设计双扁司轴零件的机加工艺及指定夹具

机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计双扁司轴零件的机加工艺及指定夹具设 计 者:xxx学 号：xxx指导教师: 成都学院2013年10月机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计双扁司轴零件的机加工艺及指定夹具内容:1.批产量按6000件2.绘制指定零件图3.绘制指定零件毛坯图4.设计机加工艺流程5.编制各工序工艺卡6.设计指定工序夹具装配图7.设计本夹具两个复杂零件工程图8.编制本课程设计说明书班级:xxxx学生:xxx学号：目录1、 零件分析11. 零件功能说明22. 零件工艺性分析22、 零件工艺流程分析及设计11. 零件毛坯的确定12. 零件加工基准的确定13. 零件加工工艺流程的设计13、 零件各工序卡编制11.零件加工余量的确定12.加工设备的选择13.切削用量的确定14.工序卡24、 机加夹具设计11.定位基准的确定12.定位误差分析与计算23.夹紧力计算24.夹具装配图25.夹具复杂零件图26.夹具结构说明及使用说明2参考文献1、 零件分析1.零件功能说明本零件是双扁司轴，重要精度在于外圆20及其肩面进行定位，需要加工的位置在于大端面2-5.5处，该零件是利用20外圆和肩面进行定位，通过2-5.5孔进行连接其他机械零部件，起到支撑与连接作用2.零件工艺性分析工艺流程一：1.圆钢下料2.粗车放2 33. ： 2354. 精车 放余量1 1.55.精车 要 6. 削扁司两 7. 工 8. 工 毛 . 工艺流程 ：加 工件 削 1.圆钢下料2.粗车放2 33. ： 2354. 精车 放余量1 1.55.精车 放0.25 0.36. 削外圆20及其肩面处5. 削扁司两 6. 工 7 工 毛 8. 工艺流程 ：削工序在 削 1.圆钢下料2.粗车放2 33. ： 2354. 精车 放余量1 1.55.精车 放0.25 0.36. 削扁司两 7. 削外圆20及其肩面处8. 工 . 工 毛 10. .零件工艺流程分析及设计1.毛 确定下料毛 放余量3 4 图 2.零件加工基准的确定 零件分析：重要精度在于外圆20及其肩面进行定位，需要加工的位置在于大端面2-5.5处，由于加工过程中零件需要多次加工和调头装夹定位故需要选取两处定位基准，本零件选取20、503.零件加工工艺流程的设计 个工艺流程分析，一是currency1“，车削fifl 精度粗度要 工艺 ， 削工艺 于装夹定位工艺 选择工艺一工艺流程一：10.圆钢下料11.粗车放2 312. ： 23513. 精车 放余量1 1.514.精车 要 15. 削扁司两 16. 工 17. 工 毛 18. .零件各工序卡编制1.零件加工余量的确定机械设计” 设计 圆钢 料在55时外圆余量需要留3-4mm，而长度方向一般放余量2-3粗车时外圆需要留2-3mm厚度方便T235调质是的处理半精车时外圆余量一般留1-1.5mm方便精车加工，减小工时耗费精车时直接到尺寸2.加工设备的选择本工艺流程的设计fi选车 加工 号6140 车 ， fi选 52 3.工序卡机械加工工艺路线单 产品名称零件名称 材料 零件图号直角扁丝轴45序号 工种 工序内容 夹具 使用设备 工时 5、 机加夹具设计1.定位基准的确定零件分析fi 20外圆 的 是 的基准，本夹具设计 的 圆定位 的内20 圆 外圆定位，精车 的加工 ， 圆定位 的 两个 定位两 扁司 14 14工件下 度的 ，轴 考 ，于 削力用，工件 圆定位 ， 加定位件2.定位误差分析与计算定位误差是在于 圆定位 的内20 0.02 0 与工件的 差 差，fi及工件20外圆本与 圆的定位 差 于 的是 圆定位 两个 定位 重复定位 点，在 削加工 程中14 需要 供加工精度做好14 0.02， 0.02 3.夹具装配图5.夹具复杂零件图6.夹具结构说明及使用说明零 件主要 ：夹具底座、 圆定位座、 圆、铰链座、铰链销、 套、定位螺柱M10、M10螺母、垫片夹具底座：主要负责承载各个零件安装，底 负责连接机 工台 圆定位座：主要负责 与工件配的 圆20配定位 圆： 铰链机构 圆工件紧铰链座与铰链销：主要负责支撑， 供