碎煤机出口粉尘治理

碎煤机出口粉尘治理碎煤机出口粉尘治理 1 粉尘治理前系统状况 粉尘治理前系统状况 平圩发电有限责任公司输煤系统在设计施工时 由于国内 对输煤系统粉尘治理的办法正在探索之中 尚无成熟的经验可 供借鉴 虽考虑到粉尘治理问题 但设备选型不合适 无法达 到预期效果 后提出了粉尘综合治理 3 步走的方案 即水冲洗 抑尘 收尘 经初步治理已完成了第 1 步地面水冲洗工作 且 效果良好 后 2 步工作因种种原因未能继续 由于未能全面完 成输煤系统综合治理工作 系统粉尘浓度仍然超标 尤其是碎 煤机的出口和皮带机尾部粉尘严重超标 最高粉尘浓度达 64 1mg m3 尾部导料槽出口风速达 7 10m s 流量在 10 58415120m3 h 该处导料槽出口运行时向外大量喷粉 颗粒 在 13mm 运行后地面可见明显积尘 污染环境 危害职工的 身体健康 2 粉尘产生原因分析 粉尘产生原因分析 2 1 原煤经破碎 颗粒变小 是粉尘产生的内因 原煤经碎煤机破碎后 颗粒基本在 6mm 以下 由于原煤 颗粒变小 势必造成表面积增大 颗粒间隙增多 密度下降 表面水分减少 是粉尘产生的内因 这也是碎煤机以下各级皮 带机粉尘较上游皮带机大的原因 2 2 碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风 碎煤机转动时 转子上的环锤及环锤臂相当于风扇叶片 会产生诱导风 该厂选用的碎煤机为 tkk48x103 型 鼓风效应 理论上较小 后因该种碎煤机易堵煤 遂将碎煤机内腔筛板割 去 虽解决了堵煤问题 但筛板失去了导流作用 使碎煤机产 生的诱导风大量流向导料槽 导料槽风压力 流量增大 导料 槽出口喷粉加剧 2 3 落煤管落差大产生的诱导风 碎煤机至尾部落煤管落差大约在 14m 左右 如此大的落 差在有煤流通过时 高速下落的煤流使落煤管内的空气被压缩 从而产生气流 加剧了导料槽出口喷粉 2 4 给料机出口 碎煤机进口 不严密 给碎煤机产生诱导 风提供了外因碎煤机转子足碎煤机产生诱导风的内因 而给料 机出口密封不严则是碎煤机产生诱导风的外因 由于给料机出 口密封不严 使给料机呻碎煤机进口落煤管呻碎煤机呻碎煤机 出口落煤管呻导料槽形成一开式循环系统 大量的空气从给料 机出口进入 被碎煤机转子带动从导料槽出口喷出 2 5 尾部滚筒积煤产生的粉尘 尾部滚筒前原有的空段清扫器损坏后被拆除 使胶带上粘 附的煤粉未能清除 被带进尾部滚筒 在尾部滚筒的碾压下变 成细微粉末形成粉尘 2 6 皮带抖动大产生的粉尘 皮带梳形托辊磨损不均 使皮带抖动加剧 由此而产生粉 尘 2 7 尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉 皮带机尾部缓冲托辊原为弹性支架型缓冲托辊 其缓冲原 理是利用支架弹性变形宋缓冲煤流对输煤胶带的冲击 当煤流 冲击时 缓冲托辊支架产生变形 皮带和缓冲托辊向下位移 导料槽挡煤皮和皮带间产生间隙 粉尘从气隙喷出 2 8 原有导料槽为平顶 前段单层挡帘密封 存在着缓冲 容积小 后段易形成微正压 出口风量大 风速高且顶部易积 尘等不足 3 治理方案 治理方案 碎煤机出口产生粉尘的主要原因是碎煤机转子鼓风效应产 生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风 其次是尾部缓冲托 辊缓冲变形导料槽产生的气隙 碎煤机和煤流产生的诱导风使 导料槽正压 若仅简单地对导料槽进行封堵 势必造成导料槽 正压进一步增大 最终从某一簿弱环节喷出 若仅考虑在导料 槽出口加装水喷雾 微小颗粒的粉尘能得到抑制 但诱导风夹 带的较大颗粒无法消除 因此 在考虑粉尘治理方案时 要本 着因势利导的原则 多种方案并举 进行全方位的综合治理 3 1 封堵给料机 减少碎煤机进风量 3 1 1 缓冲煤斗留有一定的封底煤 防止给料机和缓冲 煤斗之间互相窜风 3 1 2 给料机料槽密封帆布应定期检查 发现有破损应 及时更换 3 1 3 给料机料槽出口和碎煤机进口结合处用帆布或胶 布进行全面密封 3 1 4 给料机观察孔门做成密封型门 3 1 5 碎煤机进出落煤管及其法兰结合面进行全面修补 和封堵 3 2 改造导料槽 3 2 1 将原导料槽平盖板拆除 改换成圆弧拱形盖板 增大导料槽容积 缓解导料槽正压 减少导料槽顶部积尘 3 2 2 延长导料槽长度 使气流行程增长 利用风压风 速的自然衰减 达到粉尘自然沉降的效果 本次改造的皮带机 导料槽原长 8m 现改造为 14m 从治理实践看 该方法效果最 佳 3 2 3 导料槽加装多级挡尘帘 导料槽顶部每隔 2m 安 装可拆卸挡尘帘 材料使用带有 1 层尼龙带芯的经硫化处理的 胶板 普通生胶板易撕裂 不耐磨 胶板厚度为 3mm 左右 胶 板太厚 刚性不大 易弹性变形 若太薄 无弹性 易被气流 冲开 本次改造中 导料槽安装 13 级挡尘帘 改造后气流经过 挡尘帘的摩擦衰减 出口风速从原来的 7 10m s 衰减到几乎为 零 导料槽出口基本无风感 出口地面无明显颗粒状积尘 从 治理实践看 该方案为降尘优选方案 3 3 加装水喷雾进一步降低粉尘 3 3 1 导料槽安装 5 只型号为 pcl 4 120 喷头 孔径为 4mm 雾散角为 120 由型号为 075 dv 的电磁阀控制 实践 证明 水喷雾后 在煤的表面形成 1 层湿润的保护膜 抑制粉 尘外泄 3 3 2 给料机料槽出口加装 3 只型号 pcl 4 120 喷头 给 料机料槽较宽 此处煤层较薄 在此加装喷淋 煤中水分容易 控制均匀 由于煤中水分增加 可降低给料机振动引起的粉尘 还可以降低碎煤机破碎过程中产生的粉尘 3 4 更换皮带机尾部缓冲托辊 梳形托辊加装清扫器 3 4 1 将原弹簧板式缓冲托辊更换为固定支架的缓冲托 辊 3 4 2 更换磨损严重的梳形托棍 减轻皮带抖动 3 4 3 在尾滚前加装反面皮带清扫器 3 5 导料槽加装布袋式除尘器 降低导料槽正压每条皮带 机导料槽中部安装 1 台 lzz 35 型布袋除尘器 除尘器风量为 8 千 1 万 m3 h 4 经验总结 经验总结 碎煤机出口处治理后粉尘浓度大大降低 经有关部门检测 该处的粉尘浓度由治理前的 64 1mg m3 降到 2 2mg m3 低于国家规定的 10mg m3 标准 现场环境得到极大改善 通 过实际运行 有以下 3 点体会 4 1 对因落差大 诱导风大而产生的粉尘 宜采用导料槽 扩容加挡尘帘治理方案 该方案成本低 效果明显 不足之处 是挡尘帘磨损快 更换周期短 维护量大 4 2 对因表面水分低 煤炭颗粒细而产生的粉尘 宜采用 水喷雾抑尘方案 该方案不足之处是