叉车箱体设计说明书论文

毕业设计- 1 -1 前言叉车是物料搬运作业的重要设备，是实现物流机械化作业，减轻工人搬运劳动强度，提高作业效率的主要工具。叉车按动力可分为内燃叉车和电动叉车。内燃叉车应提高节能效果和满足更高的环保要求，排放少、噪声小的叉车必然受到欢迎。电瓶叉车，天然气、液化石油气等燃料叉车必将会得到更进一步的发展。目前国际电瓶叉车的产量已占叉车总量的 40% （国内则为 10%到 15%） ，甚至高达 65%，且有不断上升的趋势。技术进步方面是克服电机产生热量多、效率低下、维护频繁的缺点。高可靠性、性能优越的产品，以及装备先进电子技术的机电一体化叉车市场前景看好。以仓储发展为依托，发展新品种，特别是前移式叉车和堆垛车产品。叉车具有通用性强、机动灵活、活动范围大等特点，在我国国民经济的发展中，各行各业对叉车的需求量逐年增加。计算机技术在电动叉车上逐步得到推广应用，并纳入信息化控制。无人驾驶叉车将适用于有毒或特殊环境的需要，具有较大发展空间。所以我国叉车的技术发展方向应该是:(1)提高叉车的可靠性,以最低的维修费用、较长的使用周期、使叉车具有较高的经济性。(2)发展高效、高性能发动机,使叉车的性能更优越。(3)提高叉车的低噪、低振、低排放的性能,减轻对环境的污染。前后半体是叉车中的重要零部件，它组成了叉车的变速箱。变速箱是一种机械式扭矩和转速变速装置，它的主要作用是适应车辆在各种道路条件下起步、加速爬坡和平展的道路上高速行驶，驱动轮需要不同的转速和力矩的要求时，变速箱就会将发动机输出的扭矩和车速在其中加以变换，使之适应这些要求。由于发动机不能逆转，所以叉车的前进和倒退运动也由变速器解决。近些年来，随着先进制造设备使用工艺方法和技术的不断改进，工艺的制定要紧跟制造装配的发展动向。本次设计里我设计的是叉车前后半体的加工工艺，这次设计可以让我更扎实的掌握制造工艺于质量控制等专业知识，初步掌握加工工艺的设计，为将来的工作打下基础。也希望能为我国的装备制造业发展贡献出自己的力量。毕业设计- 2 -2 零件的功用叉车是重要的物流作业机器。随着国内物流业的逐步升温，企业对物流作业的重视，以及中国物料搬运集装运输的迅速发展，将进一步刺激叉车市场的需求。面对外资强有力的冲击，我们需要不断的改进和发展自己的技术，也就需要我们对其进行更好的设计。前后半体是叉车的重要零部件，它组成了叉车的变速箱变速箱是一种机械式扭矩和转速变换装置，他的主要作用是适应车辆在各种道路条件下起步、加速爬破和平展的道路上高速行使，驱动轮需要不同的转速和力矩的要求时，变速箱就会将发动机输出的扭矩和车速在其中加以变换，使之适应这些要求。由于发动机不能逆转，所以叉车的前进和倒退运动也由变速箱来解决。简单的说，前后半体对于叉车来说是必不可少的，它是叉车安全平稳行使的保证。毕业设计- 3 -3 制定加工工艺3.1 工艺规程的设计原则1、必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；2、保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；3、保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；4、要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料；5、所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断修订完善。3.2 选择工艺规程的因素零件加工的工艺规程即使一系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同，对于同一零件的加工工序综合可能有很多方案。应当根据具体条件和情况选择采用其中最完善（在工艺上来说）和最经济的方案。工艺规程根据下列基本严因素来选择：1、生产规模是决定生产类型的主要因素，亦即是设备、用具、机械化与自动化程度等的选择依据；2、制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。它是选择加工总余量和加工过程中头几道工序的决定因素；3、零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等） 。它是决定热处理工序和选择设备及切削用量的依据；4、零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求；5、零件的表面粗糙度是决定表面上精加工工序的类别和次数的主要因素；6、特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等；7、编制的加工规程要在既定生产规模和生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。可见，所编制的工艺规程，是受大量的不同因素所限制的。33 制定工艺路线331 制定工艺路线的依据在机械加工技术飞速发展的今天，前人已经制定出一套切实可行的加工顺序：毕业设计- 4 -即： 先粗加工后精加工；先加工主要平面，后加工次要平面；先加工基准面，后加工其他表面；先加工平面后加工孔。332 制定工艺路线一前半体加工工艺01 铸造02 退火03 平，划 P 面，A，B 面加工线04 立车1 粗车 P 面2 精车 P 面3 车 A 面05 铣 B 面06 钻1 钻 16M-10 螺纹底孔 8.52 攻丝 16 M-10 螺纹孔07 钳 并与后半体装配在一起08 钻铰 2-10 锥销孔1 钻前后半体 2-10 锥销孔2铰前后半体 2-10 锥销孔09 钳 装配锥销10 镗1 粗镗孔48.5 至542 粗镗孔 2-61.5 至 2-6711 镗1 精镗孔54 至552 精镗孔 2-67 至 2-6812 镗 镗出孔105，15013 镗挖出 2.2，2.7 的沟槽，倒145角， 220 角14 钳前后半体打配对标记后拆开15 钻1 钻孔 15-M10 的螺纹底孔8.5毕业设计- 5 -2 钻孔 M10 的螺纹底孔8.53 钻孔 M24 的螺纹底孔20.94 攻丝 M24 螺纹孔5 攻丝 M10 螺纹孔6 攻丝 15-M10 螺纹孔16 钳 去毛刺17 油 用耐油漆及银粉刷18 检验二后半体加工工艺01 铸造采用无冒口铸造工艺02 退火03 平.划线04 立车1 粗车P面2 精车P面05 铣1 铣B面2 铣C面06 钻1 钻 14-11 孔2 划 14-22 07 钳 并与前半体装配在一起08 钻铰 2-10 锥销孔1 钻前后半体 2-10 锥销孔2 铰前后半体 2-10 锥销孔09 钳 装配锥销10 镗1 粗镗孔48.5 至542 粗镗孔 2-61.5 至 2-6711 镗1 精镗孔54 至552 精镗孔 2-67 至 2-6812 镗镗出孔105，150毕业设计- 6 -13 镗挖出 2.2，2.7 的沟槽，倒145角， 220角14 钳前后半体打配对标记后拆开15 钻1 钻 12-M8 螺纹底孔 12-6.72 钻 4-M16 螺纹底孔 4-13.93 锪 2-18 孔4 锪 2-22 孔5 攻丝 4-M16 螺纹孔6 攻丝 12-M8 螺纹孔16 钳 去毛刺17 油用耐油漆及银粉刷18 检验3.4 确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸341 前半体加工工艺01 铸02 退火03 平，划 P 面，A，B 面加工线04 立车1 粗车 P 面（1）确定加工余量：取加工余量为 5mm，取精加工余量 2mm（2）确定切深： a p = z =3m进给量： f =1mm/rV =87m/minn计= = (100087)/(3.14390)=71.04r/minDv10取机床主轴转速 n实 =98 r/minV实= = (3.1439098)/1000=120 r/min10（3）确定加工时间：取 =3mm， =2mm，l12取 =5mm3= =(289+3+5+2)/198=3.05t基 nfll21毕业设计- 7 -= =1/43.05=0.7625t辅 41基0.1144）（ 辅基服 t%3=0.07625t休 ）（ 辅基24.0032t休服辅基单2 精车 P 面（1）确定加工余量：z=2mm（2）确定切深： = z =2mmap进给量： f =1mm/rv =91m/minn计= =(100091)/(3.14390)=74.3r/minD10取机床主轴转速 n实 =98 r/minV实= =(3.1439098)/1000=120 r/min10（3）确定加工时间：取 =2mm， =1mm，l12取 =5mm3= = (289+1+5+2)/198=3.03t基 nfll21= =1/43.03=0.76t辅 4基0.11）（ 辅基服 t%3=0.076t休 ）（ 辅基23.996t休服辅基单3 车 A 面（1）确定加工余量：取加工余量为 5mm（2）确定切深： a p = z =5mm进给量： f =1mm/rv =87m/minn计= =(100087)/(3.1490)=71.04r/minD10取机床主轴转速 n实 =98 r/min毕业设计- 8 -V实= =(3.1439098)/1000=120 r/min10nD（3）确定加工时间：取 =5mm， l 2=2mm，1取 =5mm3= = (289+5+5+2)/198=3.07t基 nfll21= =1/43.03=0.77t辅 4基0.12）（ 辅基服 t%3=0.0768t休 ）（ 辅基24.04t休服辅基单05 铣B面（1）确定加工余量：取加工余量为 5mm（2）确定切深： a p = z =5mm进给量： 0.2 mm/r， z =10， f =100.2=2mm/rszv =42.5m/minn计= =(100042.5)/(3.1446)=294.24r/minD10取机床主轴转速 n实 =303r/minV实= =(3.1446303)/1000=43.77 r/min10（3）确定加工时间： =9.5mm， =2mm，l1l2(390+9.5+2)/0.210303=0.66stm2基= =1/40.66=0.17辅 41t基0.0249）（ 辅基服 %3=0.0166t休 ）（ 辅基 t20.8715休服辅基单06 钻1 钻 16M-10 螺纹底孔8.5毕业设计- 9 -（1）确定加工余量： z=8.5mm（2）确定切深： 4.25mm2zap进给量： f =0.45 mm/rV=21.4m/minn计= =(100021.4)/(3.148.5)=807r/minDv10取机床主轴转速 n实 =864r/minV实= =(3.148.5864)/1000=23.06 r/min10（3）确定底角 4 孔加工时间： =2.5mm,l1= =0.071t基 nfl1= =1/40.66=0.018辅 4基0.00267）（ 辅基服 tt%3=0.00178休 ）（ 辅基20.09345tt休服辅基单（4）确定另外 12 孔的加工时间： =2.5mm， =1mm，l1l2= =(18+2.5+1)/ (0.45864)= 0.055t基 nfl21= =1/40.055=0.014t辅 4基0.00207）（ 辅基服 t%3=0.00138t休 ）（ 辅基20.07245t休服辅基单0.869t12单1.243224总2 攻丝 16M-10 螺纹孔（1）确定加工余量： z =1.5mm毕业设计- 10 -（2）确定切深： 0.75mm2zap进给量： f =1.5 mm/rV=8.9m/minn计= =(10008.9)/(3.1410)=283.12r/minDv10取机床主轴转速 n实 =272r/minV实= =8.54 r/min10n（3）确定底角 4 孔加工时间： =3l=2 =2(20+3)/(1.5272)=0.113t基 nfl1= =1/40.113=0.028辅 4基0.00423）（ 辅基服 tt%3=0.00282休 ）（ 辅基20.148tt休服辅基单0.5924单（4）确定另外 12 孔的加工时间： =3mm， =3mm，l12=2 = 2(18+3+3)/ (1.5272)=0.118t基 nfl21= =1/40.118=0.014t辅 4基0.00443）（ 辅基服 t%3=0.00295t休 ）（ 辅基20.15488t休服辅基单1.86t12单2.4524总07 钳 并与后半体装配在一起08 钻铰 2-10 锥销孔毕业设计- 11 -1 钻前后半体 2-10 锥销孔（1）确定加工余量： z =10mm（2）确定切深： 5mm2zap进给量： f =0.5 mm/rV=21.8m/minn计= =(100021.8)/(3.1410)=694.27r/minDv10取机床主轴转速 n实 =685r/minV实= =21.51 m/min10n（3）确定加工时间：取 =3.1mm， =1.5mm，ll2= = (18+3.1+1.5)/(0.5685)=0.066t基 nfl21= =1/40.066=0.016t辅 4基0.00246）（ 辅基服 t%3=0.00164t休 ）（ 辅基20.0861t休服辅基单2 铰前后半体 2-10 锥销孔（1）确定加工余量： z =0.2mm（2）确定切深： 0.1mm2zap进给量： f =0.5 mm/rV=5m/minn计= =(10005)/(3.1410)=159.2r/minDv10取机床主轴转速 n实 =171r/minV实= =3.1410171/1000=5.4m/min10（3）确定加工时间： =1m，l= = (16+1)/(0.1171)=0.99t基 nf1毕业设计- 12 -= =1/40.99=0.25t辅 41基0.0372）（ 辅基服 t%3=0.0248t休 ）（ 辅基21.302t休服辅基单09 钳 装配锥销10 镗1 粗镗孔48.5 至54，留余量为 1m（1）确定加工余量： z =6.5-1=5.5m（2）确定切深： 2.75m2zap进给量： f =0.3 mm/rV=20m/minn计= =(100020)/(3.1454)=117.59r/minDv10取机床主轴转速n实 =127r/minV实 = =3.1410127/1000=21.53m/min10（3）确定加工时间：取 =3mm， =2mm，l12取 =5mm3= = (98+2+3+5)/(0.3127)=2.83t基 nfll21= =1/42.83=0.71t辅 4基0.1062）（ 辅基服 t%3=0.0708t休 ）（ 辅基23.717t休服辅基单2 粗镗孔 2-61.5 至 2-67，留余量为 1mm（1）确定加工余量： z =6.5-1=5.5mm（2）确定切深： 2.75mm2zap进给量： f =0.3 mm/r毕业设计- 13 -V=20m/minn计= =(100020)/(3.1454)=117.59r/minDv10取机床主轴转速 n实 =127r/minV实= =3.1410127/1000=21.53m/min10（3）确定加工时间：取 =3mm， =2mm，l12取 =5mm3= = (98+2+3+5)/(0.3101)=3.56t基 nfll21= =1/43.56=0.89t辅 4基0.1335）（ 辅基服 t%3=0.089t休 ）（ 辅基24.6725t休服辅基单=2 =9.345t总 单11 镗1 精镗孔54 至55（1）确定加工余量： z =1mm（2）确定切深： 0.5mm2zap进给量： f =0.2mm/r V=20m/minn计= =(100020)/(3.1455)=115.8r/minDv10取机床主轴转速 n实 =127r/minV实= =3.1455127/1000=21.93m/min10（3）确定加工时间：取 =1， =1，l12取 =53= = (98+1+1+5)/(0.2127)=4.13t基 nfll21= =1/44.13=1.03t辅 4基毕业设计- 14 -0.1548）（ 辅基服 tt%3=0.1032休 ）（ 辅基25.418tt休服辅基单2 精镗孔 2-67 至 2-68（1）确定加工余量： z =1mm（2）确定切深： 0.5mm2zap进给量： f =0.2 mm/r V=20m/minn计= =(100020)/(3.1468)=93.67r/minDv10取机床主轴转速 n实 =101r/minV实= =(3.1468101)/1000=21.57m/min10（3）确定加工时间：取 =1mm， =1mm，l12取 =5mm 3= = (98+1+1+5)/(0.2101)=5.198t基 nfll21= =1/45.198=1.2995t辅 4基0.1949）（ 辅基服 t%3=0.12995t休 ）（ 辅基26.82t休服辅基单2 =13.64t总 单12 镗 镗出孔105，150 （1）确定加工余量：取加工余量为z=6.5（2）确定切深： 3.252zap进给量： f =0.2mm/r V=20m/minn计= =(100020)/(3.14150)=42.46r/minDv10取机床主轴转速 n实 =40r/min毕业设计- 15 -V实= =(3.1415040)/1000=18.84m/min10nD（3）确定加工时间：取 =3mm， =2mm，l12取 =5mm3= = (29+3+2+5)/(0.240)=4.875t基 nfll21= =1/44.875=1.22t辅 4基0.1829）（ 辅基服 t%3=0.1219t休 ）（ 辅基26.3998t休服辅基单13 镗挖出 2.2，2.7 的沟槽，倒1 45角， 2 20角14 钳前后半体打配对标记后拆开15 钻1 钻孔 15-M10 的螺纹底孔8.5（1）确定加工余量： z =8.5（2）确定切深： 4.252zap进给量： f =0.45mm/rV=21.4m/minn计= =(100021.4)/(3.148.5)=801.8r/minDv10取机床主轴转速 n实 =864r/minV实= =（3.1410864）/1000=23.06m/min10（3）确定加工时间： =2.5，l1= = (20+2.5)/(0.45864)=0.06t基 nf= =1/40.06=0.014辅 41基毕业设计- 16 -0.00222）（ 辅基服 tt%3=0.00148休 ）（ 辅基20.0777tt休服辅基单=15 =1.1655总 单2 钻孔 2-M10 的螺纹底孔8.5（1）确定加工余量： z =8.5（2）确定切深： 4.252zap进给量： f =0.45mm/rV=21.4m/minn计= =(100021.4)/(3.148.5)=801.8r/minDv10取机床主轴转速 n实 =864r/minV实= =（3.1410864）/1000=23.06m/min10（3）确定加工时间： =2.5，l1= = (20+2.5)/(0.45864)=0.06t基 nf= =1/40.06=0.014辅 41基0.00222）（ 辅基服 tt%3=0.00148休 ）（ 辅基20.0777tt休服辅基单=2 =0.1554总 单3 钻孔 M 24 的螺纹底孔20.9（1）确定加工余量： z =20.9（2）确定切深： 10.452zap进给量： f =0.21mm/rV=45.3m/min毕业设计- 17 -n计= =(100045.3)/(3.1420.9)=690.28r/minDv10取机床主轴转速 n实 =686r/minV实= =45.02 m/min10nD（3）确定加工时间：取 =6.2mm， =2mm，ll2= = (18+6.2+2)/(0.21686)=0.13t基 nf21= =1/40.066=0.03辅 4t基0.0048）（ 辅基服 %3=0.0032t休 ）（ 辅基 t20.168休服辅基单4 攻丝 M24 螺纹孔（1）确定加工余量： z =3.1mm（2）确定切深： 1.55mm2zap进给量： f =3mm/rV=25.2m/minn计= =(100025.2)/(3.1424)=334.4r/minDv10取机床主轴转速 n实 =343r/minV实= =（3.14 24 343）/1000=25.85 m/min10 （3）确定加工时间：取 =3mm， =6mm，l12=2 = 2 (11+3+6)/(3343)=0.039t基 nf= =1/40.039=0.0097辅 41t基0.00153%服 基 辅 （ ）=0.00097t休 ）（ 辅基 t20.051休服辅基单5 攻丝 2-M10 螺纹孔毕业设计- 18 -（1）确定加工余量： z =1.5（2）确定切深： 0.752zap进给量： f =1.5mm/rV=8.9m/minn计= =(10008.9)/(3.1410)=283.12r/minDv10取机床主轴转速 n实 =272r/minV实= =（3.1410272）/1000=8.54m/min10（3）确定加工时间：取 =3mm， =6mm，l12=2 = 2 (11+3+6)/(1.5272)=0.098t基 nfl1= =1/40.098=0.025辅 4t基0.0037）（ 辅基服 %3=0.0025t休 ）（ 辅基 t20.1292休服辅基单=2 =0.2584t总 单6 攻丝 15-M10 螺纹孔（1）确定加工余量： z =1.5mm（2）确定切深： 0.75mm2zap进给量： f =1.5mm/rV=8.9m/minn计= =(10008.9)/(3.1410)=283.12r/minDv10取机床主轴转速 n实 =272r/minV实= =（3.1410272）/1000=8.54m/min10（3）确定加工时间： =3mm，l1=2 =2 (17+3)/(1.5272)=0.098t基 nf毕业设计- 19 -= =1/40.098=0.012t辅 41基0.0037）（ 辅基服 t%3=0.0025t休 ）（ 辅基20.1292t休服辅基单=15 =1.1938t总 单16 钳 去毛刺17 油 用耐油漆及银粉刷18 检验 检验加工精度 等3.4.2 后半体加工工艺01 铸造02 退火03 平，划线04 立车1 粗车 P 面（1）确定加工余量：取加工余量为 5，取精加工余量 2（2） 确定切深： 3zap进给量： rmf/1in/87vmin/04.71)394./()870( rD计取机床主轴转速 inr实i/2/.130rnv）（实（3）确定加工时间：取 ，,2l53l0.981/)89(321 nfllt基 7625.0.4/基辅 t14%3）（ 辅基服 t.2）（ 辅基休t毕业设计- 20 -032.4休服辅基单 ttt2 精车P面 （1）确定加工余量： z（2）确定切深： 2ap进给量： rmf/1in9v min/3.74)901.3/()0( rDn计取机床主轴转速 i8r实 i/2/4.10rv）（实（3）确定加工时间：取 ，取1,21l53l03.98/)89(31 nflt基 76.0.4/基辅 t1%3）（ 辅基服 .2）（ 辅基休 tt 963休服辅基单05 铣1 铣 B 面（1）确定加工余量：取加工余量为 5（2）确定切深： zap进给量： mm/r2.01,2.0fSzmin/54vmin/93.845)6.3()1( rDn计取机床主轴转速 i/90r实i/2.164.310rv）（实毕业设计- 21 -（3）确定加工时间：取 ，2,5.91ll 21.0)961.0/().3(21 nflt基 05.4基辅 t78.%3）（ 辅基服 22）（ 辅基休 tt 3.0休服辅基单2 铣 C 面（1）确定加工余量：取加工余量为 5mm（2）确定切深： mm5zap进给量： mm/r6.1208;.;8fszmin/1v min/9.324./50rD计取机床主轴转速 i3r实 i/6.101.0rnv实(3) 确定加工时间： ,421l32.082.0/3mslt基 08.41基辅 t12.%3辅基服 2辅基休 tt 4.0休服辅基单06 钻1 钻 14-11 孔（1）确定加工余量： mm1z毕业设计- 22 -（2）确定切深： 5.2/zap进给量： mm/r.0fmin/81vmin/15.6314./82rDn计取机床主轴转速 i/65r实 i/.20/14.30v实（3）确定加工时间： .,.2ll06.85./1.3621 fnlt基 05.4基辅 tt2.%3辅基服 12辅基休 tt 0785.休服辅基单 2.t14单总t2 划 14- 窝2207 钳 并与前半体装配在一起08 钻铰 2- 锥销孔 101 钻前后半体 2- 锥销孔 10（1）确定加工余量： z=10（2）确定切深： =2=5进给量： f=0.5mm/rV=21.8m/min计 =1000=100021.83.1410=674.27/取机床主轴转速 实 =685/实 =1000=3.1410685/1000=21.51/(3)确定加工时间： ,1=3.1 2=1.5毕业设计- 23 -基 =+1+2 =18+3.1+1.50.5685=0.066辅 =14基 =0.016服 =3%（ 基 +辅 ） =0.00246休 =2%（ 基 +辅 ） =000164单 =基 +辅 +服 +休 =0.08612 铰前后半体 2- 锥销孔 10（1）确定加工余量： z=0.2（2）确定切深： =2=0.1进给量： f=0.5mm/r取 v=5m/min计 =1000=100053.1410=159.2/取机床主轴转速 实 =171/实 =1000=3.1410171/1000=5.4/(3)确定加工时间： 1=1基 =+1= 16+10.1171=0.99辅 =14基 =0.25服 =3%（ 基 +辅 ） =0.0372休 =2%（ 基 +辅 ） =00248单 =基 +辅 +服 +休 =1.30209 钳 装配锥销10 镗1 粗镗孔 留余量为 1mm 48.5至 54（1）确定加工余量： z=6.5-1=5.5mm（2）确定切深： =2=2.75进给量： f=0.3mm/rV=20m/min计 =1000=1000203.1454=117.59/取机床主轴转速 实 =127/毕业设计- 24 -m/min3.5210nDv实(3) 确定加工时间： ，2,1l53l56.310./042 fnlt基 89.1基辅 tt135.0%3辅基服 2辅基休 tt 672.4休服辅基单11 钳 钻孔 锪孔12 钳 去毛刺13 油 用耐油漆及银粉刷14 检验 加工精度 基本误差毕业设计- 25 -4 夹具的确定4.1 夹具设计时应注意的问题：（1） 选择合适的定位方式。工件在夹具中的定位方式应具有较高的定位精度，不会发生过定位干涉，便于安装工件。（2） 确定合适的夹紧方案。考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点的方向。（3）夹具机构要与生产纲领相适应。夹具机构既要可靠，又要与生产纲领相适应，在大批、大量生产中应采用高效、省力的夹具结构。（4） 夹具结构要具备足够的刚度和强度4.2 夹具的设计原则：（1） 在夹具设计中，应尽量采用标准件或推荐的元件，这样在夹具需更换元件时，可避免重复设计、重复制造带来的麻烦和浪费，减少更换时间，且降低了夹具成本。（2） 尽量减小需精加工的平面的面积，降低夹具的制造成本。4.3 确定夹具由于前后半体呈方形，体积也较大，不容易装夹，因此我选用四爪卡盘和压板对他进行装夹，这样就可以很轻松的将它定位，避免了加工过程中出现定位不准情况。符合夹具的选择原则，具有很高的经济性。4.4 钻模的设计我设计的是盖板式钻模，盖板式钻模式最简单、最原始的一种钻模。实际上，它是由钻孔前钳工快速划线样板演变而来的。盖板式钻模没有夹具体 ，供定位用的定位元件和夹紧装置，全部安装在钻模板上。使用时，钻模板象盖子一样盖在工件毕业设计- 26 -上。盖板式钻模的主要特点是结构轻巧，清除切屑方便，但是每次须从工件上装拆，比较费事