多格盒注射模设计

摘 要多格盒注射模的整加工过程，比如零件成型、局部机构设计。在写论文的过程中有许多不足的地方需要补足，经过半月的时间对数据的研究和分析调整了方法，应该多考虑磨具各方面的原因以及一些操作来完成，最后完成写论文的部分。这篇论文是我通过这几年在大学所学所看了解到的通过我的努力完成全部论文，其中包括大一所学的机械制图、大二所学的公差与配合计算、大三所学习工程力学、以及材料力学，机械设计、 、工程材料等等一些大学所学的知识才能完成我的论文；另一部分一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词: 两 板 式 ; 直 浇 口 ; 推 杆 ; 模 具 成 型 ; 工 程 材 料 AbstractMultiple box of injection mould of the whole process, such as parts forming, local mechanism design. In the process of writing a paper, there are many insufficient place needs to make up, after a half month time research and analysis of the data to adjust the method, should consider more abrasive and some operation to complete all aspects of reasons, finally finish the writing paper.This paper is through the years I learned in university and college sees through my effort to finish all the papers, including a freshman learning mechanical drawing, sophomore, learned the calculation of tolerance and fitting, and junior learn engineering mechanics and material mechanics, mechanical design, engineering materials, and so on some university learned knowledge to finish my paper; Another part of the part is through the manualKey words: two plate; Sprue; The push rod; Molding; Engineering materials目 录 第一章塑件的工艺分析 11.1 塑件的工艺性分析 .11.1.1 塑件材料特性 .21.1.2 塑料材料成型性能 .21.1.3 塑件材料的应用 .21.2 成形工艺参数确定 .2第二章塑件成形型工艺分析及方案批订 .42.1 模具的基本结构 .42.1.1 成形方法的确定 .42.1.2 型腔位置的确定 .42.1.3 分型面的确定 .52.1.4 浇注系统的选择 .52.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 .72.1.6 模具排气槽的设计 .72.1.7 推出方式的确定 .72.1.8 楔紧块的设计 .82.1.9 模具的结构形式 .82.1.10 确定温度调节系统结构 .8 2.1.11 成型设备的选择 .92.2 模架的选择 .102.2.1 模架结构的选择 .102.2.2 模架安装尺寸校核 .11第三章模具结构及其尺寸的设计计算 .123.1 模具结构设计 .123.1.1 型腔结构设计 .123.1.2 型芯结构设计 .123.1.3 模具的导向结构 .123.1.4 结构强度的校核 .12 3.2 模具成形尺寸设计计算 .12 3.3 模具加热、冷却系统的设计 .13第四章安装与试模 .154.1 模具的安装试模 .154.1.1 试模前的准备 .154.1.2 模具的安装与调试 .154.1.3 试模 .164.1.4 检验 .16总结 .17致谢 .18参考文献 .19沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章工艺分析 1第一章 工艺分析1.1 塑件工艺性分析：塑件如图 1.1 所示产物称号：多格盒注射模 产物材质：p1p产物个数：大批量生产 模具尺寸：如图 1.1 所示材料要求：材料外表面光滑无摩擦不易破损质量好外面的沿口没有任何痕迹。材料可以承受的最大的角度为 50 度。塑件外表面上不能有分型线。塑件外表面上不能有分型线。图 1.1 塑件聚丙烯 PP 塑料、化学名称 :英文名称:聚丙烯( 称为页)、占得比重:0.8 - -0.91 克/立方厘米:1.1 - -2.5%:160 - 220,有点:没有毒性、无友气味味,密度大、硬度和耐热性优于低压聚乙烯,可在 100 度使用。具有良好的电气性能和高频绝缘湿度,但低温脆性,不穿,容易老化。适合生产的通用机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂几乎不起作用,可用于器具。聚丙烯是一种半晶状的材料。比聚乙烯更严格和具有更高的熔点。因为均聚物物的内容。材料的设计是讲无强度耐热性比较好的黄金时代 hi 监督卡晒萨克强的冲击强度。强度 PP 乙烯含量的增加而增加。页维沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章工艺分析 2卡软化温沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章工艺分析 3度 150。材料的流动率允许范围在 1-50。材料的收缩率非常高，大多数应该在 1.9-2.6%。而且收缩率的方位都比 er-等一些材料性能方面要好过得多。1.1.1 塑料材料成形性能 晶体材料。吸水性不好。容易产生肢体损坏不易保存。和热金属长时间在一起会产生分解被破坏。 弹性好易发生流动性。但是缺点是范围的收缩值很大，比较容易发生破裂变。 易冷却，散热系统比较缓慢不易散热，应该非常注意模具的成型温度。材料低温的时候和高压的时候可以发生变形方向变化，材料低于 40 度的时候，模具不光滑，发生不良，80 度以上发生变形 4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。1.1.2 塑件材料的应用材料价格便宜。重量轻，已加工和用途比较多，在新时代的发展下可以进一步发展他的应用范围的扩光，有学者专家说；不管任何一种产品如果被塑料所代替，说的就是的环境阿虎。他的用途主要报货；一些家用的东西比如汽车电视机，一汽大众和华晨宝马等等一些工业区有望可以成为一些好的材料。一些机械设备等等一些大型设备用途非常广 品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等） 。1.2 成形工艺参数确定通过查有关资料和像指导老师请教得到了一些数据如下：注射机类型：螺杆式螺杆转速（r/min）：6090方式：直通式温度（）：170180前面段：205210料筒温度（） 中面段：220240沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章工艺分析 4后面段：190220密度 1.021.05 克/mm收缩率 1.9-2.4%预热温度 90c95c预热时间 12h料筒温度 后段 160c180c中段 175C185c前段 190c210c喷嘴温度 180c185c模具温度（） 6070注射压力 65110MPa保压压力 6070 MPa注射时间 3070s保压时间 2040 s冷却时间 2040 s成形温度 210c430c成形周期 4575 s收缩率 0.6%0.9%沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章工艺分析 5沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 6第二章塑件成型工艺分析及方案2.1 模具的基本结构2.1.1 成形方法的确定依据材料的一些数据分析及一些参数进行调整，对材料所采用的方法分析应该采用什么方式方法生产，根据要保证材料外表面的质量，材料不允许随便摆放要根据规定适当的摆放这样塑件才不会受损，我们应该采用移动模板扣的方法，来安装推出机构材料成型，应该设置一个中间平行面。 2.1.2 型腔位置确定：型腔位置的确定要根据一些因素进行调整，友俩种型号第一种型号的有点是对材料的精确高误差小，设计过程中数据容易控制；模具结构比较简单价格比较便宜容易接受，周期也比较短，但这种模具也有许多群点生产效率比较低，材质的成本也比较贵。这种模具比较用于材料比较大，对精度要求比较高的产品适合于县批量生产。第二种方法是多型腔成型；这种方法产品效率非常的高价格也比较合理容易接受，方法也有缺点塑件的精确度不高一些设计过程中的参数也不容易控制这种；模具结构复杂，模具制造成本高、周期长。其适用大批量、长期生产的小型塑件。如果采用一种方案，应该想到塑件的形状大小等一些因素总之越简单越好这样设计也会容易些方便一些，为了不让塑件外边面的质量以及各方面性能的一些要求的满足，应该采用第一种方案，如果采用一字种方案那样的话，模具的尺寸就比较小了也比较方便了容易加工，但是有有点久有缺点生产出来的产品效率比较低，整个过程费用也是非常的昂贵。不易让人接受。相对一种方案如果采用第二种方案的话；模具久应该采用一模两枪这样来满足生产过称重 的生产效率，模具应该平行布置，模具的次春应该比一种方案当中的模具打的多，所以成本相对也比较高一些，并且要增加一些技术要求来保证设计的进行，虽然这些要求多了但是可以提高生产效率也算是一大有点，并且还降低了很大沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 7一部分模具的成本。使得设计更加人性话。看到以上两种方法优缺点的分析可以明显的看出应该选着第二种方法。是比较合适的。如果采用第二种方法，多型腔模具的话，应该注意的地方还是有很多的，与系统密切先关的，在选择模具之前应该考虑许多外在因素还有许多足够压力，来保证设计的完成。为了达到设计的要求材料内部的质量要统一稳定这样才会保证质量的。模具塑件的形状小也比较简单，这样的模具应该采用多型的模具设计，这样才会满足我的对模具的要求以便更好的完成设计是我们的设计更加的完美，对模具放置业余要求平行放置。这样不会占用太多的地方，加工的方法也比较简单名了，这样生产效率也会得到提高，伴随着成本也会跟着降低。满足了很多要求。2.1.3 分型面的确定：对于模具分型面的确定应该选着合理的位置这样会让设计变得更加简单合理，减少了不必要的麻烦。根据以前学过的知识可以确定分型面应该在塑件最外面。是为了塑件而设置的。对于上面的选着我们已经确定了分型面的位置了。这个位置不但要办证塑件的质量还要不能让模具偷摸。这是应该考虑到的问题。因为在外面端口处所以工作起来会有许多不便。这就要让我们细心去处理了。一定要保证塑件的完成性和质量不能有问题。这是大前提。根据着一些条件应该把分型面放置为水平分型面。2.1.4 浇注系统的选择 主浇道设计：对于主流道的选着有一定的要求就是要遵循一些要求能够顺利出来，必须为圆筒形状，而且直径应该在 2mm 左右比较合理，其深度为 5 到 9 厘米。只有满足这些要求才可以进行设计的进行下去。否则会出现一些没有必要的误差导致结果的变化。:admin=R+(0.51),R2=R1+(12)mmadmin 范围的最低值不允许度与这个值；用一些字母代表一些数字方便计算。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 8主流道及示意图如图所示；图 2.1 浇道形式图 2.1 主流道示意图 浇口设计：浇口是连接分流道与型腔的熔体通道，浇口又有限制性浇口和非限制性浇口。对于我们生产的这种产品来说，这种产品的最大优点；第一减少材料降低成本；第二容易生产，生产过程中不易摩擦。因为我们这种产品非常容易生产过程中易摩擦，所以我们应该多注意这个问题，以免有不良品的产生，不能对产品外表面要求过高否则会产生很多不良，由于这些材料的强度都非常高所以生产过程中不易加工所以应该保证质量和强度。在加工过程中应该用一些工业催化剂这样有助于生产和已加工。这种产品对各部产检影响比较大。所以我们应该考虑他的能力和耐力和能力好。所以我们不应该盲目的去生产要有计划的去生产。这样才会提高效率。侧浇口的尺寸：侧浇口的尺寸计算公式如下B=（0.60.9）/30AT=（0.60.9）式中 B侧浇口的宽度，mm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 9A塑件的外侧表面积，mm浇口处塑件的壁厚，mm。我们这种零件是属于小型零件，他的深度 w=0.63.1h=2.75.2e=1.83.1mmmm图 2.2 侧浇口的形式2.1.5 冷料穴与拉料杆设计料杆的设计对于本产品是非常重要的有基本的集中行使可以让我们选择。我们应该根据我们的设计的一些要求去选择什么样的拉料杆选择比较适合我们的实际的标准选择几号拉料杆否则不符合我们设计。根据材料的标准选择合适的拉料杆来比较合适的来满足我的设计达到最好的要求。这样我们的设计才会完美。2.1.6 模具排气槽设计当我们加工的时候必须要有一定的步骤不能胡乱的操作这样会损坏机械的，在加工的时候要冲入一些气体来加工这样才不会出现气泡和看不清晰，大部分的模具应该采用排气系统，也可以再别的地方安装，主要安装位置应该像到一些事情，比如成本价格等一些因素。选择合理的位置。2.1.7 推出方式的确定针对我们产品各方面的一些外观比如形状比较简单大小比较小，材质也比较轻沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 10易于加工不浪费材料。不应该用推杆因为这样会让产品产生摩擦会出现不良品。所以不应该采用应该采用更为理想的材料来加工，选择的彼岸准应该考虑很多原因比如收到的压力小退出的力不易太大运动路线比较平稳受力要均匀这样受力均匀不会摩擦。我们加工的产品和其他的产品不太一样所以应该采用特俗的方式方法来加工。安装推杆的时候应该加固稳定放置脱落从而放置材料掉落。安装机构的时候件版要和其他部件间进行配合。部件与部件之间要固定稳健这样才不会在加工过程中脱落。也不会产生加工事故推荐版和型芯之间的精度英爱是w8-w9-k6 的复合。2.1.8 楔紧块的设计在产品的生产过程中，外面的零件可荣幸很大的推理作用，产生这个力会传到下一个零件会给下一个零件产生很大的压力，收到力过大的时候 hi 产生变形导致零件移位，这样加工起来机会出现误差影响加工的效果，所以在安装部件的时候一定要固定稳定不能让他花落。我们加工的平面是一个斜面，所以这就应该考虑到角度的问题，要选择一定的角度来加紧滑块，既不能让他脱落，防止影响加工产品的好坏，也得满足在开始加工的时候又能迅速开始加工，所以应该选择一定的角度来加工。2.1.9 模具的结构形式我们加工过程中对于浇口的安装位置有一定的要求，一般应该放在分型面的中间处，这样比较容易控制，浇口的形状一般大多数为正方形，为了减少生产过程中的损耗量应该注意摩擦减少压力，加工过程中工不能有摩擦。防止不良品的产生。我们生产过程中所用的这种磨具是双星面的注射模。可以用一些杆来控制他的位置固定住拉开一定的距离，之间的距离不应该大于 100mm 第二个分型面的距离不应该大于 120mm，这之间的距离用于取出零件方便。如下图所示那样。 2.1.10 确定温度调节系统结构加工的磨具应该具有调节温度的系统，这主要取决磨具的大小形状以及磨具的材质和一些物理化学这方面的性能来适度调节温度的，在调节温度的时候有一些常用的方法比如比较简单扼用冷水调节，这种方法简单效果好，但是水汽蒸发会留在沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 11器件表面影响质量过程中，这样在加工会因为水汽蒸发的原因影响加工的产品，从而会照成机械故障或者没有办法继续工作，因为我们的磨具比较大所以必须要安装冷却系统。2.1.11 成型设备的选用这个磨具的最大流动量 kmax=1.6+7.89-2.76=3.24，所以可以通过下图得出选出we-ke 型几号。其有关参数如下：额定注射量/cm 125螺杆直径/mm 42注射压力/ MPa 120注射行程/mm 115注射方式 螺杆式锁模力/ KN 900最大成型面积/ cm 320最大开合模行程/mm 510模具最大厚度/mm 300模具最小厚度/mm 200喷嘴圆弧半径/ mm 12喷嘴孔直径 /mm 4合模方式 液压机械液压泵 流量/(L/ min) 100 压力/（MPa） 6.5kmax是磨具最大的注射量W-料筒温度下材料的体积扩大的改正参数，对于结晶形的塑料，c1.23 ；对于非结晶形的塑料，c1.89；P所用塑料在常温下的密度；g注射机的公称注射容量。磨具注射的压力：注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 12P1P2式中 P1注射机的最大注射压力；P2塑件成形所需的实际注射压力。 塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大，P270Mpa； 塑料的黏度比较低，对于形状的精度没有什么大的要求，p5=7595 Mpa； 中高黏度的塑料，P2=100 140 Mpa； 塑料的材质黏度比较高，外面材料不均匀，流程长，精度要较高，P2=160190 Mpa ； 高精度塑件，P2=230 250 Mpa； 喷嘴尺寸注射机的圆球的上部分的半径和下部分的圆球的半径是一样的，为了防止加工的时候液体从中间留出所以上面半径应该大于下面半径一般大于 5-9mm 这样就不会流出来了 。 最大、最小模厚在我们设计磨具的时候应该考虑到磨具的厚度应该 在安装莫最大厚度和最小的厚度之间才磨具可以，在安装这个过程应该检验一些的尺寸，这样磨具在安装的时候才才能合理的安装进去。 开模行程和顶出机构的校核注塑机开口行程是有限的，塑料零件从模具中取出，需要注射模具从机器必须小于最大距离模具，塑料件不能去否则从模具中取出。距离模具 CAN C 夹紧机构，其最大开口行程由最大行程连杆机构决定的，不影响模具，注塑机独立模具的打开行程的厚度，其中厚度;第二个是微不足道当注塑机主体采用液压机械的联合行动，最大开口行程确定最大行程连杆机构，并且受影响的注塑机，其开放锁模行程厚度模具相关的厚度。 锁模力的校核因为经过高压的塑料充分的很大的压力，并且填满零件的时候可以产生一个很大的压力，这个力不应该大于公称锁模力，如果大于加工的材料就会露出来了，即：F 锁PA 分沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 13式中 F 锁 注射机公称锁模力； 2.2 模架的选择2.2.1 模架结构的选择冷却电路设计应该是电路系统能够充分吸收流动介质的成型塑料零件,热传导与模具成形的表面温度稳定在所需的温度范围,并使开环系统中的冷却介质流,没有停止。模架的结构如图 2.3 所示图 2.3 模架结构2.2.2 模架安装尺寸校核模具外形尺寸长为长 281mm，宽 27mm,高 189mm，不到钢筋间距和最大厚度的模具、注塑机上可以安装在住宿。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件成型工艺分析及方案 14沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章模具的结构及其尺寸的设计计算 15第三章模具的结构及其尺寸的设计计算3.1 模具结构设计3.1.1 型腔结构设计这套模具腔是由滑块 16 日 17 日板模芯模板 3 三个部分。板模五和两个标准构成的骨架剖面,模具滑块 16 和核心 3 的顶面带轮和内表面。凹模块 15、17 板模和核心三轮式底面。导叶开度中心的框架,门形状平板门,目的是促进弹射和跟踪。方便加工、模具抛光加工精度高,在滑块可以更换,提高模具的使用寿命,节约成本。3.1.2 型心结构设计核心 3 由核心孔固定在固定板上,核心 3 板模和推板 17 18 合作全面合作,为了确保密切合作,防止模具零件 flash。干涉配合可以确保核心和相对位置的动态模板固定。3.1.3 模具的导向机构为了保证模具的精度,模具零件和之间的动态模型组导柱和导套导向定位,推动董事会导套,启动喷射,导柱导套运动,确保推动板块运动精度。导柱,安装在侧浇口的固定模板,模板和拉杆的运动方向。3.1.4 结构强度的校核腔的塑料熔体在成型过程中高压和高速度的影响,应该有足够的强度和刚度。实践表明,大尺寸腔刚度不足是主要矛盾,因此,腔的短缺是不够的刚度、模具刚度条件为准: 三角洲马克斯(三角洲)或更少;腔的体积小,强度不足是主要矛盾,腔应该 马克斯() 或更少。工厂也常用于实际生产经验数据或相关简化形式的模具壁和底板的设计厚度。由“ 塑料模具设计和制造 ”表中可以找到 3-22 圆形空心墙直径是 2 r,在 80 90 毫米。模腔壁厚是 13 毫米,35 毫米的模具壁厚,根据实际尺寸检测 t 13 可以满足强度,因此,模具强度不够,可以让未来的设计。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章模具的结构及其尺寸的设计计算 163.2 模具成形尺寸设计计算形成零件的模具制造精度的一个重要原因,塑料零件尺寸精度,降低模具制造精度的组成部分是,零件尺寸精度越低。一般成型零件工作尺寸制造公差值z 塑料碎片三角洲 1/3 1/4 的公差值或T IT8 水平制造公差 ,模腔或核心制造公差应该决定根据尺寸链。模具在使用的过程中,由于磨损零件模具的大小变化。计算成型零件工作尺寸时,小批量塑料部件,和模具表面耐磨性好(如硬度高,模具材料,模具表面镀铬或氮化处理), 磨损量应该没什么价值;玻璃纤维原料的塑料零件 ,磨损量应该很大的价值,形成零件的表面,垂直于分型方向,应戴在小价值,甚至可以不考虑耐磨性;与脱模方向平行于表面的组成部分,应该考虑穿;中小塑料零件,模具成型零件的最大磨损是可取的 1/6,公差和大型塑料零件、模具成形的测量磨损部件应低于 1/6 的宽容。一般来说,塑料收缩率波动,形成零件制造公差和穿形成部分是塑料零件尺寸和精度的主要原因。对于大型塑料零件,塑料收缩率,最深刻的影响塑胶件的尺寸公差成形工艺条件应稳定,波动较小,选择减少塑料部件形成错误;中小塑料零件,成形零件制造公差和磨损公差大小的塑料部件,应该提高模具精度水平和减少磨损减少塑料部件形成的错误。实际收缩率和计算收缩率会有差异,根据一般的要求,塑料收缩率波动引起的误差应小于 1/3 的塑料零件公差。以 PP 塑料成型收缩率平均年代 =(S1 + S2)/ 2 = 0.7%。塑料零件没有标明公差按照 5 级精度公差值在表 1 - 12。注意:S - 塑料平均收缩;S1 -塑料的收缩率最小;S2 -最大的塑料材料的收缩率。3.3 模具的加热、冷却系统的设计注塑机开口行程是有限的，塑料零件从模具中取出，需要注射模具从机器必须小于最大距离模具，塑料件不能去否则从模具中取出。距离模具 CAN C 夹紧机构，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章模具的结构及其尺寸的设计计算 17其最大开口行程由最大行程连杆机构决定的，不影响模具，注塑机独立模具的打开行程的厚度，其中厚度;第二个是微不足道当注塑机主体采用液压机械的联合行动，最大开口行程确定最大行程连杆机构，并且受影响的注塑机，其开放锁模行程厚度模具相关的厚度。塑料零件是模具及其形成和冷却凝固成形温度和玻璃化转变温度是不同的,因此,模具必须有一个温度控制系统。温度控制系统与相关塑料零件的质量和生产的效率,当注射成型模具的工艺要求温度高于 80c,模具的加热装置必须设置。根据实际情况,这套模具材料为 PP、模具温度小于 80c,因此不需要设置加热系统 ,你只需要模具冷却。冷却可分为部分,一个部分是冷却腔,另一个部分是核心冷却。使用两个冷却腔的冷却循环,凹槽在每个有 5 毫米 冷却水道。腔冷却核心冷却孔内,如图所示打开 8毫米,中间分离与防水板,冷却水通过支承板 4冷却剂通道到 10 毫米,沿着水板到另一边上升到核心的顶部水板流入另一边和回冷却孔支承板上最后的流冷却孔支承板模具。如图 3.1 所示图 3.1 型芯的冷却图 3.1 塑料零件模具沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 安装与调试 18第四章 安装与调试4.1 模具的安装试模试模是模具中的一个重要环节，试模中的修改、补充和和调整是对于模具设计的补充。4.1.1 试模前的准备安装和注射机推出各种匹配大小、形式,打开模具,模具工作需要按照所选设备的技术条件。检查模具配合间隙的滑动部分,适当的没有果酱和紧涩现象。活动灵活、可靠、起止位置定位正确。所有的插入、紧固件要牢固,不松动的现象。各种管配件、阀门、配件、备件完成。测试设备进行全面检查,即设备的油、水、电路、机械部分、信号处理和显示的检查、调整,使其处于正常运行状态。4.1.2 模具的安装及调试模具安装模具从制造业位置注射机的位置,并安装在注射机的整个过程。模具安装在注射机应注意以下几方面: 模具安装位置满足设计需求的模式。 模具侧向滑动结构,使其运动方向是水平的。 当模具长度和宽度尺寸很大,应该尽量使一长边平行于水平方向。 模具和液压油管接头,气动接头,热流道组件接线板,尽可能在操作方面,为了避免操作不方便。在注塑模具机器是固定的螺丝,夹形式,如图 4.1 所示。每一方通常 4 8 块压板，对称布置。图 4.1 模具的固定沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 安装与调试 19模具安装在注射机后,调整空气循环。机制是用来测试模具可靠,灵活,定位装置可以有效地。要注意以下方面: 模具分型面后,不能有间隙有足够的夹紧力。, 活动核心,启动和引导运动和平滑的滑动,没有干扰现象,定位准确、可靠。 打开模具,引入光滑,保证塑料模具,浇注系统设置。日本搜索的搜索结果,控制阀是正常的。4.1.3 试模模具安装调试后既可以进行试模 加入原料原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。 调整设备对于加工的零件应该及时调整的设备，这样才会加工出来的产品保证不会有不良品。3 试模将我们设计的磨具安装在机械上，挑选符合标准的材料，根据相关质料以及一些数据来调整机械，开始加工的时候。第一应该在低温下进行。如果压力大的时候可以适当提高温度选择合适的温度来加工。提出加工的样品。4.1.4 检验通过测试模型可以测试模具结构合理,是否按照用户需求提供的样品,模具可以完成大规模生产。在测试期间发现的问题,模具修改、调整,试模具,使模具和生产样品满足客户要求,测试合格的模具,应清洁,涂防锈油存储保存。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文