油罐清洗安全技术方案

油罐清洗安全技术方案油罐清洗安全技术方案 一 目的 燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器 在使用管理中 为重大危险源 因此 必须定期进行清洗维护 根据燃油罐清 洗周期 三至五年 需对事业部燃油罐进行清理 公司各事业 部每年至少清洗一次 为安全 顺利完成事业部燃油罐清洗 工作 特制订本方案 二 事业部清洗燃油罐 1 汽油罐 1 台 有效容积 8 吨 包括输油管线 2 柴油罐 1 台 有效容积 20 吨 包括输油管线 三 对燃油罐清洗单位要求 1 燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商 2 清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力 必须有汽油 柴油储罐清洗资质 3 燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内 完成所有 油罐 管线的清洗工作 并保证清洗质量 四 燃油罐清洗技术要求 清洗除垢率 95 其他工作达到甲方要求 五 施工单位安全施工要求 1 严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作 不得省 略安全防护程序 安全操作步骤 2 严格按照要求办理各类审批 落实各类安全管理责任 落实各项安全防护措施 3 施工单位必须对所属人员进行安全操作培训 并签订安 全施工协议 4 必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求 严格 按照相关安全标准实施作业 燃料油罐清洗作业安全技术方案 一 油罐清洗要领书 一 概况 工厂决定对汽油罐 柴油罐进行清洗作业 二 施工任务协议签订 油罐清洗合同 编号 三 技术文件 1 gbj128 90 钢制油罐施工及验收规范 2 gbj 235 82 工业管道施工及验收规范 3 shj 12 89 石油化工企业管道布置设计通则 4 q shs 0001 1 2001 安全 环境与健康 hse 管理体 系 5 cow 施工和操作方案 二 油罐清洗组织与管理 一 组织及安全机构 1 油罐清洗领导工作组 组 长 副组长 油罐清洗安全工作组 组 长 成 员 职能职责 燃油罐清洗作业安全技术方案的制定与报批 燃油罐清洗作业相关事宜的协调与调度 燃油罐清洗作业安全管理与监督 2 现场安全负责人 安全 消防安全管理责任人 施工 作业负责人 3 现场作业管理 严格按照相关管理规程落现场安全管 理 4 现场作业操作人员 施工作业人员 5 后勤保障人员 设备能源管理人员 相关管理人员 二 作业前及过程安全管理 1 作业前施工单位与事业部设备能源科 安技环保科 保卫科共同进行现场确认 2 现场确认后进行临时设备管道安装 铺设 操作及运 行 3 清洗运行管理 每隔 2 小时记录进行操作记录 4 起重作业场地 挂 起重作业 警示牌 1 块 5 在临时通道附近 挂 临时通道 注意安全 警示牌 1 块 6 操作人员作业前须经安全教育 并经安全教育考试合 格方许施工 7 搬入器材要整理 整顿 妥善保管 8 严禁轻物乱堆 乱放 投掷 避免伤人 9 平均风速 15 米 秒以上时 严禁高处 起重作业 10 发生地震 4 级以上时 中止全部作业 进行现场巡查 三 水清洗作业安全 1 打开人孔前通知生产单位 2 经现场确认后打开人孔 四 罐内部清扫安全 1 确认罐内状况 气体分析合格后方可再作业 2 进罐作业须严守进罐作业安全事项 3 罐内人员须穿戴防静电服装 橡胶手套 4 使用无火花工具和防爆照明 五 竣工验收 1 罐内检查 干净 无杂物 达动火条件 作业现场 清扫干净 做到工完料净场地清 2 竣工验收 竣工后 10 天内 甲方现场代表组织相关 人员与施工单位共同对工程进行验收 确认 签证 三 燃油罐清洗作业 由设备能源科协调燃油罐专业清洗 单位组织实施 施工安全技术方案 一 安全管理措施 1 严格按照 hse 管理体系和公司 安全生产管理标准 组织清洗作业和操作管理 落实项目安全责任人 2 在防火墙内使用各类电气机器 工具类必须是耐压防 爆的 且作业区内严禁动火 3 执行 防止 h2s 中毒安全管理规定 在拆罐顶支柱 罐壁人孔等作业时 须先办理安全作业票 落实好安全防范措 施 才能进行作业 4 起重吊装严格执行 起重作业安全管理规定 吊装 前对机具 电动设备等认真检查 确认安全才投入施工 吊装 做到指定专人负责 统一指挥 明确分工 并安排吊装监护人 进行过程监护 5 起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦 吊装 机具 索具必须符合安全使用要求 吊装物体摆放要平稳 细 小或捆扎固定的物件必须使用吊篮 6 执行 进设备作业安全管理制度 认真做好作业过 程安全监护工作 罐内作业禁止单人作业 现场装设防爆风机 改善作业环境 合理安排作业人员作息时间 做好防暑降温工 作 7 作业用电严格执行 临时用电管理规定 电源线绝 缘良好 用电设备装漏电保护开关 作业照明用电执行有关安 全电压标准 8 作业人员高处作业应注意选好安全站位 作业前要认 真检查作业环境 落实施工安全措施 防止高处附落事故 高 处物件必须放稳放牢 防止落物伤人 上下交叉作业必须设安 全隔层 9 作业人员必须按规定穿戴好劳保用品 上罐前取除人 体静电 高空作业要系安全带 架上高处作业 每次对用架必 须检查 确认安全可靠方能投用 10 清罐工作要在经划定的区域内完成 进场施工机具 材料等按统筹规划排放整齐 不得阻碍消防通道和影响作业安 全 加强作业过程安全管理 及时做好隐患整改工作 11 两人以上同时作业指定一人负责安全 作业中认真做 到 三不伤害 特种作业人员持证上岗 12 做好作业中的票证管理工作 做到票证齐全 有效 随时备查 13 清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接 到铜质接地棒上 接地阻抗小于 10 欧姆 14 清洗作业过程要做好环保工作 清罐过程要加强检查 防止油品的跑 冒 滴 漏 罐内剩余的残渣 需用塑料袋装 好 运往废渣场填埋 清罐完毕 有少量含油废水经分解油分 后 经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水 管网 二 事故处理应急预案 一 安全职责 1 当发生突发性事故后 立即报告事业部安全主管部门 及相关责任人 2 组织力量对事故进行善后及处理 3 协助生产 消防队等部门对事故进行调查 二 发生事故原因分析 1 发生事故主要是由于员工责任心不强 安全措施不落 实 违章操作及设备 器材老化引起故障 2 清洗设备着火的主要原因是设备故障 电路短路引燃 外溢的油汽 3 清洗设备 管线漏油的主要原因是安装检漏不好 操 作压力波动过大 温度偏高 垫片损坏破裂等 4 油水分离槽冒油的主要原因是无人监护 流程错误流 量控制不好 抽吸隔膜损坏不上量等 5 发生设备 器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查 不严 吊装物品过重 捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等 三 防范措施 1 严格执行 安全生产管理标准 和 油罐区十大安全 规定 落实安全防范措施 2 严格执行操作规程和工艺纪律 控制好罐内 o2 含量 3 加强设备管线安装和拆卸 操作和使用 维护和保养 检漏和检查的管理 4 严格吊装设施和器材安全检查 5 严格劳保穿戴 防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具 四 事故处理预案 1 清洗油罐着火的处理 1 事故发现者应立即向消防队报警 报告事业部安全生 产部门及相关负责人 2 在确保人身安全的情况下 关闭该罐进出口阀及与清 洗设备相连的阀门 防止油品外流 3 及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水 使油罐温度得 到控制 2 清洗设备着火的处理 1 当清洗设备着火时 先报告消防队 公司及有关部门 2 对火势较小的 要及时组织人员扑火 使火灾得到扑 灭或控制 3 在确保人身安全的情况下 关闭与设备相连阀门及油 罐阀门 4 向消防队报警 配合好消防队做好灭火工作 3 清洗设备 管线漏油的处理 1 停止清洗作业 关闭相邻阀门 做好设备的维修 2 关闭好罐区防水出口闸阀 防止油品漫延 如果有油 品流出外面的下水道 明沟 要及时通知沿途动火点停止动火 3 配合好车间做好事故的处理工作 4 油水分离槽冒油的处理 1 立即停止关闭回收泵 调大清洗泵抽吸量 使油水分 离槽液位下降 2 密切注意抽吸槽 防止液位过高时液体流进真空泵 3 待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业 4 组织人力清理现场 5 设备 器材吊装高空坠物的处理 1 立即停止一切吊装作业 并报告现场管理干部及突发 事故领导小组 2 如有地面人员受伤 应立即送医院 3 协助生产 消防队等部门对事故进行调查及善后处理 4 组织人力清理现场 油罐清洗作业统筹表 环境因素 危害识别及风险削减措施登记表 油罐清洗安全技术规程 一 第一章 总 则 第 1 条 为做好油罐清洗工作 保障油罐清洗人员的作业 安全和身体健康 不断提高油罐清洗的技术水平 防止发生各 类事故 根据 预防为主 的方针 特制定本规程 第 2 条 下列情况进行油罐清洗 油罐清洗周期一般为三至五年 油罐改储另一类油品时 应进行清洗 油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动 火修理的 第 3 条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作 加油 站及其他石油经营单位也可参照执行 第 4 条 充分做好安全措施及物资 工具 器材的检查与 准备工作 第二章 一般安全规定 第 5 条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况 制定具 体的切实可行的清罐方案和安全措施 第 6 条 清罐指挥人员 在清罐作业期间必须亲临现场 及时解决和处理所发现的问题 第 7 条 清罐的方案及安全措施 经讨论后 由主管经理 批准后执行 第 8 条 清罐作业之前 应根据分工情况对有关人员进行 安全和有关操作技术的岗前教育 并经考核合格后方准上岗 第 9 条 凡有作业人员进罐检查或作业时 油罐人孔外均 须设专职监护人员 且一名监护人员不得同时监护两个作业点 第 10 条 安全 监护 员应加强现场的安全巡回检查 并 有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导 第 11 条 班 组 负责人和安全 监护 员应做好交接班 的现场安全检查 清点人员及其工具器材等工作 第 12 条 作业场所应确定安全距离 设置安全界标或栅栏 并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护 第 13 条 为确保安全 进罐作业必须实施入罐作业票制度 第 14 条 为了防止清罐作业人员中毒 必须做到 当油气浓度为该油品爆炸下限的 4 40 时 进入油罐 的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具 二 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 1 并低于 4 时 允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业 但应 佩戴防毒口罩且每次作业不应超过 15 分钟 同时 每工作日最 多重复工作四次 时间间隔不少于 1 小时 在此浓度下 也可 以使用类似过滤式的呼吸器具 如滤毒式防毒面具 但其气 体空间的含氧量不应低于 18 三 当油气浓度低于该油品爆炸下限的 1 时 允许在无 防护措施情况下八小时作业 第 15 条 隔离式呼吸器具的供气 可根据不同条件采取自 吸空气 手动供气 电动风机供气 压缩机供气 自带压缩空 气型等方法 第 16 条 根据不同场所 选择的防毒用具和防护用品 其 规格尺寸应保证佩戴合适 性能良好 在使用中必须严格遵守 产品说明书 中的各项事项 呼吸软管内外表面不应被油类等 污染 第 17 条 防毒用具 防护用品及清罐工具每次使用之后 必须清洗干净 防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检 查 确保完好有效 第 18 条 严禁在作业场所用膳或饮水 作业人员每天饭前 且下班后应在指定地点更衣洗澡 换下工作服 用肥皂洗净脸 和手并刷牙漱口 第 19 条 作业场所应备有人员抢救用急救箱 并应有专人 值守 第 20 条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时 作业人员应迅速撤离现场 重新通风 直到油气浓度降到规定 值时 方可继续作业 第 21 条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下 限的 20 时 其 35 米范围 卧式油罐可缩小 50 内均为火 灾和爆炸危险场所 进入该场所进行清罐作业时 必须做到引 入该场所的电气设备及其安装 应符合国家有关的安全用电规 定 在该场所应严防铁器等相撞击 第 22 条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的 40 时 禁止入罐清洗作业 第 23 条 禁止在雷雨天 或气压低 或风力在五级以上的 大风天进行油罐的通风或清洗作业 第 24 条 电气设备检查 试验时 必须在距作业油罐 35 米范围 卧式油罐可缩小 50 以外的安全地带进行 第 25 条 垫水或充水使用的进水管线 不应采用输油管线 以 防油品进入罐内 第 26 条 油罐清洗作业前 应在作业场所的上风向处配置 好适量的消防器材 现场消防值班人员应充分做好灭火的准备 第 27 条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装 不得使用化纤 绳索及化纤抹布等 气体检测人员必须穿着防静电服及鞋 第 28 条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 20 时 清罐 作业时严禁使用压缩空气 禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪 冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水 第 29 条 引入油罐的空气 水及蒸汽管线的喷嘴等金属部 份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接 并应做好 可靠的接地 引入罐内的金属管线 当法兰间电阻值大于 0 03 欧姆时 应进行金属跨接 第 30 条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地 第 31 条 风管应使用不产生静电的材质 禁止使用塑料管 并应与罐底或地面接触 以使静电很快消散 第 32 条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防 护用品 第 33 条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节 第 34 条 下列人员严禁从事清罐作业 在经期 孕期 哺乳期的妇女 二 有聋 哑 呆傻等严重生理缺陷者 三 患有深度近视 巅痫 高血压 过敏性气管炎 哮喘 心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者 四 有外伤疮口尚未愈合者 第 35 条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场 第 36 条 专业清罐人员 每年应体检一次并建立健康档案 第 37 条 清罐过程中产生的废水 废渣等必须经过处理 达标后方可排出 第三章 排出底油 第 38 条 采用垫水排出底油的具体做法是 一 油罐倒空后应精确计量底部的存油 水 并予以记录 以便确定垫水高度及水泵的运行时间 二 垫水时应选择其适宜的开孔处 如量油孔 以带静 电导出线的胶管伸至油罐底部 垫水时流速不宜太大 一般初 始流速应控制在 1 米 秒左右 待油水界面形成后经过计量 使其界面处位于出油管线上沿 0 5 1 厘米为宜 三 垫水结束后 从罐内抽出该进水胶管 用输油管线或 临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐 池 或油桶内 此间应严防冒顶 同时还应通过计量检查底油是否 完全排空 否则应继续垫水 直至罐内确认排空底油为止 四 确认排空底油三十分钟后 应通过量油孔等处对罐内 油气浓度进行测试并记录 第 39 条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是 一 通过排污阀自流排油 直至油不再排出时为止 二 卸下进 出 油管线阀门 切断与其它输油管线或油 罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住 三 将胶管由进 出 油管线的另一端插人罐底 用手摇 泵或真空泵 配套电机应为隔爆型 并置于孔口三米以外 抽 吸底油 并放至回空罐或油水分离罐 池 或油桶等内 此间 通过计量 若确认底油排空完毕三十分钟后 应通过量油孔 排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录 第 40 条 底油排空后 宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水 抽吸至排污池等处 严禁直接排入下水道 第四章 排除油蒸汽 第 41 条 排除油气前应认真检查 是否已按要求排出底油 水 二 是否切实断开 拆断或已加盲板 油罐的所有管路系 统 三 是否切实拆断油罐的阴极保护系统等 第 42 条 为了提高油气的扩散效果 应尽可能地使油气向 高空排放 第 43 条 作业过程中 应始终进行机械或良好的自然通风 第 44 条 机械通风排出油气时 通风量应大于残油的散发 量 机械通风应采取正压通风 不得采取负压吸风 防爆风机 应安装在上风口 第 45 条 机械通风的一般作业程序 打开罐顶上部光孔 量油孔 卸下呼吸阀等 二 打开油罐下部人孔 以风筒连接风机与油罐下部人孔 经检查无误后 启动风机 进行强制机械通风 三 逆行间歇式通风 即每通风四小时 间隔一小时 连 续通风二十四小时以上 每小时通风量宜大于油罐容积的十倍 以上 直至油气浓度达到规定数值后 方可佩戴相应的呼吸器 具和采取必要的防护措施入罐进行作业 四 对于空气流通良好的油罐 可采用自然通风十天以上 经测试 油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护 措施 方可入罐作业 但如需动火时 则必须进行机械通风 第 46 条 充水驱除油气的一般作业程序是 卸下进出油管线阀门 二 靠近油罐的一端连接充水管线 其间应设置阀门以控 制充水流量 另一端以盲板封住 三 切断或关闭胀油管阀门 四 在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头 溢水管线 的口径应大于进水管线的口径 五 检查无误后 起动水泵缓慢充水 初始流速应控制在 1 米 秒 待水面超过人口高度时 逐渐加大流量 当罐内 水量达到 3 4 罐容时 应逐渐减小流量 待水面逐渐接近罐身 上沿时 应暂停充水 浸泡二十四小时并可启动风机排除油气 六 然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满 使水 和油气从排水管线流至排污池等处 七 经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污 水排至排污池等处 严禁直接排入下水道 八 当污水排放到最低液位 可卸下充水管线 把手摇泵 的吸入管由此管口伸入到油罐底部 将罐底存水抽至排污池等 处 第 47 条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷 时间一般是 1000 米 3 以下油罐 管径 50 毫米时 为 15 小时以上 1000 米 3 以上油罐 管径 75 毫米时 为 20 小时以上 3000 米 3 以上油罐 管径 75 毫米时 为 24 小时以上 5000 米 3 以上油罐 管径 75 毫米时 为 48 小时以上 第 48 条 蒸汽压力不宜过高 一般应控制在 0 25 兆帕斯 卡左右 第 49 条 蒸汽驱除油气的一般做法 一 首先向罐内放入少量的水 二 将蒸汽管做良好接地 蒸汽管一般做成十字形接管 管上均匀钻小孔 用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中 的四分之一处 三 打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道 四 在罐外固定好蒸汽管道 然后缓慢通入蒸汽 当罐内 温度升到 65 70 时 维持到要求时间 第 50 条 用蒸汽吹扫过的油罐 要注意防止油罐冷却时产 生真空 损坏设备 第五章 气体检测 第 51 条 气体检测的范围 应包括甲类 乙类 丙 a 类油 品的储罐内等作业场所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的 油气浓度 第 52 条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气 体测试仪 并应由经过训练的专门人员进行操作 若两台仪器 数据相差较大时 应重新调整测试 如需动火作业时 尚应增 加一台防爆型可燃气体测爆仪 第 53 条 气体检测应沿油罐圆周方向进行 并应注意选择 易于聚集油气的低洼部位和死角 对于浮顶油罐还应测试浮盘 上方的油气浓度 第 54 条 每次通风 包括间隙通风后的再通风 前以及作 业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试 并应做好详细记 录 第 55 条 作业期间 应定时进行油气浓度的测试 正常作 业中每八小时内不少于两次 以确保油气浓度在规定范围之内 第 56 条 对于动火分析的油气浓度测试 应采用可燃气体 测试仪和测爆仪同时测定 并于动火前三十分钟之内进行 如果 动火中断三十分钟以上 必须重新做动火分析 试样均应保留 到动火结束之后 第 57 条 测试仪器必须在有效检定期之内 方可使用 第六章 入罐作业 第 58 条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油 气浓度检测 确认油气浓度符合规定的允许值 并做好记录 清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查 第 59 条 安全 监护 人员 进入作业岗位后 作业人员 即可进罐作业 第 60 条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时 一 般以三十分钟左右轮换一次 第 61 条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索 绳的末端留 在罐外 以便随时抢救作业人员 第 62 条 清除污杂的通常做法 一 人工用特制铜 铝 铲 撮子 或者钉有硬橡胶的木 耙子 清除罐底和罐壁的污杂及铁锈 二 用特制加盖铝桶盛装污杂 并用适宜的方法人工挑运 或以手推车搬运等运出罐外 三 以白灰或锯末撤入罐底后 用铜铲或竹扫帚进行清扫 四 对于罐壁严重锈蚀的油罐 当油气浓度降到爆炸下限 的 20 以下 可用高压水进行冲刷 第 63 条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时 应用铜刷 进一步清除铁锈和积垢 再用金属洗涤剂清洗 并用棉质拖布 擦拭干净 第 64 条 油罐污杂 在作业期间应淋水 以防自燃 第七章 照明和通讯 第 65 条 必须采用防爆型照明设备 其最低悬挂高度一般 不宜小于 2 5 米 且固定牢靠 供电电压不应超过 12 伏特 且 应配置漏电保护器 做到一灯一闸一保护 第 66 条 轻油罐清洗作业时的照明 一般应采用防爆手电 筒作局部照明 手提行灯的电压不应超过 12 伏特 第 67 条 油罐清洗作业中应加强联系 宜采用防爆型的通 讯设备 第八章 验 收 第 68 条 清洗后的油罐一般应达到 一 用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复 使用 要求达到无明显铁锈 杂质 水份 油垢 用洁布擦拭 时 应不呈现显著的脏污油泥 铁钙痕迹 二 属于定期清洗 不改储其它油品时 应清除罐底 罐 壁及其附件表面沉渣油垢 达到无明显沉渣及油垢 三 属于检修及内防腐需要清洗的油罐 应将油污 锈蚀 积垢彻底清除干净 用洁布擦拭无脏污 油泥 铁锈痕迹且应 露出金属本色 即可进行内防腐和检修 第 69 条 验收合格后的油罐在有监督的条件下 立即封闭 人孔 光孔等处 连接好有关管线 恢复油罐原来的系统 一 般应采取谁拆谁装 谁装谁拆的作法以防止遗漏 第九章 其 它 第 70 条 油罐清洗作业结束后 应由专业技术和维修人员 对油罐底板 圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护 应对底板 底圈板及顶板进行测厚检查 并作好记录 第 71 条 应结合油罐清洗对油罐底板及进 出 油管线以 下的底圈板进行内壁防腐处理 涂刷高度不宜过大 否则应考 虑静电导出措施 第十章 附 则 第 72 条 各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制 定油罐清洗安全操作细则 油罐清洗安全技术规程 二 第一章 总则 为了做好油库加油站清洗工作 保障清洗人员的作业安全 和身体健康 不断提高清洗质量和技术水平 依据 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针 特制定本规程 本规程适用于石油库 加油站 各类化工储罐以及油船储 油舱的清洗 储油池和油槽可参照执行 第二章 安全管理规定 第一节 安全组织与指挥系统 2 1 1 为了保证安全生产 根据计划和临时决定的清洗任务 成立以总经理领导的由工程部 安全 保卫 施工班组长参加 的清洗工作领导小组 统一领导指挥清洗工作 2 1 2 清洗工作领导小组 应根据作业现场的不同情况 制 定具体的的清洗 安全技术方案 明确任务 责任到人 2 1 3 清洗作业现场指挥人员 在清洗作业期间必须亲临现 场 及时解决和处理现场发生的事故 2 1 4 清洗方案与安全措施 经主管负责人批准后方可执行 2 1 5 对不涉及危险品和丙 b 类油品储罐作业 上述组织可 根据实际情况简化 第二节 安 全 教 育 2 2 1 各施工班组 必须定期进行安全知识与操作技术培训 教育 经考核合格后方可上岗 2 2 2 施工作业前 必须再接受发包单位组织的岗前安全教 育 第三节 安 全 监 督 2 3 1 施工人员进罐 塔 作业时 罐 塔 的人孔外必须 有专职监护人员 且一个监护人员不得同时监护两个作业点 2 3 2 安全监护员应加强现场的安全巡回检查 并制止违章 作业 2 3 3 现场负责人和安全监护员必须做好下班后的现场检查 和人员清点工作 2 3 4 作业场所应设置安全标识 并有专人负责所安全标识 的保护 2 3 5 现场作业人员必须严格执行本规定 并有权制止他人 的违章违规行为 第四节 实行作业票制度 2 4 1 为了加强清洗安全管理 必须实行作业票制度 其签 发程序为 作业前 由专职人员根据项目特点分别进行安全事 项登记 明确责任人后 交清洗工作领导小组负责人审批签发 作业票应明确规定施工有效期 若工作条件和作业人员发生变 化时 应重新办理审批手续 2 4 2 任务完成或有效期满等工作条件发生变化时 签发部 门应及时收回作业票 第三章 安全技术要求 第一节 防中毒 防窒息 3 1 1 汽油和某些化工产品具有较大毒性 其它石油产品也 能引起神经麻痹失去知觉 甚至使人窒息 为了防止清洗作业 人员中毒 必须做到 任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗 作业的人员 必须内着白色衣裤 外着整体防护服 对全身进 行保护后作业 为避免有毒介质和油泥与皮肤接触 不准使用 橡胶手套和长靴 如没有聚氨乙烯长靴时 应穿白色长袜再穿 长胶靴 任何条件下 特别是油气浓度为该油品爆炸下限 4 40 时 进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具 每 次作业时间不超过 20 分钟 同时每个工作日最多重复作业 6 次 相互间隔不少于一小时 3 1 2 隔离式防毒面具 应选择罐外空气呼吸 呼吸管内径 一般要大于 20mm 长度不少于 20m 3 1 3 防毒面具和防护用品 其规格大小应保证佩戴合适 性能良好 在使用中必须严格遵守 产品说明书 中的各项技术 规定 呼吸软管内外壁表面不应被油类污染 不得使用橡胶质 呼吸供气软管 应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管 3 1 4 防毒用具 防护用品及其他机具设备每次使用后 必 须擦拭干净 专管 专用 防毒用具和防护用品使用之前应 仔细检查 3 1 5 清洗人员作业前严禁饮酒 3 1 6 严禁在作业场所用膳或饮水 作业人员每天饭前应在 指定 地点洗澡更衣 换下工作服 用肥皂洗净脸和手并刷牙漱 口 然后就餐 3 1 7 作业场所应备有急救箱 并有专人值守 3 1 8 因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时 施工人员 应迅速撤离现场 重新进行通风 直到油气浓度降到规定值时 方可继续作业 第二节 防火 防爆 3 2 1 当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限 20 时 其 35 范围内均为火灾和爆炸危险场所 进入该场所进行清洗作 业时必须做到 引入现场的电气及设备安装 必须符合行业规定和安 全规范 现场严防铁器撞击 严禁携带任何火种进入作业场所 必要时应暂停油品 的收发 转运等作业 3 2 2 禁止在雷雨天 低气压 或风力在 5 级以上的天气进 行油罐清洗作业 3 2 3 电气及设备检查 试验时 必须在距离作业油罐 35m 以外的安全地带进行 3 2 4 油气浓度的测试及清洗作业人员禁止使用氧气呼吸器 3 2 5 清洗作业前 应在作业场所的上风处配置好适当的消 防器材 现场值班人员不得擅自离开工作岗位 第三节 防静电 3 3 1 清洗作业人员严禁穿着化纤服装 不得使用化纤绳索 及化纤抹布等 入罐 塔 槽 作业时必须穿着防静电服装 3 3 2 当油气浓度超过该油品爆炸下限 20 时严禁使用压缩 空气 禁止使用喷射蒸气及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶 部进行喷溅式注水 3 3 3 引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的 胶管都应与油罐作电气连接 并做好接地 3 3 4 通风机械应与油罐做电气连接并接地 3 3 5 对丙 b 类油品可不考虑防静电要求 第四节 防工伤 3 4 1 清洗作业时 为避免罐 塔 顶构架 罐 塔 内附 件 工具或其它物件落到作业人员身上 施工人员必须佩戴安 全帽 3 4 2 清除罐底污杂时 作业人员 应穿着合适的工作鞋 以防落物或搬运过程中砸伤脚趾及污染皮肤 3 4 3 防止从脚手架 斜梯上摔下或在油污表面上行走时滑 倒碰伤 3 4 4 使用隔离式呼吸器具时 其软管末端应放置在空气新 鲜的上