制糖车间从业指导书

1 流洗岗位流洗岗位 1 1 联系制度 联 系 岗 位内 容方 法 流洗与洗菜机甜菜供应量信号联系 信号灯或电铃 以洗菜机为主 流送沟与流送水回收站水量与水温口头 以流送为主 1 2 安全规则 1 2 1 必须穿戴好劳保用品 方可以入窖操作 1 2 2 下菜时要勤观察窖内甜菜情况 发现冻垛需处理时 人不得靠近 以防塌落砸 伤 更应注意沟内冻冰 以防跌入沟内或摔伤 1 2 3 发现堵沟或掉入沟内杂物 沟盖板等 要关闭流送水阀门后方可下沟清理 并 有专人看守 1 2 4 流送水阀门开启适当 严防淹没流送沟造成危险 发现异常情况及时通知流洗 段长 1 3 技术要求 1 3 1 下菜人员根据甜菜信号及时准备均衡输送甜菜 指示如下 一声停 二声要 1 3 2 流送水温度 正常新鲜甜菜保持 15 以下 冻甜菜 15 20 冻化菜为 15 以下 1 3 3 流送水阀门开启适当 达到均衡输送甜菜 1 3 4 严禁掉入流送沟内木板 石块及杂物 更不能把沟盖板掉入沟内 若掉入应及 时取出 1 4 开机前准备 1 4 1 检查流送水管路 阀门照明及信号等是否完备与灵活好使 1 4 2 清除甜菜窖及流送沟内的一切杂物 并盖好盖板 1 4 3 与前后工序取得联系 按信号准备下菜 4 2 准备好使用工具 4 3 仔细检查照明和指示信号或电铃 4 4 与前后工段取得联系 按信号下菜 1 5 开机与正常操作 2 1 5 1 按不同信号准确 及时 均匀的流送甜菜 水与甜菜的比例适当 当多要菜时 流送水的阀门可适当开启大些 1 5 2 按甜菜窖的装菜情况及车间指示计划使用甜菜窖 不得随意倒沟 1 5 3 甜菜窖内甜菜全部下完后才能换窖 倒沟时不能影响生产 停用的窖应关闭水 门并盖好盖板 沟盖板应紧密铺盖 盖板之间不得留有空隙 1 5 4 使用的甜菜窖 一般不准卸入甜菜 如卸入要立即制止或向上级汇报并联系解 决 1 6 停机操作 1 6 1 一般停机要提前联系 接到停止下菜信号后 立即停止下菜 已进入沟内的菜 必须送完 1 6 2 短时间停机可将送流水门关小并立即停止下菜 1 6 3 长时间停机或倒沟时 要清除沟内所有杂物 并把沟盖板整齐地垛放在指定位 置 附事故处理 事故名称产生原因处理方法 流送水温不正常 糖分损失大 冷 热水分配不均匀 温度过 高 调节水温与组长及班长联系 调整流送水回收系统水温 流送沟堵塞或流送 不良 1 下菜太多 流送水量小 2 沟底杂物未清理 3 因装卸堆放及甜菜本身有 杂物 1 调节水量及下菜量 调整菜 水比 2 及时清沟 并加大流送水量 3 通知运输原料部门注意解决 二 除草 除石岗位 2 1 联系制度 联系岗位内容方法 洗菜机除草 除石情况口头 以洗菜机为主 流送沟水量 杂物口头 以除草 除石为主 3 2 2 安全规程 2 2 1 设备无安全罩不准开车 2 2 2 发现除草机部件变形 及时找维修工处理 2 2 3 遇事故停车时 应补按一下 停 按钮 2 2 4 防止把使用工具及其它硬物掉进流送沟内 2 2 5 清除的杂草砂石不准重新掉入沟内 2 3 技术要求 2 3 1 除草 除石设备必须连续运转 不可随意启 停机 以保证设备安全运行 并 保证送到洗菜机的甜菜无杂草 砂石等 2 3 2 经除草 除石清除的杂草要及时运走 并把带出的甜菜及时捡回沟内 2 3 流送沟甜菜闸门 正常时一般不允许随意启落 以免造成冒沟现象 2 4 开机前准备 2 4 1 检查各传动部件及管道 阀门是否完好 加好各处润滑油 2 4 2 开机前准备好各种用具及劳保用品 并进行盘车检查 2 5 开机与正常操作 2 5 1 开机前 前后工序要取得联系 在流送水循环正常后 接到下菜通知 立即开 动设备 流送甜菜 2 5 2 经常观察菜水比 发现过大或过小 应立即和甜菜窖联系及时调节 2 5 3 经常检查各传动部件电器设备是否完好 有无异常响声 2 5 4 各滑动轴承每 2 小时加一次油 油杯旋转 1 4 圈 传动齿轮每 3 5 天加油一 次 2 6 停机操作 2 6 1 将流送沟内甜菜送净 杂草砂石除净后 停止设备运行 2 6 2 生产期结束后 彻底清理除石器底部砂石 排尽积水 搞好卫生 交回工具 附 事故处理 a 本岗位设备发生故障时 立即报告本班主任 或代班长找维修工进行处理 b 电动机不能起动 转速不正常 轴承发热有杂音 应立即找维修电工处理 4 c 除石器卡住时 立刻按停止按钮 并通知代班长及领班主任处理 三 扬送轮 3 1 安全规则 3 1 1 经常检查减速机轴承温度及润滑情况 发现异常及时向代班主任汇报并找维修 人员进行处理 3 1 2 皮带轮必须有完好的保护装置 3 1 3 扬送轮周围要有防护设施 严禁有人员靠近以免发生危险 3 2 开机准备工作 3 2 1 检查全部使用部件及电器设备是否完好正常 加好各处润滑油 3 2 2 准备好各种用具及劳保用品 3 2 3 进行人工盘车准备开机 3 3 开机及正常操作 3 3 1 电机启动前 应将转速表指针打到零位 启动后再慢慢地将指针打到工作位 3 3 2 根据洗菜机的菜位及流送沟内甜菜情况来调整转速 转速要适中 不能过大更 不能过小 以免甜菜来量过猛压住扬送轮 3 3 3 经常检查电机及减速机的轴承温度 不能过高以免温度过高造成损坏 3 3 4 经常检查减速机与扬送轮皮带的松紧度 及时调整 皮带过松容易打滑压住扬 送轮 3 3 5 注意设备运转声响是否正常 若发现异常应及时停机检查 3 4 停机操作 3 4 1 甜菜送完后 应放水冲净扬送轮底部的泥沙 及甜菜尾根 3 4 2 搞好扬送轮附近环境卫生 清除沟内杂物 交回工具及劳保用品 3 4 2 苫盖好电机及减速机并注好油 附事故处理 a 本岗位设备发生故障时及时通知代班主任进行处理 b 电机不能启动转速不正常 传动轴承发热有杂音 应立即找维修电工处理 四 流送水回收系统 4 1 联系制度 5 联系岗位内容方法 洗菜机水量及水温口头 以洗菜机为主 甜菜窖水量及水温口头 以甜菜窖为主 4 2 安全规程 4 2 1 经常检查竖流式沉降池排污及各台污水泵的动转情况 防止管路或泵进口堵塞 4 2 2 注意各污水泵的运转情况 发现异常及时处理 4 2 3 经常检查各罐水位 各罐周围要有防护装置及防护标示 避免掉入水中发生意 外 4 3 技术要求 4 3 1 调好水温 保证水质 4 3 2 供给流送沟足够的水量 不能出现流送水不足而断菜 4 4 开机准备工作 4 4 1 清除罐内的一切杂物 4 4 2 开机前竖流式沉降池及清水罐要贮满水 4 4 3 检查各传动部件是否完好并加好润滑油 4 5 开机及正常操作 4 5 1 各泵开动前应 点 起动 观察电流情况 确保电机按规定方向旋转 4 5 2 生产正常后要及时进行排污工作 4 5 3 经常注意积水池 竖流式沉降池及清水罐的水位 竖流式沉降池不得低于出口 水管上壁 要随时清理挂在集水池格栅篦子上的杂物 4 5 4 要经常开启污水泵进口反吹管 防止堵塞污水泵入口 4 6 停机操作 4 6 1 接到甜菜窖停水通知后 立即关闭有关供水阀门 4 6 2 短时间停机不停泵 生产结束停机要放净各罐 池 管路及阀门内部的积水 排尽泥沙及杂物 打扫净室内外的卫生 附事故处理 a 本系统设备发生故障时 要立即报告代班长进行处理 6 b 经常检查各污水泵电流 发现异常应立即找电工及维修工处理 五 尾根回收 5 1 安全规则 5 1 1 进入机内检查时 必须停机并有专人看管电源 需照明时必须使用安全灯 5 1 2 操作时严防杂物掉入机内 不准在运转的机体内伸手取物或站在机体上操作 5 1 3 停机两小时必须找电工检查 5 1 4 保持环境卫生 不得有积水杂物 防止滑倒 5 1 5 各传动设备必须设有安全罩 5 2 技术要求 5 2 1 经常清理尾根捕集器篦子 以防堵塞 5 2 2 运出的杂草中不得夹带甜菜和尾根 5 2 3 回收的尾根不能带入其它杂物 5 3 开机前准备工作 5 3 1 检查各传动部分要灵活好用并注入润滑油 5 3 2 检查机件各部位的螺栓有无松动 5 3 3 找电工检查电器设备有无问题 5 3 4 开车前先盘车然后开车 5 4 开机及正常操作 5 4 1 流送甜菜前应按顺序 开启所有设备 5 4 2 经常检查变速箱 电机 每隔两小时加油一次 5 4 3 及时清理和捡出洗菜机溜子下部甜菜和尾根 5 4 4 捡出的甜菜及尾根及时回收 排出的杂草及时运到指定地点 5 4 5 检查各轴承及电机是否发热 55 以下 5 4 6 发现问题立即报告有关领导 5 5 停机操作 5 5 1 临时停机可不停尾根回收设备 5 5 2 长期停机要把地下的甜菜及尾根捡干净 设备内的积水及杂物进行彻底清理 搞好室内卫生 7 5 5 3 交回工具 推车及有关劳保用品 附事故处理 a 本岗位发生故障时 立即报告本班代班长或领班主任进行处理 b 电机不能启动 转速不正常 轴承发热有杂音 应立即找电工 维修工处理 六 洗菜机岗位 6 1 联系制度 联系岗位内容方法 流送沟甜菜供应量电铃 切丝机甜菜供应量电铃或摄像头 6 2 安全规则 6 2 1 设备未停止运转时不得进入机内和在洗菜机上干活 如需要进入 必须切断电 源并有专人看管 6 2 2 不得超负荷运转 电器设备不得受潮 6 2 3 不得重负荷起动若开不起或跳闸找电工检查原因 6 2 4 洗菜机压车时 应停车捡出部分甜菜 加满水后方可开车 以免造成事故 6 2 5 注意环境卫生 以免滑倒 进入洗菜机工作时应特别小心防止伤人 6 2 6 长时间停机 应找电工检查后再开 6 2 7 不得将身体悬空爬到机体上捞草 避免掉入机内 6 2 8 设备运转中防止工具等硬物掉入机内并禁止在机体上行走操作 6 3 技术要求 6 3 1 要求甜菜流送均衡无沙 石 杂草等物 6 3 2 正常情况每周打开除石门清理泥沙石等杂物 根据洗菜机运转情况可多开几次 以洗菜机运行良好为准 6 3 3 满水操作 经常保持少量溢流 6 3 4 洗涤温度新鲜菜 10 15 冻菜 15 20 冻化菜 15 以下 6 3 5 甜菜要缓冻良好 捞净水面浮着的杂草 木块等 8 6 3 6 保证洗涤效果 严格控制洗涤糖份损失 6 4 开机前准备 6 4 1 将洗菜机内的杂物清理干净 6 4 2 将所有的运转设备加好油及作巡检及加油记录 6 4 3 开机前请电工检查电机接线 开机时先盘车灵活好用后再开机 6 4 4 搞好设备周围环境卫生 6 5 开机与正常操作 6 5 1 接到通知后 按开机顺序开机 先开皮带机 尾根回收系统 洗菜机 扬送轮 同时在洗菜机内放水至满流 水温为 10 15 根据甜菜冻的情况随时调整 6 5 2 根据信号指示及生产需要均匀输送甜菜 6 5 3 要及时将浮在水面上的飘浮物清除 经常检查水位 满流 不得过低 6 5 4 经常检查各滑动轴承及减速机温度 是否发热 温度不超过 55 6 5 5 经常检查洗涤后甜菜是否干净 6 5 6 防止下菜过多过满造成洗菜机和扬送轮堵塞 6 6 停机操作 6 6 1 临时停机冼菜机洗涤段可不停机 通知流送沟停止下菜 6 6 2 长时间停机流送沟不送甜菜时 将机内甜菜送完后方可停机 6 6 3 将管路及机内积水放净 以免腐蚀 冻坏 并做好设备的清理 和刷洗工作 6 6 4 搞好设备周围环境卫生 交回工具及劳保用品 附 事故处理 事故处理原因处理方法 洗水含糖高水温过高调节水温 甜菜洗不干净1 水量不足 2 水位低 3 篦子堵塞 1 调节水量 2 保持溢流 3 清理篦子 洗菜机压车甜菜来量过多或水少通知甜菜窖 减少菜量或调节水量 七 甜菜皮带输送岗 7 1 联系制度 9 联系岗位内容方法 洗菜机甜菜供应量电铃 切丝机甜菜供应量电铃或摄像头 7 2 安全规则 7 2 1 有自动安全装置必须保证灵活好用 7 2 2 操作时防止甜菜进入涨紧轮内 7 2 3 地面不得有积水 走动时不得扶摸皮带及挡辊防止滑倒 7 2 4 皮带周围要有防护措施 防止伤人 7 3 操作要求 7 3 1 要求均匀及时输送甜菜 皮带不要跑偏 7 3 2 除去杂物及杂铁 及时收起掉下的甜菜 7 3 3 根据需要及时合理分配甜菜入切丝机贮斗 7 4 开机前的准备工作 7 4 1 各运转设备要先加好润滑油 7 4 2 调好皮带松紧度 7 4 3 电机变速箱要检查好 灵活好使 7 4 4 开机先盘车然后开车 7 5 开机正常操作 7 5 1 按规定顺序开车并注意电流变化 7 5 2 每 2 小时检查电机变速箱一次 每 2 小时加油一次 7 5 3 注意皮带跑偏打滑或其它不正常现象 如有及时处理并报告有关领导 7 6 停机操作 7 6 1 正常停机前将皮带上的甜菜送完后方可停车 停车顺序与开车相反 7 6 2 停机后要彻底清理设备周围的环境卫生 7 7 不正常现象及处理方法 不正常现象原因处理方法 皮带跑偏1 甜菜来的不均匀 2 皮带粘住杂物 3 主动轮从动轮粘有异物 1 与洗涤工联系 均匀来菜 2 及时清理皮带 3 清除异物并报告有关领导 10 4 尾轮调整不正4 调整尾轮 轴承发热1 缺油或油质不好 2 安装不合格 1 加油或换好油 2 重新调整轴承 皮带打滑皮带过松调整涨紧装置 除铁器不起作用除铁器无磁性或铁器杂质多及时清理找电工检查 皮带粘坏冻化甜菜糖水太粘 损坏皮带经常用水冲洗皮带 切切 丝丝 组组 装刀工装刀工 1 安全规则 1 1 1 操作时必须戴上防护眼镜 以防铁屑飞入眼中 1 1 2 使用砂轮时 将刀片上下移动 以免砂轮不平 1 1 3 禁止使用砂轮磨刀片以外的物品 1 1 4 使用砂轮磨刀时不准戴手套 1 1 5 刷刀时注意安全 以免发生危险 1 1 6 设备运转时 不准触动的旋转部件 1 1 7 电器部分发生故障时 不准擅自处理 1 1 8 齐刀机要定时检查 不准他人随便使用 2 修刀质量要求 项目目的所用工具质量要求 整形将变形刀片整平台虎钳等 砂轮刀刃角度 未冻菜 90 多纤维 及冻甜菜 90 120 磨 刀 去掉损坏的刀刃或缺口 齐成要求的角度磨出光 滑的大刃 以免菜丝折 断 圆盘锉大刃长度 8 12 毫米 刀刃厚 度约 0 5 毫米 11 锉 刀 将立刃和三角刃端部锉 锋利 立刃用扁锉 三角刃 用小方锉 小刃角度 30 35 斜面长度 0 6 1 0 毫米 刀刃无毛刺 卷刃等 刀刃厚度 0 2 0 25 毫米 1 3 开机准备工作 1 3 1 准备好本岗位所需工具 材料 照明 及劳保用品 1 3 2 检查齐刀机和磨刀机有无问题 1 3 3 根据生产需要准备好一定数量牙数不同的刀片 1 4 正常操作 1 4 1 整刀 将切丝机收回的刀片 进行检查 将变形的刀片进行平整 连缺三个以上 立刃 齐刀后可修复的刀片不得再利用 1 4 2 齐刀 有缺牙 白点过多的应齐至磨刀要求 砂轮运转时 将刀上紧 上下移动 不得用力过猛 齐刀后进行刷刀 以去掉刀上的毛刺 1 4 3 磨刀 齐刀框夹要在矫直机上整形 注意拢严然后上紧 磨完一面再磨另一面 磨得薄厚均匀 磨好后 经检查合格放入规定地点 尽量利用旧刀片 节约用刀片 刀片长度过短的甩掉 不再使用 1 4 4 刀片磨完后 必须由主操作检查 合格后方可交付使用 1 5 停机操作 停机后将磨刀机 齐刀机和修刀用的一切工具妥善保管 2 切丝岗位 2 1 联系制度 联系岗位内容方法 洗菜机甜菜供应量电铃或摄像头 以切丝机为主 渗出器菜丝量电铃 以渗出为主 渗出器菜丝质量口头 以渗出为主 2 2 安全规定 2 2 1 开机前必须检查机内有无障碍物 切丝机贮斗内严禁掉入异物 运转中不准用 铁棍等物接触刀盘 以免发生危险 2 2 2 机内外所用移动式照明 必须用低压灯 处理事故需进机内检查时 必须摘掉 12 电器保险或指定专人监护 2 2 3 各防护装置必须配备 不得拆除 2 2 4 切丝机周围要有充足照明 尤其刀框装入刀盘处和异物取出处 2 2 5 换刀 刷刀时要注意安全 不得掉下刀框及工具 2 2 6 防止甜菜直接砸落刀盘上 2 2 7 地面不得有积水 2 2 8 发现机内有异常声响应立即停机 检查处理 2 3 技术要求 2 3 1 流送组要保证均衡供应干净无杂物的甜菜 2 3 2 根据菜丝质量及连浸器的工艺要求 及时决定刷刀 换刀 换机以保菜丝质量 满足生产需要 2 3 3 切丝机正常运转时要保持一定的菜柱 确保菜丝质量 2 3 4 装刀时每个刀框的刀高 刀退要一致 安装刀片要牢固 上刀时不可用锤子敲 打 不准碰坏刀刃 2 3 5 刀片要装牢 严防脱落 2 3 6 使用刀片标准参考下表 刀片 甜菜未冻菜冻菜冻化菜 刀规格 牙 2725 2121 刀高 毫米 4 5 5 55 65 5 6 5 刀退 毫米 4 54 5 5 56 7 角度90 90 120 120 2 3 7 换刀条件 2 3 7 1 发现菜丝表面不光滑 碎片多应立即换刀 2 3 7 2 发现废粕损失过高 糖汁流通缓慢等情况下若因菜丝过细 过粗应立即换刀 2 3 8 切丝质量标准 甜菜情况长度 m 100g碎片 g 100g 菜丝使用刀型 新鲜菜6 84 24 新鲜菜8 103 27 13 冻菜5 66 24 冻菜6 84 27 冻化菜4 67 24 冻化菜5 85 27 2 4 开机准备及正常操作 2 4 1 准备好本岗位所用的材料工具等 2 4 2 将装好的刀框放入切丝机内 关好装刀门 2 4 3 检查切丝机刀盘上有无杂物 关好除石门 2 4 4 检查全部电气系统 确保无误 2 4 5 做好全部传动系统 轴承 变速箱润滑部分的检查 按规定做好加油工作 另 外每 2 小时检查设备一次 2 4 6 保证切丝机刀盘以上 1 2 米的菜位 2 4 7 检查设备基础的螺栓是否松动 2 4 8 准备好装刀用的刀片及刀框 2 5 开机及正常操作 2 5 1 挂上联锁 有否 先开菜丝皮带再开切丝机 2 5 2 第一次开机由电工启动 运行正常后 交本岗位工人自行操作 2 5 3 根据需要的菜丝量旋转调速旋钮 调整刀盘转速 菜位必须保持刀盘位 0 5 米 以上 最低菜位 2 5 4 切丝机运转时 杜绝甜菜直接落入刀盘和刀片上 防止损坏刀盘和刀片 2 5 5 刷刀 关闭前后杂质门及刀箱门 然后打开压缩空气阀进行刷刀 可反复 2 3 次 然后检查刀是否干净 并进行除杂 盖好刀箱门 清理异物时 松开点动键 切记不 可一人操作 2 5 6 换刀 换刀时必须保证刀盘以上没有甜菜 或极少 然后停机 打开刀箱门 按动点动键 直至刀框达开口位置 用取刀器取出 并刷洗干净刀穴 插入新刀框 2 5 7 刷刀 换刀时 先开备用切丝机 再停止运转进行刷刀 换刀 2 5 8 异物提取 若发现有异物 响声不同 应立即停车 防止损坏主机 并打开刀 箱门 仔细寻找取出并检查刀片是否损坏 视情况决定换刀否 2 5 9 经常检查电流表指示电流是否在额定值之内 14 2 5 10 按车间规定搞好设备的润滑工作 2 6 停机操作 2 6 1 长时间停机时 应将甜菜贮斗内处理完后 依顺序停机 并进行彻底清洗 取 出刀框 刀片 洗干净后放到指定地点保存 2 6 2 接到车间临时停机立即通知洗涤工序停止下菜 将刀盘转速调至 零 位 然 后停机 2 6 3 特殊情况时 可按紧急停车键 即可停车 2 6 4 生产期结束后 要做设备的防腐及苫盖工作 附 事故处理 事故名称产生原因处理方法 1 菜丝太细刀高太低 刀退小换刀提高刀高 刀退 2 菜丝太粗刀高太高 刀退太大换刀压低刀高 刀退 3 菜丝碎 1 机内菜柱压力小 2 甜菜缓冻不好 3 平铁与切削角度过大 4 刀已迟钝或堵刀 5 平铁越出刀盘 1 保证菜柱高度 2 同洗涤联系 3 压低平铁与切削角度 4 换刀刷刀 5 调整平铁 4 联片多 1 刀高太高 2 刀退太大 3 刀刃有破裂的地方 1 换刀压低刀高 2 换刀压低刀退 3 换刀 5 标准型菜丝少粗细不均 1 刀刃不在一个同心圆上 2 刀高低不均 3 机内菜柱低 1 重新换刀上刀 2 加强上刀操作 3 保持 1 米以上菜柱 6 堵刀 1 甜菜纤维多 2 甜菜枯萎发干 1 勤刷刀 换刀 2 勤刷刀 3 连浸岗位 3 1 联系制度 15 联系岗位内容方法 切丝机1 菜丝供应量 2 菜丝质量 口头或电话 清净渗出汁输送量口头或电话 蒸发汁汽供应情况口头或电话 成品渗出用水情况口头或电话 颗粒粕车间1 废粕输送情况 2 压粕水供应情况 口头或电话 3 2 安全规程 3 2 1 防止杂物掉入渗出器内 3 2 2 检查 清理渗出器时 必须停机 找电工取下保险 并有专人看护电源 连浸器内照明用安全低压行灯 3 3 3 运行中在观察口观察时 严防滑倒 3 2 4 开闭汽门时不可过猛 注意加热套 凝结水排出是否畅通 防止积水产生 加热套崩裂伤人 3 2 5 加油工在加油时注意安全 防止滑倒伤人 3 2 6 渗出器加甲醛操作应做安全防护 防止甲醛对人体的不良影响 3 2 7 禁止用手触动运转机器及通电线路 3 3 技术要求 3 3 1 提汁率 105 115 对菜 3 3 2 废粕糖份损失 0 25 0 35 对粕 3 3 3 渗出清净效率 10 15 3 3 4 渗出汁 PH 6 0 以上 3 3 5 渗出器各段温度 68 72 70 72 65 68 60 65 3 3 6 渗出器用水温度 50 60 3 3 7 菜位 下菜口 螺旋带以上约 1 米处 检查口 螺旋带上沿以下 100 150 毫米 16 3 3 8 水位 下菜口水位应在螺旋带下 200 毫米处 3 3 9 调速范围 0 32 1 2 转 分 3 3 10 压粕水全部回收 3 4 开机准备工作 3 4 1 将渗出器内部清理干净 不得有铁 木等杂物 3 4 2 废粕轮 螺旋输送机 皮带输送机经试车达到正常 3 4 3 与仪表电器联动法进行检查试运转 调速 3 4 4 渗出器各加热夹套及凝结水系统检查合格 各水 汽 管道 阀门 疏水 器试车合格 第一段螺旋加热带试压不漏 密封良好 3 4 5 检查各传动部位是否加好油 3 4 6 通知蒸发罐及结晶罐提前准备渗出用水和准备供汽 3 5 开机操作 3 5 1 在开机前必须按照试机规程 经过试运行和串水汽无问题后 方可正式开 机 3 5 2 检查传动链条 三角皮带松紧是否合格 正常后即可启动螺旋器 开始转 数控制在 0 3 0 4 转 分 3 5 3 经检查正常运转 向槽内加水 水位放在至进菜口螺带以下 200mm 左右为止 3 5 4 开正汽逐渐进入汽室 将水加热至 82 85 开汽后及时排除凝结水 注意 夹套进汽压力不超过 0 2MPa 3 5 5 在水温达到要求后 开动菜丝皮带机 并通知切丝工送菜 3 5 6 随着下菜量增加 螺带的转速也相应加快 转速调整的原则是保持菜量在高 出进菜口 螺带 1m 左右 3 5 7 经常观察菜位及运转情况 当槽内菜丝走到第四观察孔即开废粕轮 3 5 8 糖汁锤度 BX 达到 8 10 BX 以上方可提汁 在提汁同时随时进行加水 开 始加水均为菜丝量的 80 通过阀门保持固定的比例 同时调整提汁速度 3 5 9 提汁前与清净联系 并开启提汁泵和除渣器 3 5 10 当水液位达到正常时 逐渐调整水 菜比例 以达到额定提汁率 3 5 11 在加入菜丝同时 向汽室通入减压蒸汽 70 75 保持 正常后改用蒸发 17 二 三效 或二效 一效 汁汽 3 6 正常操作 3 6 1 经常与有关工序联系 特别是切丝 清净密切配合 保持均衡生产 3 6 2 根据加工量调整转速和菜丝量 并保持菜丝料位在进菜口高于螺带 1m 左右 3 6 3 经常检查给水 不得中断 按照提汁率指标掌握菜水比例 正常为 1 1 1 经常检查槽内液位 保持在螺带以下 100mm 左右 在观察孔处看液位 3 6 4 经常检查渗出用水温度和 PH 值 水温保持在 45 50 PH 5 8 6 5 3 6 5 渗出器各段温度按下列指标控制 1 段2 段3 段4 段平均 新鲜甜菜7073706871 冻甜菜6873706568 冻化甜菜6568686366 3 6 6 排废丝量与尾部液位保持在螺带以下 100mm 处 如过高 将进水喷头方向 改向指前面 首段 低则反之 改变方向时 应逐渐改之 防止过量 3 6 7 经常检查提汁液位标尺是否良好 如发现不正常时检查箱内液位 如篦子 堵塞 应立即关闭提汁门 开气门进行反吹 大约 2 3 分钟 应注意缓慢 切忌太猛 3 6 8 定期检查槽内各段 PH 值 保持 6 0 左右 低于 5 5 时 加甲醛液体 40 含 量 从前中后处一次加入 50 70kg 发现器槽内泡沫太多 可用消沫剂消除 根据情节 适当加入 3 6 9 要特别注意 保持槽内最佳液位差 控制菜丝装填量均匀 发现凸凹现象 找出原因及时处理 3 6 10 保持切丝机 皮带下的清洁 3 6 11 经常检查 保持各测示和控制仪表的正常工作 发现有问题时 立即通知 仪表工和电工修理 3 6 12 要经常检查各凝结水 水包 氨气的排出是否良好 正常时若气不够时可 补一效或透平汽加热 请示代班长同意后方可 3 6 13 保证连渗器皮带轮其它附属设备安全运转 并及时加油 18 3 6 14 消除跑 冒 滴 漏现象 发现此现象 应及时处理 3 6 15 废粕轮不能单独停车 废粕轮发生故障时应先停螺旋再停废粕轮 防止废 粕轮损坏 3 7 停机操作 3 7 1 短时间停车 停止下菜后 降至 0 4 转 分 电压 140 伏 十五分钟后停止 提汁和加热 然后先停螺旋 后停废粕轮 停车时间超过一小时 要在每个检查口加 入甲醛 2 3 升 并隔一小时进水 5 7 吨 然后再提汁以保持水位 开车后先加水再提 汁 十五分钟后开动废粕轮和螺旋 转速为 0 5 转 分 加大下菜量 再逐步提高转速 进入正常操作 3 7 2 生产将要结束时 随着菜丝量逐渐减少而降低转速 0 3 0 4 转 分 此时 应将给水喷头转向废粕轮 以保持尾部菜位正常高度 3 7 3 完全停止下菜后 应继续提汁 直到 2 BX 左右时停止提汁 即可排空全 部废丝和水 3 7 4 从停菜起 20 分钟停首端加温 根据槽内情况依次停各段供汽 3 7 5 逐渐减少给水 为进水量的 1 5 液位逐渐下降直至排出 然后停提汁泵 3 7 6 当废丝很少时 不能从废粕轮排出 可停废粕轮 3 7 7 把器内所有菜丝全部冲洗干净排出 后 可开汽烘一下槽体内壁 然后全部 停止 停渗出用水泵 3 7 8 停废丝搅龙 皮带机 凝结水泵 除渣器等 3 8 事故处理 不正常 现象 产生原因预防及处理方法 1 菜丝 供应暂 时中断 1 菜丝供应不上 没菜 2 洗菜间设备坏 3 切丝设备坏 1 减少螺带转速 0 3 0 4 转 分 2 调整提汁给水量 减少 3 调整进水方向 减少各段温度 2 提汁 暂时 中断 1 加灰工序堵塞 2 渗出用水中断 3 渗出汁泵坏 4 加热器糖汁堵塞 1 立即通知停止进菜 同时停止给水并 减汽 2 停止 1 小时以上 可从观察口加甲醛 注意前部溢流 3 恢复提汁后 适当多加水以保持液位 4 进菜量 75 然后逐渐提高数量 3 篦子 堵塞 1 菜丝中带有砂土 2 菜丝太碎 质量不好 3 前部液位过高 4 生垢 5 刮板作用不灵 1 关闭提汁门向篦子处通气吹 2 3 分钟 2 及时换刀 修刀 和降低液位 3 定期冲刷除垢 4 修理调整压板 19 4 排废 丝中 断 1 废粕轮坏 搅龙连轴节螺丝断 2 废丝皮带掉闸压住 3 压榨系统坏 1 先停搅龙 然后停废粕轮 停止下菜 把多余糖汁提出 2 将废粕暂时排外 3 若停机时间过长 可按停机提汁进行 5 给水 中断 1 渗出水泵至落水桶之间坏 2 没冷凝水 1 立即启备用泵 2 与结晶联系 尽快给水 6 槽内菜 丝有凸 凹现象 1 菜丝供应有突然中断和不均情况 2 转速不相应 调整频率 3 进菜与排粕不相应 4 菜丝质量突然改变 引起移动不均 5 各段温度波动太大 6 废粕轮能力不够 1 保持均衡下菜 2 调整转速 但不要频繁调速 3 保持进出物料量均衡 4 经常观察菜丝变化情况 保证菜丝质量 5 注意各段温度控制 6 增大废粕轮能力 或调进水方向 7 槽内流 通不良 1 菜丝碎 密度大 不易下水 2 温度太高 菜丝软 3 槽内装填系数大 4 水 菜比例不协调 1 加强装刀质量 及时修换刀 2 控制好各段温度 不能过高 3 调整螺带转数 注意装填量 4 掌握好水 菜比 物料平衡 8 槽内 糖汁 起泡 沫 1 菜细 有大量空气进入器内 造成 菜丝与糖水形成乳浊液 2 微生物繁殖放出气体 3 温度低于 60 4 菜丝太碎高温下易起泡沫 1 适当加粗菜丝 加除沫剂 2 加入甲醛和消沫剂 3 提高槽内温度和进水温度 45 55 4 适当控制渗出各段温度 不能过高或 过低 9 出现满 槽 胀肚 现象 1 进菜量忽多忽少 2 器内液位高 3 进水量不稳 忽多忽少 4 螺带转数慢 5 菜丝太细 温度过高 6 菜丝 过碎 流通不良 7 废丝量排出太少 1 控制菜丝量 2 保持正常液位 3 掌握进水压力 使给水稳定 4 根据加工量调整快慢 5 调整刀高 刀退 勿使温度过高 6 及时修 换刀 注意槽内流通 7 加快排粕量 调整进水方向 清清 净净 予加灰 主加灰岗予加灰 主加灰岗 1 1 联系制度 联系岗位内容方法 渗出器渗出计量电话或口头 石灰窑石灰乳浓度电话或口头 加热器主灰温度电话或口头 蜡烛过滤器泥汁回流量口头 20 1 2 安全规则 1 2 1 防止温度 碱度过高 产生泡沫冒罐烫伤人 1 2 2 检查石灰乳时要小心 以免烧伤皮肤 1 2 3 检查传动设备 注油时袖口要扎紧 女工要戴女工帽 1 2 4 防止杂物掉入槽 桶内 1 2 5 中间停机检查时先停止搅拌器的运转 通知电工取下保险并设有专人进行监护 入槽 桶内用安全低压灯照明 1 2 6 不要超负荷运行 1 2 7 地面不能有积水 设备干净 1 3 技术要求 1 3 1 予灰要求 保持进 出糖汁流量均匀一致 防止外溢 碱度指标合格率百分之七 十五以上 出汁 PH 值在 10 8 11 4 之间 加灰量碱度按作业指标严格控制 经常检查予灰槽的 PH 根据 PH 值变化和蜡烛过滤情况经常调整活动挡板角度及加 灰量 予灰温度控制在 40 50 1 3 2 主灰要求 保持进 出糖汁流量均匀一致 防止外溢 碱度指标合格率百分之七十五以上 加灰量 1 8 2 2 cao 对菜 加工腐烂菜碱度 1 0 1 5 cao 加灰量 2 2 2 5 cao 对菜 具体加灰量按作业指标严格控制 热灰温度 80 85 1 4 开机准备工作 1 4 1 把所属槽 桶内的杂物清理干净 关好底门 1 4 2 检查各润滑点 加足润滑油 1 4 3 检查机体各部螺栓及销键有无松动 1 4 4 检查各联轴器 法兰 阀门是否好用 压力表是否校正 1 4 5 按工艺要求做好开机串水工作 1 4 6 下菜前三十分钟 要把石灰乳分配器排污打开排空检查 确认无杂物时 方可通 知石灰窑送石灰乳 21 1 4 7 在提汁前半小时 将予灰槽等槽桶依次排空 并关好排污门 1 4 8 将化验仪器 药品准备好 1 4 9 予灰槽先定好活动档板的位置 根据生产期渗出汁变化适时调整 1 5 开机及正常操作 1 5 1 接到渗出器通知后 打开进汁门 同时通知石灰窑送石灰乳 待糖汁液位达到要 求的三分之二时开始加石灰乳 1 5 2 当予灰槽糖汁溢出时 必须保证糖汁温度达到要求 1 5 3 当糖汁进入主灰桶时 缓慢打开石灰乳阀门进行加灰 调整到规定碱度 并通 知一碳饱充罐 1 5 4 根据渗出汁流量控制糖汁流量均衡稳定 1 5 5 定好予灰槽液位 一般控制在低于档板上沿 150 毫米左右 不超过档板上边沿 根据各段 PH 值或 PH 值曲线调整各活动档板角度 1 5 6 随时检查加灰碱度 调整好加灰量 经常与渗出 一碳饱充岗位联系 保持糖 汁流量均衡 1 5 7 经常注意传动设备响声 定时注油和检查电机减速机温度 发现异常及时报告 代班长 以便找有关人员解决 1 5 8 每 10 分钟测定予灰碱度一次 经常用试纸观察槽内各格的 PH 值 以便掌握予 灰碱度 1 5 9 如发现最佳碱度与指标有出入或糖汁中有糊状物等不正常现象时 立即报告有 关领导设法处理 1 6 停机操作 1 6 1 临时停机 1 6 1 1 停送渗出汁时 停送泥汁回流 1 6 1 2 当予灰槽出口不溢时 关闭加灰门 并通知饱充工 1 6 1 3 若是因停电停车 超过 1 小时应盘车 2 3 圈 1 6 2 长期停机 1 6 2 1 按到停机通知 待糖汁放完立即关闭去予灰槽的石灰乳总阀门 1 6 2 2 待予灰槽及冷主灰槽溢流时 请示调度进行串水 串水量及时间由调度确定 串水完毕需将设备有沉积物清理干净 对设备进行擦洗 防腐 22 1 6 2 3 设备清理干净后 将化验物品保存好 搞好室内 外卫生 1 6 2 4 生产期结束停机时 糖水排完后立即通知石灰窑停灰 附事故处理 事故名称产生原因处理方法 PH 碱度不正常1 石灰乳供应不稳定 2 石灰乳来管堵塞 3 渗出汁来量不稳 4 糖汁液位超过活动档板上边缘 5 石灰乳浓度不稳定 1 加强与石灰窑联系 2 清除堵塞物 3 与渗出联系 4 与渗出及除渣工联系 主灰桶泡沫外溢1 一碳液位过高 2 糖汁流量不均 泵浦空转 3 予灰加热器温度过高 4 除渣器堵塞 1 加强前后工序联系 2 加强操作 3 控制好加热器温度指标 4 清除堵物 予灰泡沫大1 渗出近程温度过高 甜菜质量不 好 2 泥汁回流量过小 或间断 1 适当调节渗出温度 加消沫剂 2 调节回流门 并与过 滤岗位联系 予灰微生物感染产 生灰色粥状物 肠膜状明球菌感染1 适当提高渗出汁温度 并在渗出器中加入适量的 甲醛或其农业经济杀菌剂 2 用热水或含加醛的水彻 底清洗予灰槽及缓冲桶 3 升运机 切丝及菜丝输 送设备要经常清洗保持清 洁 2 一碳饱充岗位 2 1 联系制度 联系岗位内容方法 加灰主灰碱度及流量口头 23 石灰窑二氧化碳压力及浓度口头或电铃 蜡烛及板框过滤速度及糖汁流量口头 加热器碳汁及主灰汁温度口头 2 2 安全规则 2 2 1 防止温度 碱度过高 泡沫大冒罐烫伤人 2 2 2 注意观察瓦斯压力不准超过规定指标 瓦斯气门不能突然大开大关 2 2 3 进罐检查时 须打开人孔通风 排净窑气 用蜡烛检查 火不灭方可进入 2 2 4 经常检查二氧化碳阀门 管路密封情况 不得漏烟 2 2 5 注意环境卫生 不得有积水防止滑倒 2 3 技术要求 2 3 1 保持碱度平衡稳定 PH 11 碱度 0 1 0 02 CaO 指标率要求达到 80 以上合格 2 3 2 入罐前窑气压力 0 08MPa 2 3 3 入罐前糖汁温度 80 85 2 3 4 清净效率 28 以上 2 4 开机准备 2 4 1 检查器内杂物清理干净关好罐底门和烟门 2 4 2 检查设备 管路 阀门 仪表等有无问题 然后串水 2 4 3 将化验药品 试纸和仪器 消沫剂准备齐全 2 4 4 与有关工序联系 2 5 开机及正常操作 2 5 1 糖汁进入罐内 液位达到二分之一时缓慢打开二氧化碳阀门进行饱充 随即通 知加热器 启动一碳泵送一碳汁 2 5 2 经常用试纸测定碱度 并每隔 15 分钟化验一次碱度 按要求填写原始记录 2 5 3 经常观察饱充汁沉淀情况 以防瓦斯进汽管堵塞 2 5 4 经常观察饱充液位 发现液位过高要及时与过滤及除渣人员联系解决 发现沫 子过大时 要及时加消沫剂进行消沫 2 5 5 经常检查罐后瓦斯分水器 发现有水要及时排掉 以免进入罐内 并与维修工 取得联系 24 2 5 6 一碳碱度化验方法 取一碳饱充汁样品约 200 毫升 用滤纸过滤 初滤汁约 20 毫升洗杯后弃去 余 下的过滤一碳汁作化验用 用洁净 10 毫升量筒准确量 10 毫升过滤的一碳汁倒入烧杯 中 加 2 3 滴酚酞指示剂 然后用标准的 1 28N 盐酸滴定至红色褪尽为止 并记下所 耗用的盐酸毫升数 一碳碱度 1 28N 盐酸耗用毫升数 0 01 2 6 停机操作 2 6 1 临时停机 主灰不来糖汁时 通知加热器停止加热一碳汁 同时减少二氧化碳通入量 以防罐内 产生沉淀 等待正常生产 2 6 2 长期停机 2 6 2 1 长时间停机 糖汁停止流入热灰桶后 根据渗出汁与稀汁锤度情况 在值班 主任指导下串水达到要求后 开底门排空 全部停止流入饱充罐时关闭烟门 开饱充 罐底门 若进罐检查时 打开人孔使 CO2放完后糖汁排空 且温度降低 用火焰灯试 验 以为安全后方可入罐 清除罐内积垢及杂物 附事故处理 事故名称产生原因处理方法 冒罐1 泡沫多 液面高 2 温度过高或过低 3 泵送不出去 4 过滤能力下降 5 碱度高 1 注消泡剂 2 加强加热器操作 3 与泵工联系 4 过滤联系 5 调整碱度 泡沫大1 饱充糖汁温度低 2 加灰量过大碱度高 3 糖汁流量过急 1 同主灰联系 2 注消泡剂 3 调整主灰泵流量 4 调整加灰量 碱度不稳1 主灰碱度波动不稳 2 瓦斯浓度或压力不稳 3 糖汁来量不稳 1 与主灰联系 稳定加灰量 2 与瓦斯泵及石灰窑联系 稳定压力 浓 度 25 3 常与予灰联系 稳定流量 3 二碳饱充岗位 3 1 联系制度 联系岗位内容方法 二碳加热器糖汁温度口头 二碳汁泵二碳汁流量口头或电话 蜡烛过滤二碳汁流量及清汁质量口头 3 2 安全规则 3 2 1 防止温度 碱度过高 泡沫大冒罐烫伤人 3 2 2 注意观察瓦斯压力不准超过指标 瓦斯气门不能突然大开大关 3 2 3 进罐检查时 须打开人孔通风 排净窑气 用蜡烛检查 火不灭方可进入 3 2 4 经常检查二氧化碳阀门 管路密封情况 不得漏烟 3 2 5 注意环境卫生 不得有积水防止滑倒 3 3 技术要求 3 3 1 饱充温度 98 102 3 3 2 按给定碱度指标进行控制 调整好二氧化碳进入量 合格率要求达到 75 以上 3 3 3 要求勤检查 勤化验 每 15 分钟化验一次碱度 填写好原始记录 3 4 开机准备 3 4 1 检查器内杂物 清理干净关好底门和烟门 3 4 2 检查设备 管路 阀门 仪表等处有无问题 然后进行串水 检查有无漏处 3 4 3 准备好化验用的药品 仪器 试纸 3 5 开机及正常操作 3 5 1 关闭瓦斯门 打开进汁门 通知蜡烛开机过滤 3 5 2 糖汁进入罐内液位达到 1 3 时缓慢打开 CO2门进行饱充 3 5 3 取样口见到糖汁时 开始取样化验及用试纸检查 当液位达到满流箱时 通知 蜡烛过滤然后开泵 26 3 5 4 经常与蜡烛过滤保持联系 控制糖汁流量均衡 滤清汁清彻透明 3 5 5 经常用试纸检查碱度 每 15 分钟化验一次二碳汁碱度 化验方法 取饱充汁样品约 200 毫升 用滤纸过滤 初滤汁约 20 毫升洗杯后弃 去 余下的滤清汁作化验用 用清净 10 毫升量筒准确量 10 毫升滤清汁倒入烧杯中 加 2 3 滴酚酞指示剂 然后用标准的 1 28N 盐酸滴定至红色褪尽为止 并记下所耗用 的盐酸毫升数 二碳碱度 1 28N 盐酸耗用毫升数 0 01 3 6 停机操作 3 6 1 临时停机 罐内糖汁达到碱度后关闭瓦斯气门停止饱充 并通知石灰窑 当糖 汁不溢流时通知二碳停泵 3 6 2 长期停机串净饱充罐 串水完毕放净罐内积水 3 6 3 彻底清理设备及地面环境卫生 门 窗要关好 4 硫漂岗位 4 1 联系制度 联系岗位内容方法 二碳罐碱度 流量口头 蒸发罐糖汁流量口头 蜡烛过滤过滤速度口头 4 2 安全规则 4 2 1 注意环境卫生 地面不准有硫磺散入 点炉后应仔细将周围检查一遍 防止水 灾 4 2 2 防止炉内 SO2外散 造成人员中毒 4 2 3 在填加硫磺时必须戴上口罩和防护用品 4 2 4 存放硫磺地方严禁烟火 4 3 技术要求 4 3 1 要严格控制糖汁流量均衡 经常用试纸化验 PH 值 PH 值一般控制在 7 8 8 2 指标合格率在 75 以上 4 3 2 硫磺炉燃烧温度 150 200 以防止温度过高 硫熏升华 4 3 3 硫磺炉冷却水出口温度不超过 40 保持燃烧炉冷却水温度 20 25 4 4 开机准备 27 4 4 1 将硫磺炉内杂物清理干净 4 4 2 检查设备 管路 阀门 温度表 压力表是否好用 4 4 3 准备好生产使用的硫磺及添加硫磺的工具等 4 4 4 开机前做好串水工作 4 4 5 检查硫漂器喷嘴和各种仪器阀门灵活好使 4 5 开机及正常操作 4 5 1 糖汁来前与前后工序取得联系 4 5 2 检查冷却水畅通 冷却器 炉体完全不漏 4 5 3 做好硫磺准备工作 4 5 4 开机前半小时把硫磺均匀装入炉内 打开排空门 用引火物点燃硫磺 并打开 冷却水 4 5 经常检查冷却水温度不得超过 30 40 防止硫磺升华 4 5 6 糖汁进入硫熏器时徐徐开烟门 开始硫漂操作 并启动泵及稀汁蜡烛 4 5 7 经常注意操作压力和硫磺燃烧情况 4 5 8 经常用试纸测定硫漂汁 PH 值 并达到指标要求 4 5 9 经常观察燃硫炉燃烧情况每 2 小时添加一次料 4 5 10 视生产情况清理燃硫炉 4 5 11 经常与蜡烛过滤及蒸发取得联系 保持糖汁流量均衡 4 6 停机操作 4 6 1 临时停机 要打硫熏炉排空门 关闭进烟门 4 6 2 长期停机 4 6 2 1 停机前根据二清汁量掌握好加硫磺量 4 6 2 2 待二清汁送尽前 开始少加硫磺 无糖水时则关好烟门 用水彻底 冲洗干净 4 6 2 3 进行灭炉 清理炉内硫磺 回收升华捕集器焦子 4 6 2 4 冷却水门关好 放净积水 搞好设备及室内卫生 将剩余的硫磺退回仓库 附事故处理 事故名称产生原因处理方法 28 二氧化硫含量 低 1 过剩空气量多 2 炉内硫磺过少 3 硫磺质量不好 1 关小进空气门 2 及时添加硫磺 3 报告领导和有关部门解决 碱度不正常1 流量不均匀 2 二氧化硫含量低 3 硫磺息灭 4 饱充操作不正常 1 调节进气门 并与前工序联系 注意 流量均衡 2 按上述编号处理 3 迅速处理点火 4 与饱充工联系 并报告代班长解决 硫熏炉返 糖水 操作不当 或压力波动太大 迅速清理回收糖水 恢复燃烧 硫熏炉返烟1 没糖水 2 抽吸能力小 3 管路或喷嘴堵塞 1 与前工序联系 稳定糖汁流量 2 关小喷嘴开度 3 及时清理 5 蜡烛过滤岗位 5 1 联系制度 联系岗位内容方法 维修组侧排 清汁泵流量 压力 空压机压 力 电话或口头 仪表程控 电磁阀故障电话或口头 一 二碳饱充罐过滤压力及饱充碱度口头 5 2 安全规则 5 2 1 在任何情况下 打开器盖前必须先将底排阀打开 最好停留一段时间 检查压力 盖上温度高时 用冷水降温 确认器内已排空后再打开盖子 5 2 2 压缩空气会积累能量 维修气动阀门要在气缸内无气状态下进行 5 2 3 3 夹持器吊装与放置要稳定 位置准确 不要靠器壁摩擦 否则损坏蜡烛和滤布 5 2 4 夹持器吊走要放到两侧的停放位置上 5 2 5 控制系统