站设有前升 后升 前降 后降 合直 合弯 进车 退车等按钮 低速 高速 检修 正常旋钮转换开关组成 维修按钮站主要是为维修设备而设计的 仅供设备维修时使用 该工位有升降 进车 退 车功能 用手指点动前升 后升 前降 后降 葫芦均可升降 维修时 不停主电源 只停本 维修工位电源 设备维修时 不影响整个生产线的正常生产节拍 操作方式 有自动进车 退车方式 手动进车 退车方式两种 1 自动进车 退车方式 该方式主要适用于行走电机未损坏行走功能和葫芦处在上限位时使 用 具体操作方法是当自行小车走至维修过渡段 维修工位前一积放工位 时 把检修 正常 旋钮转换开关打到检修档 按合直按钮 道岔自动合直 然后再按进车按钮 自行小车将自动 进入维修工位 进而按合弯按钮 道岔自动合弯 从而将检修 正常旋钮转换开关拨到正常档 位 设备随即正常运转 这就是自动进车方式 设备维修好后 维修过渡段处 维修工位前一积放工位 没有车时 将检修 正常旋钮转 换开关 打到检修档 按合直按钮 道岔自动合直 然后再按退车按钮 自行小车将自动退出 维修工位 进而按合弯按钮 道岔自动合弯 从而将检修 正常旋钮转换开关 拨到正常档位 设备随即正常运转 这就是自动退车方式 2 手动进车 退车方式 手动进车 退车方式 主要适用于行走电机已损或其他情况时使用 批准审核编制 6 文件编号 SC ZY 003 台州台鹰电动汽车有限公司涂装流水线涂装流水线操作规程操作规程 共4页第4页 具体操作方法方式是将行走电机排障离合器打开 用手把自行小车推到维修过渡段 维修 工位前一工位积放 时 再把检修 正常旋钮转换开关 拨到检修档 按合直按钮 道岔合直 然后用手把自行小车推到维修工位进行维修 进而按合弯按钮 道岔合弯 再次将检修 正 常旋钮转换开关打到正常档 生产线随即运行 这就是手动进车方式 设备维修好后 维修过渡段没车时 即维修工位前一积放工位没车时 将检修正常旋钮转 换开关拨到检修档 按合直按钮 道岔合直 然后将电机排障离合器打开 再用手将自行小车 推出维修工位 进而按合弯按钮道岔合弯 从而将检修 正常旋钮转换开关打到正常档位 然 后合上电机排障离合器 设备随即正常运转 这就是手动退车方式 二 紧急状态操作 在生产过程中 不管是人为原因或其他原因 如发现自行小车失控 吊具随时有撞击车身 的可能性 或未锁稳车身 自行小车就开始行走 或吊具存在歪拉斜吊时 准确地说 就是在 情况紧急状态下 要立刻按急停按钮 锁定急停 使设备停止正常动转 红色急停指示灯亮 表示该系统中有某处按钮站或主控柜面板上 按了急停按钮 待紧急状态发生故障排除后 要 立刻松开急停按钮 解除急停状态 以保证全线正常运行 1 按主控柜急停按钮 主控柜急停按钮电压是220伏的 按主控柜急停按钮 断开220伏的控制电源 全线停止 正常运行 2 按按钮站急停按钮 按钮站急停按钮电压是24伏的 按按钮站急停按钮 中断所有被执行程序 全线停止正 常运行 批准审核编制 7 文件编号 SC ZY 004 台州台鹰电动汽车有限公司总装装配线流水线总装装配线流水线操作规程操作规程 共1页第 1页 一 操作规程及注意事项 1 以安装的悬挂输送机在正常使用开机前应先仔细检查输送板与其它物件有无卡滞阻碍现 象 各紧固件有否松动 润滑油杯应充满润滑油 减速器油位应在规定位置 电气控制设 备完好 一切安全措施符合要求 方可开机使用 2 开机前先响铃告警 示意作业人员做好准备 注意安全 3 开机顺序如下 开启润滑装置 接通控制电源 启动驱动电机 4 停机顺序 停机 关闭润滑油 书写运行情况记录 二 当停机48小时以后再行使用时 应先按日常保养后再行启动 三 日常保养 1 检查各零部件的紧固情况 驱动装置电机 传动链涨紧情况 各安全形成开关固定螺 栓是否松动 2 检查涨紧装置的初张力和限位情况并调整之 气动液压涨紧装置检查压力表值和位移 形程 3 每班润滑油中应充有润滑油 调节喷油量 并使油滴在链条的销子周围 4 检查减速机油面使之在使用中注意其温升不超过其产品规定值 5 检查限位和光电保护开关 6 安全检查 7 记录运行情况 批准审核编制 8 文件编号 SC ZY 005 台州台鹰电动汽车有限公司内燃平衡重式叉车操作规程内燃平衡重式叉车操作规程 共1页第 1页 1 叉车出车前要认真做好安全检查工作 发现机件故障要及时排除后方可出车 做到凭证操作 2 叉车行驶要遵守 厂区车辆管理条例 通过叉道或行人稠密的地方 要一看 二慢 三通过 转弯时 要减速 鸣号 靠右行 3 叉车驾驶员必须做到 不准酒后驾驶 不准将叉车交给非叉车驾驶员驾驶 驾驶室不准超额坐人 行驶 中不准有人立在踏脚板上 爬车和跳车 严禁铲肢上站人 4 铲载冲压件 废料箱 模具或其它物件时 放置要稳妥可靠 叉车起步时 档位要正确 油门控制要稳 车速要慢 车辆行驶中要注意慢行 时速控制在5公里以内 5 凡重量超过叉车负荷吨位 遮住行驶视线时不予铲运 6 在铲超高 铲宽物件时应注意 物件宽度超过4公尺时 只装卸不得铲载行驶 并应注意物件中心使之 平衡 7 铲运工件时 叉车起升高度不得超出全车高度的三分之二 铲脚踏离地面不得小于0 3米 不得高于0 5 米 铲逢的铲度要控制适当 以防失重 防止铲车翘屁股 8 铲运危险物品时 应严格按危险物品搬运操作规程进行 并报有关部门同意后方可进行 9 铲脚的距离应视操作物的大小形状适当调整 行驶前要收好铲脚 铲逢 10 工作完毕后 铲脚应放下落地 并将叉车停于指定的安全地点 拔去钥匙 不准铲着物件离开 并做好 车辆保养清洁工作及填写相关记录 11 如有 叉车安全操作规程 的条款与 厂区车辆管理条例 不符 按 叉车安全操作规程 的条款执行 批准 审核编制 9 文件编号 SC ZY 006 台州台鹰电动汽车有限公司液压摆式剪板机液压摆式剪板机操作规程操作规程 共 1页第 1 页 1 操作者须经安全知识 专业知识培训 考试合格取证后方能上岗独立操作 2 刀片刃口必须保持锋利 3 上下刀面应保持平行 4 刀片的安装 间隙 调整均应用手攀车进行 间隙大小 应由被剪板料厚度来定 5 工作前应先空运转试车 待一切均无问题时方可工作 6 注意安全生产 切勿将手伸入剪板机中 7 不准剪切棒料 8 二人同时工作时 一定要合作协调 两人不得一边干活 一边聊天 9 工作完毕应切断电源 擦拭设备 清扫工作场地 填写记录 批准审核编制 10 文件编号 SC ZY 007 台州台鹰电动汽车有限公司液压板料折弯机液压板料折弯机操作规程操作规程 共1页第 1页 1 严格遵守机床工安全操作规程 安规定穿戴好劳动防护用品 2 保持机器周围干净 移去障碍物 避免地面湿滑 对任何油的泄漏需立即处理 以免地面 湿滑 3 启动前须认真检查电机 开关 线路和接地是否正常和牢固 检查设备各操作部位 按钮 是否在正确位置 4 检查上下模具的重合度和坚固性 检查各定位装置是否符合被加工的要求 5 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时 运行回原点程序 6 设备启动后空运转1 2分钟 上滑板满行程运动2 3次 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车 将故障排除 一切正常后方可工作 7 工作时应由一人统一指挥 动作协调 保障安全与质量 8 板料折弯时必须压实 以防在折弯时板料翘起伤人 9 调板料压模时必须切断电源 停止运转后进行 10 在改变可变下模的开口时 不允许有任何料与下模接触 11 机床工作时 手及身体其他任何部位严禁进入工作区 机床后部不允许站人 12 严禁单独在一端处压折板料 板料弯折应在机器的中间 13 折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN 14 运转时发现工件或模具不正 应停车校正 严禁运转中用手校正以防伤手 15 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板 高级合金钢 方钢和超过板料折弯机性能的板料 16 经常检查上 下模具的重合度 压力表的指示是否符合规定 17 发生异常立即停机 检查原因并及时排除 18 关机前 要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上 19 先退出控制系统程序 后切断电源 2 机床保养与维护机床保养与维护 1 开车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂 液压系统的油箱内加L HM46 GB 1 1994 优等品抗磨液压油 新机使用一个月后换油 注入油液须经过滤 以后每年根据具体情 况换油 最低油温不低于15 2 保证液压油取用过程的清洁 注油时应进行过滤 换油时必须将液压系统彻底清洗干净后 才可注入新油 且不可与其他工作介质混用 新机床使用1000工作小时或半年后换油一次 以 后每2000小时或1年后更换一次 液压系统必须保持严格的密封 防止外界灰尘 杂志 水或 其他液体混入工作介质中 3 首次开车时 先启动油泵电机组空运转 此时应注意电机的转向 而后以 点动 来试验 机器的动作 随后试验 单次 和 连续 动作以及滑块行程 后挡料控制的性能 确保机器 运转正常 4 在使用机床前 必须先润滑一下 仔细查寻折弯机的润滑点 并加润滑油 确认折弯机是 否被正确充分的润滑 使用润滑油时必须与50 机械油N46混合 批准审核编制 11 文件编号 SC ZY 008 台州台鹰电动汽车有限公司C02C02气体保护焊机气体保护焊机操作规程操作规程 共 1页第 1页 1 CO2焊工应经安全知识 专业知识培训 考试合格发证后方可独立上岗 2 应了解焊机性能 正确操作 正确使用防护用品 并掌握触电急救方法 3 现场配备足够的消防器材 4 检查焊机供气系统 不得在漏气的情况下进行焊接 5 空气相对湿度不大于90 20 时 6 使用环境温度 10 40 7 使用海拔高度在1000米以下 工作要求 1 焊机必须可靠接地 确保安全 2 CO2气瓶应竖直稳固放置 不得靠近热源或曝晒在炎热的阳光下 3 开启气瓶只能用专用扳手 当瓶中气压降到0 98Mpa时 应停止使用 4 接通电源 根据工艺要求调节电流 电压到设定值 可以开始焊接 5 在通风不良的室内或箱 罐内焊接时要注意通风 避免积聚大量的CO2气体对工人造成伤害 6 连续施焊过程中 经过一段时间应注意清理喷嘴 以免熔化飞溅颗粒堵塞喷嘴 7 在有风的场所施焊时 注意采用防风措施 防止破坏CO2气体的保护作用 8 焊丝或工件上有锈斑或油污时必须清理 否则影响焊缝质量 9 随时主要检查焊机 焊枪各部分零件是否工作正常 如导电嘴 送丝软管等易损件坏时应 及时更换 10 每台焊机应单独配一个专用电源开关 并能在超载时自动断电 焊机应在电源附近 便于 操作 且周围有安全通道 焊机外露部分应有可靠的隔离装置 裸露接线必须设置防护罩 11 移动焊机时 应取出机内易损电子元器件 单独搬运 12 随时检查焊机的接触器 执行断电的工作元件及焊枪的绝缘性能 工作后要求 1 关闭气阀 切断电路 2 清理现场 除灭火种 确认无问题后方可下班 批准审核编制 12 文件编号 SC ZY 009 台州台鹰电动汽车有限公司举升机操作规程举升机操作规程 共1页第 1页 一 举升机操作规程及注意事项 1 对升降机进行日常检查 不要在升降机有故障或者零件破损的情况下运行 2 使用举升机前 清理现场 使升降区域无障碍物 3 举升机的举升量不能超过3000kg 4 定位车辆和操作举升机只能由规定人员进行 5 将车辆重心定位在接头中间 6 将提升垫片放在提升臂的末端位于推荐提升点下面的中部并调节提升垫片以便于工作 均匀接触 7 在安全插销未起作用时不要开动举升机 8 在开动举升机时 其他人员应离该区域 9 提升车辆时 必须用到所有四条摆臂 二 维护保养 1 检查地脚螺钉扭矩N m 每月一次 2 润滑链条 缆索 每月一次 3 检查链条连接器 螺栓和销 4 检查所有液压管线是否可能出现的磨损 每月一次 5 检查柱体内的滑块是否润滑 每月一次 6 油面是否在规定的刻度 每月一次 7 电器工作是否正常 每月一次 批准审核编制 13 文件编号 SC ZY 010 台州台鹰电动汽车有限公司电动悬臂吊钩操作规程电动悬臂吊钩操作规程 共1 页第 1页 1 电动悬臂吊钩应由专人操作 操作者应了解电动悬臂吊钩的结构性能 熟悉安全操作规 程 2 检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂 3 空载试验 检查控制按钮 限位器 导绳装置等是否可靠 各部位正常后再正常工作 4 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置 不能当行程开关使用 5 不允许将负荷长时间悬吊在空中 以防止机件发生永久变形及其他事故 6 不得倾斜起吊 以免损坏导绳装置 不得超负荷使用 7 重物下降过程 如发现制动器严重损坏 发生自溜 刹不住 可迅速按 上升 按钮 使 重物上升少许 再按 下降 按钮不松开 使重物徐徐降至地面 再检查电机 8 定期检查链条吊钩 要注意链条未端的固定情况 当发现链条达报废标准 立即停用 更换 9 根据使用情况 定期对电动悬臂吊钩进行检查 并按标准进行润滑 工作后要求 10 工作完毕后 应将吊钩上升到离地面二米以上的高度 并切断电源 批准审核编制 14 文件编号 SC ZY 011 台州台鹰电动汽车有限公司型材切割机型材切割机操作规程操作规程 共 1 页第 1页 1 砂轮切割工应经安全知识 专业知识培训考试合格取证后 方能上岗独立操作 2 穿戴好防护用品 3 启动抽风设备 抽风除尘系统应能满足要求 4 检查切割机状况 严禁带故障工作 严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮片 5 砂轮应固定牢靠 有完好的防护罩 6 固紧砂轮片 应避免跳动 且砂轮片旋转方向不得有人 切割材料应夹紧 切割长料除夹 紧外 其悬空端应有等高活动支架支撑 7 切割时应用力均匀 且人应在侧面 砂轮接近被切物时 要防止出现冲击现象 8 切割应在砂轮旋转正常后进行 突然停电应迅速停止进刀 9 根据被切割物的材质 尺寸 选用合适的砂轮片 其有效半径应大于材料厚度 否则应采 取多方位切割 不能强行一刀切下 10 切割火花飞溅处 不准堆放易燃易爆物品 11 随时保持切割现场整洁 防止砸伤 切割事故发生 12 不准切割软质金属材料 13 关闭切割机电源 擦拭保养切割机 14 清扫清理现场 关闭风机电源 批准审核编制 15 文件编号 SC ZY 012 台州台鹰电动汽车有限公司焊接流水线操作规程焊接流水线操作规程 共1 页第 1页 一般要求 1 生产线上的特种作业人员 必须有劳动部门颁发的相应工种的操作证 2 上线操作工除遵守本规定外 还须遵守相关工种的安全操作规程 CO2气体保护焊机安全 操作规程 电阻点焊机安全操作规程 3 现场应配备足够的消防器材 4 必须按规定穿戴好防护用品 5 必须消除运行工作台面上的杂物 保证工作台面的清洁 工作要求 1 完成一个工位工作内容后 松开工装夹具 并检查工作台面和流水线上是否有杂物及阻碍 运行的物件 如有则必须清除 当警铃响起时 所有人员必须离开操作工位 待工件运行 到位后 再继续工作 2 电线 气管不得横穿流水线 以防小车运行时 切断电线及气管 造成人员损伤 3 小车运行时 人员不得横穿流水线 不得提前焊接 以防小车伤人 4 使用手持砂轮机打磨工件时 砂轮旋转方向不得对准他人 砂轮机不准擅自拆除防护罩 5 当生产线出现故障或异常时 所有在线人员要紧急停止操作 当专人排除故障后再恢复运 行 6 各种载重车辆不准横穿调整线 工作后要求 1 断开水电气开关 保养设备 2 清理工作现场 消除潜在的危险因素 批准审核编制 16 文件编号 SC ZY 013 台州台鹰电动汽车有限公司普通车床普通车床操作规程操作规程 共1页第 1页 1 车工必须安全知识 专业知识培训 考试合格取证后 方能上岗独立操作 2 车工应遵守本规程及 机械加工工人通用安全操作规程 的有关规定 3 检查安全防护装置应齐全 挂轮箱 配电箱门和盖应关牢 盖好 4 低速空载试运转 离合器动作准确且定位可靠 制动装置有效 电气应急或总停按钮可靠 润滑油路畅通并按规定加注润滑油 脂 5 卡盘 花盘保险螺钉应牢固 圆锥轴卡盘 专用夹具须用拉杆拉紧 6 零件应夹紧和顶牢 7 加工中不准用手清除切屑 用锉刀在卧式车床上操作时 必须右手在前 左手在后 8 加工细长件 须用跟刀架或中心架 9 加工长料 料从主轴尾端伸出的长度不超过200mm 若超出时应装上套管支架 10 加工畸形或偏心零件时 应加平衡配重 并压紧固牢 先慢车运转 然后调至所需转速 11 高速切削或加工铸件 要带目镜并加防护罩 网 12 严禁手缠纱或棉纱砂光 旋转的工件 砂光工件内孔必须用合格木棒垫缠纱布进行 13 加工钢质零件 宜用断屑效果较好的刀具 并用辅助工具清除切屑 14 装夹测量零件 调整机床 更换挂轮箱齿轮 刀具等 均须停车后进行 并将功赎罪刀架 移到安全处 15 零件夹紧或卸下后 卡盘扳手要及时取下 校正零件所用垫板 表座须拆除后方能开车 批准审核编制 17 文件编号 SC ZY 014 台州台鹰电动汽车有限公司卧式铣床操作规程卧式铣床操作规程 共 1页第1页 1 铣工须经安全知识 专业知识培训 考核合格取证后方能上岗独立操作 2 铣工应遵守本规程及 机械加工