火电机组A级检修金属监督标准化项目表(无损理化检查)

1 附表 II 无损理化检查部分 火电机组 A 级检修金属监督标准化项目表 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注序 号 部件 名称 依据标准 分部件项目比例方法 1 高 中压转 子 1 JB T1265 2002 2 DL T438 2000 3 21 项反措 调速级附近区段 周向和轴向进行 硬度检查同一圆周的硬度值偏差不应 超过 30HB 同一母线的硬度 值偏差不应超过 40HB 备注 1 转子存在超温 超速等异常工 况时应进行金相检查 金相检查部位通 常选在调速级叶轮侧平面 2 机组运行出现异常工况如严重超速 超温 转子水激弯曲等 应视损伤情况 对表面和转子中心孔进行无损探伤检查 轴颈表面探伤 超声 波探伤 调速级叶轮根部 的变截面 R 处 表面探伤 套装并用轴向键 固定叶轮的键槽 部位 超声波探伤 中心孔探伤投产前由资料能确认转子体 无超标缺陷的可不进行检验 机组运行 10 万小时后的第 1 次大修 应 视实际情况对转子体进行无损探伤 以 后检查周期为 2 个大修周期 高温 高应力部 位 金相检验 2 低压转子同上同上同上备注 无金相检验 3 发电机转子1 JB T1267 2002 2 DL T438 2000 轴颈超声波探伤 表 面探伤 中心孔探伤机组运行 10 万小时后的第 1 次大修 应 视实际情况对转子体进行无损探伤 以 后检查周期为 2 个大修周期 4 叶片及其连 接件 DL T438 2000 拉筋孔 围带铆 钉孔 硬质合金 表面探伤表面探伤 调速级叶片进行无损探伤 2 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 镶嵌焊缝 低压 转子末三级叶片 和高中压转子末 一级叶片工作面 低压转子末三级 叶根 高中压转 子末一级叶根 超声波探伤 5 隔板 隔板 套 喷嘴 DL T438 2000 焊接隔板中分面 焊缝 表面探伤 6 护环 DL T438 2000 Mn18Cr5 系材料 金相检验 进行 晶间裂纹检查 外表面表面探伤 内表面超声波探伤 Mn18Cr18 系材料 每 2 次大修进行 一次上述检验项 目 7 发电机风冷 扇叶 DL T438 2000 扇叶表面探伤 8 高温 400 以上 螺栓 32mm DL T439 2006超声波探伤对大于 M32 的高温螺栓应拆 卸进行 100 无损探伤 表面探伤对大于 M32 的高温螺栓应拆 卸进行 100 无损探伤 硬度检验累计运行时间达 5 万 h 对 M32 及以上的高温螺栓 应 3 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 根据螺栓的规格和材料 至 少抽查 1 3 当抽查比例不 足一件时 抽取一件 以后 抽查周期约 3 5 万小时 检 验部位在螺栓光杆处 金相检验累计运行时间达 5 万 h 抽 查 1 10 数量的 M32 及以上的 高温螺栓 当抽查比例不足 1 件时 抽取 1 件 以后抽 查周期约 3 5 万小时 检验 部位在螺栓光杆处 9 靠背轮螺栓DL T439 2006超声波探伤对大于 M32 的高温螺栓应拆 卸进行 100 无损探伤 表面探伤对大于 M32 的高温螺栓应拆 卸进行 100 无损探伤 10 大型铸件 汽缸 汽室 主汽门 调 速汽门 堵 阀 DL T438 2000 铸件表面表面探伤 若制造厂未提供部件探伤 报告或对其提供的报告有怀 疑时 必须进行无损探伤抽 查 若有超标缺陷 加倍复 查 以后的检查周期视第一次检查的情况而 定 一般为 1 2 个大修期 11 受热面管DL T 939一2005 能源电 199 1069 号 DL612 1996 DL647 2004 JB T1611一93 水冷壁A 级检修期间 应根据防磨防爆 检查结果和锅炉 定期检验结果 对受热面管进行 割管检验 检查内壁结垢 腐蚀情况 省煤器同上同上 4 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 低温过热器同上同上 高温过热器同上做金相分析 力学性能试验 检查组织老化情况 内外壁 氧化情况 A 级检修期间 对于奥氏体不锈钢制的高 温过热器 高温再热器管 视运行情况 对下弯头内壁的氧化层剥落情况进行检 查 再热器同上同上同上 低合金耐热钢 T91 T122 类管 和与奥氏体不锈 钢的异种钢接头 同上割管检查金相组织 该项目 5 万小时后进行 每次大修割管检查金相组织 锅炉定期检验项目属于锅炉 安全性能法定检验内容 1 水冷壁 在水冷壁 余热 锅炉蒸发受热面 热负荷最 高处设置的监视段 一般在 燃烧器上方 LOm 1 5m 割管 检查 2 省煤器 重点检查进口 段与水平管下部氧腐蚀 结 垢情况 3 过热器 外壁氧化皮厚 度超过 0 6mm 且晶界氧化裂 纹深度超过 5 个晶粒应进行 更换 4 再热器 外壁氧化皮厚 度超过 0 6mm 且晶界氧化裂 纹深度超过 5 个晶粒应进行 更换 5 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 7 依据检查结果 决定是 否割管处理 若发现有粗大 的 相沿晶界析出 应进 行材质鉴定 9 高温联箱 工作温度 450 的过 热器联箱 集汽联箱 减温器联箱 等 DL T438 2000 JB T4730 2005 DL T 652 1998 DL T 786 2001 DL T 773 2001 DL T 787 2001 DL 647 2004 锅炉定期检验规 则 联箱焊缝 封头 焊缝 管座角焊 缝以及与联箱连 接的大直径管三 通焊缝 超声波探伤 表 面探伤 机组第一次大修时对联箱进行第一次检 查 以后检查周期一般为两个大修期 联箱筒体壁厚 金相组织 和硬度检查 第一次大修可不进行筒体壁厚 金相组 织检查 环形联箱弯头焊 缝 超声波探伤25 机组第一次大修时对联箱进行第一次检 查 以后检查周期一般为两个大修期 手孔封头端部壁厚测量同上 减温器联箱内套 筒定位螺丝封口 焊缝和喷水管角 焊缝 表面探伤机组每次检修 减温器联箱对接 焊缝 超声波探伤 表 面探伤 机组每次检修 减温器联箱封头 焊缝 表面探伤首次检查 减温器联箱吊耳 与联箱焊缝 表面探伤 6 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 13 低温联箱 工作温度 400 的水 冷壁联箱 省煤器联箱 顶棚 包墙 过热器入口 联箱等 DL T438 2000 DL 647 2004 锅炉定期检验规 则 联箱焊缝及应力 集中部位 超声波探伤20 1 对于已运行 10 万小时 或调峰机组的锅炉 应对水 冷壁集箱封头焊缝 孔桥部 位 管座角焊缝 环形集箱 弯头对接焊缝进行表面探伤 探伤比例应不少于 25 必要时应进行超声波探伤 2 对于已运行 10 万小时 的省煤器集箱 应对集箱封 头焊缝进行表面探伤 探伤 比例应不少于 25 机组投运后 每 2 个大修期 发现问题 加倍复查 扩大至 100 14 阀门 JB T5263 2005 JB I 3595 2002 1 下列各种情况应注意金属材料可能发生的石墨化现象 1 碳素钢在约高于425 时长期使用 2 碳铝钢在约高于470 时长期使用 3 铬铝钢 含铬0 6 以下 在约高于525 时长期使用 2 对下列各种情况应注意可能发生的过氧作用 起氧化皮 现象 1 约高于565 的1Cr 0 5Mo钢 1 25Cr 0 5Mo钢 2 25Cr 1 Mo钢 和3Cr IMo钢 2 约高于 595 的 5Cr 0 5Mo 钢 15 汽包 DL T438 2000 主焊缝 含纵 横焊缝的 T 形 接头 超声 磁粉探伤纵缝至少抽查 25 环缝 至少抽查 10 集中下降管管座 焊缝 超声波检验100 分散下降管管座 焊缝 磁粉探伤25 人孔加强圈超声 磁粉探伤100 安全阀 向空排表面探伤100 7 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 汽阀管座角焊缝 安全阀 向空排 汽阀管对接焊缝 超声波检验 其他汽水连接管 对接焊缝 超声波检验直径大于 159 毫米的抽 2 个 小于 159 的抽 1 个 16 除氧器1 原能源部机电部 能源安保 1991 709 号 电站压力式 除氧器安全技术规 定 3 JB4730 2005 4 DL612 1996 5 DL T 647 2004 6 TSG 7001 2004 纵环焊缝超声波探伤和磁 粉检验 比例不少于焊缝总长的 10 检查重点 1 压力容器的 T 形接头 错边量 棱角度超标处 2 使用中出现过泄漏的焊缝 3 返修过两次以上的焊缝 筒体壁厚测量每块钢板的测点数不少于 2 点 封头上不少于 3 点 直边 过渡段及封头顶部各一点 检查重点 1 受冲刷减薄部位 2 受腐蚀部位 3 液位经常波动部位 4 制造成形减薄部位 5 变形鼓包部位 6 母材分层处 年度检查检查内容符合 TSG 7001 2004 的要求 全面检验检查内容符合 TSG 7001 2004 和 DL T 647 8 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 2004 的要求 17 主蒸汽管道 高温再热蒸 汽管道 非 9 12 Cr 钢 1 DL T 647 2004 2 DL438 2000 对服役达 10 万 h 工作温度大于 450 的主蒸汽管道 高温再 热蒸汽管道 对监督段 进行硬度和复型金相检 查 弯头 弯管测厚小修 5 大修 10 5 万小时后开始检查 结 合大小修进行抽查 在 3 个 大修期间内应检查完毕 每 次检修都应保证有一定比例 的抽查 以后检查周期为 5 万小时 第一次大修时进行第一次检查 以 后检查周期一般为两个大修期 金相 硬度每 5 万小时抽取 2 个弯头 进行检查 检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部 位 对金相组织异常段应增加金相分析 点 无损检测 应以 表面探伤为主 每次检修都应保证有一定比 例的抽查 小修 5 大修 10 10 万小时后开始检查 在 3 个大修期间 内应检查完毕 以后检查周期为 5 万小 时 当表面发现裂纹或对部件有怀疑时 可加做超声波检测 对铸造或锻造件应 加做超声波检测 三通 阀门壳体无损检测 应以 表面探伤为主 每次都保证有一定比例 5 万小时后开始检查 结合大小修进行 至 10 万小时查完 以后检查周期为 5 万 小时 金相和石墨化抽查 对于碳钢和 Mo 钢件 9 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 直管测厚小修 5 大修 10 每次 检修都应保证有一定比例的 抽查 10 万小时后开始检查 结合大小修进行 抽查 在 3 个大修期间内应检查完毕 以后检查周期为 5 万小时 金相一般为 2 点 检查部位重点 在锅炉出口和壁厚较薄部位 10 万小时后开始检查 以后每 5 万小时 进行抽查 对接焊缝无损检测 应以 表面探伤为主 每次检修都应保证有一定比 例的抽查 小修 5 大修 10 开始抽查的时候要先 检查人行步道附近和有记录 性缺陷的位置 10 万小时后开始检查 在 3 个大修期间 内应检查完毕 以后检查周期为 5 万小 时 当表面发现裂纹或对部件有怀疑时 可加做超声波检测 9 12 Cr 主蒸汽管道 高温再热蒸 汽管道 焊缝无损探伤对有较严重缺陷的焊缝必须 每次大修复查 对无超标缺 陷的焊缝抽查 20 后次大 修的抽查焊缝为前次未检焊 缝 弯头硬度和金相组织依据安装检验记录选取管道 弯头进行硬度和金相组织检 查 应包括锅炉出口第一个 弯头 汽轮机入口直段及邻 近的弯头 此后每次大修的 硬度和金相检查点应在前次 检查点处或附近区域 对金 相组织异常的部位 每次大 修跟踪检查 对金相组织正 常的部位 每次大修抽查 无损探伤 外弧 侧进行表面探伤 依据安装焊缝的检验记录选 取一定数量的弯头 圆度较 10 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 内壁表面的超声 波探伤 大 外弧侧壁厚较薄 硬度 较低 金相组织异常 对有 较严重缺陷的弯头必须每次 大修复查 对无超标缺陷的 弯头抽查 15 后次大修的 抽查弯头为前次未检弯头 直管段硬度和金相组织 应包括锅炉出口直段 汽 轮机入口直段 此后每次大 修的硬度和金相检查点应在 前次检查点处或附近区域 对金相组织异常的部位 每 次大修跟踪检查 对金相组 织正常的部位 每次大修抽 查 三通硬度和金相组织 检查 18 低温再热蒸 汽管道 DL T438 2000 焊缝 含纵 环 焊缝 表面探伤 抽查 25 焊缝 含纵焊缝 进行表面探伤 还应对发现 问题扩检一倍 检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部 位第一次大修开始检查 至 4 个大修周 期应检查完毕 每次大修都应保证有一 定比例的抽查 300MW 及以上机组按表中 规定进行 300MW 以下机组可在 5 万小时 以后进行检查 是否应为参照执行 超声波检查纵焊缝进行 5 的超声波检 查 抽取 20 的焊缝 含纵 环焊缝 进行超声波探伤检 300MW 及以上机组低温再热蒸汽管道 冷段 投运后第一次大修 以后检查 周期为 两个大修期 11 序 号 部件 名称 依据标准 10 万小时前 A 级检修金属检验内容 10 万小时后 A 级检修增加 金属监督内容 备注 查 如发现不合格焊缝 应 加倍复查 弯管 弯头 测厚 每次检修都应保证有一定比 例的抽查 小修 5 大修 10 第一次大修开始检查 结合大小修进行 抽查 在 4 个大修期间内应检查完毕 以后检查周期为 5 万小时 19 主给水管道 DL T438 2000 阀门 三通对接焊缝无损检 测 以表面检验 为主 每次检修都应保证有 20 的 抽查 运行 5 万小时开