电线电缆挤出的常见问题

一 电子线 1 表面粗糙 A 温度太低 温度作适当上调 B PVC 烘烤不足 依作业标准烘烤胶料 时间 温度 C 机头压力太小 更换廊段较长的外模 增加网膜枚数 2 死胶焦料 A PVC 在机头中停留时间较长 押出时将停留时间较长的料排尽 B 押出温度太高 高温度押出时停机时及时降温 3 发麻 A 温度太高 对机头 眼模温度作适当调整 增大外眼孔径 呈现亮面发麻 B 外模太大 更换孔径略小的外模 提升押出温度 呈雾面发麻 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽 温度低的应该是发毛但光泽度交暗 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来 而且温度高的发毛的细孔是很明显的 拉开 而温度低的发毛很多是没有细孔的 只是有很粗糙的现象 以上是针对 橡胶而言 4 押出表面有气泡 A 押出温度太高 降低押出温度 B PVC 烘烤不足 增加烘烤时间 5 表面凹凸不平 A 导体表面有脏污 过少量的油 并作适当的预热 B 押出温度太高呈气泡状 降低押出温度 减水槽与机头的距离 6 PVC 收缩 熔损 A 导体未预热 预热器温度作适当调整 铜线不氧化 但要烫手 B 机头压力小 温度太低 使用加压外模 机头眼模温度略作升高 C 水槽未过热水 储线架张力偏大 押出时过热水 储线架张力尽量减小 7 绝缘高温易碎化 A PVC 烘烤不足 换规格及时烘烤 PVC B 押出时急速冷却 水槽过热水 8 偏芯 A 模具孔径太大 更换模具 内模偏小 外模偏大 B 模具未装正 重新将模具装正 C 内外模距离不当 以先近后远的原则调整内外模的距离 9 其它 A 跳股引起的外观不良 内外模更换为孔径稍大的 B PVC 混炼不足引起外眼有积渣 升高押出温度 减小外模孔径和内外眼的 距离 C 刮伤 外模引起的刮伤 更换外眼 内外眼模中间堵铜丝 折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤 将线材放致导轮 储线架合适的位置 有破损时及时更 换 二 外被线 1 外观显示成品纹路 缠绕纹 A 压大太大 内外模距离离太远 生产中内外模距离 2M M 左右 外 模太小 生产中外模宜选用比 OD 大 0 1 0 3M M 的外模 编织纹 A 外模太小 太小的眼模因压力大造成外观不良 生产中宜选用孔径稍大 的外模 具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 B 内外模距太远 生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 生产中尽量押空一点 编织线一般要求好脱皮 故无特殊要求时一般采用半空管押出 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 来解决外观问题 2 过粉线 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 避免因过 粉太多导致外观不良 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 生产时要 特别注意 铝箔线的外观调试同编织线 3 外被脱皮不良以及芯线粘连 1 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良 押出时尽量通过增大外模孔径 的方法避免压力过大 其次水槽距离机头应越近越好 水量应最大为宜 做到急速 冷却 2 隔离不良造成脱皮不良 缠绕偏移 编织松散等倒造成外被附在芯线上造成 脱皮不良 生产中要注意内模的选择不可太小 用半成品穿过眼模能轻松滑动为 宜 3 过粉太少造成脱皮不良 生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难 生 产前及时将滑石粉烘烤干燥 押出中及时添加滑石粉 加速时对模具的距离进行 调整 减小 4 芯线粘连 芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起 生产中第一段水槽要放最大的水 做到急速冷却 必要时绞合时离型剂或过粉 押 外被时也可采用先过离型剂再过粉 5 部份客户要求线材剥高力 在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整 即可 4 表面外观异常 1 粗糙 A 外模太大 生产中因外模太大或造成外观粗糙 此时需要更换孔径稍小的外模 B PVC 潮湿 开机前依作业标准提前干燥滑石粉 C PVC 混炼不良 增加网膜 提升加出温度 选用加压外模可解决 2 条纹 A 亮条纹 第一 二段温度偏高造成押出表面有亮条纹 降一 二段温度 B 雾条纹 第三 四段温度偏高造成押出表面有雾条纹 降第三 四段温度 3 边亮边雾 机头 眼模温度偏高以及机头 眼模加热不均匀造成押出外表一边 亮一边雾 此类现象发生时及时降低机头 眼模温度 更换滤网 片数减少 外模选 用稍小的无廊段外模可改善 4 发麻 A 机头 眼模温度偏高 对温度进行适当下调 B PVC 潮湿 开机前及时干燥 PVC 5 偏芯 1 内模太大 外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模 但内模太大 容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯 生产过程中尽量避免内模太大 2 调模螺丝未锁紧 中心调整 OK 后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机 3 其它方面 机头漏料 导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行 调整 针对偏芯 认真落实自主检查可杜绝批量不良产生 三 其它不良的控制 1 D 大小不均 人为控制不当 注意加减速的异常 放线架张力收线张力 测量 工具异常等 2 印字不良依印字不良情形及对策进行调整 3 刮伤 眼模刮伤及时更换眼模 因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决 外眼有积渣也会造成刮伤 从根本上应更换材料 其次可以通过提升押出温度 更 换孔径略小的外模 无廊段 可解决外眼因积渣造成刮伤之问题 塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷 其注意表现为 温度显示超高 机头模口有大量 烟雾 强烈刺激味 严重时有爆裂声 挤出塑料层有焦粒 合胶缝处有连续气泡 产生的注主 要原因有 1 温度控制超高达到塑料热降解温度 2 螺杆长期未清洗 积存的焦烧物随熔融塑料挤出 3 加温或停机时间过长 使机筒内塑料长期受热而分解 4 控温仪表失控或失准 造成高温分解 5 挤出机冷却系统未打开 造成物料剪切摩擦过热 因此在挤出过程中应加强检查加温 冷却系统工作是否正常 挤出温度的设定应根据工艺要求 以及螺杆的转速而定 合理控制加温度时间 定期进行挤压系统的清洗 2 挤出物塑化不良 在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题 一般塑化不良主要表现为 挤包层有蛤蟆皮 样 塑料表面发乌 无光泽 并有细小裂纹 挤包层在合胶处有明显的线缝 产生的主要原因 有 1 温度控制太低 特别是机头部位 2 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子 3 螺杆转塑太快 塑料未能完全塑化 4 塑料本身存在质量问题 针对上述原因 应该注意挤出温度控制的合理性 对领用材料的质量合品名应确认 不能一味 追求产量而提高挤出速度 加强原材料保管 特别是在塑料干燥工序 合理配模 以增强挤出 压力和螺杆回流 3 挤包层断面有气孔或气泡 其主要产生的原因是 1 温度控制过高 特别是进料段 2 塑料受潮有水分 3 长时间停车 分解塑料未排除干净 4 自然环境湿度高 5 缆芯内有水或气化物含量过高 针对上述原因 应合理控制螺杆各段的温度 对所用物料提前预干燥 严格工艺操作要求 提 高对塑料塑化程度的评判能力 注意生产环境以及物料保管仓储条件等 4 挤包尺寸不合格 主要表现为偏芯 护套厚度或外径超差 其主要形成原因有 挤出和牵引速度不稳定 1 缆芯外径变化太大 2 挤出温度过高造成挤出量的减少 3 塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低 4 收放线的张力不稳定 5 模芯选择过大 挤压式 或模芯承线区长度太短而偏芯 6 模间距选择不合适 7 挤出机头的温度不均匀 8 挤出模具的同心度未调整好 9 进料口温度过高使进料困难影响料流 针对上述原因 应经常测量护套外径及时调整 合理选配和调整挤出模具 注意收放线的张力 变化及时调整 温度的控制应于规定要求一致 5 纵包带粘结强度不合格 主要原因有 1 挤出物温度太低 2 油膏填充过多溢出 3 生产线速度太快 使护套被急速冷却 4 热水槽温度太低 且离模口较近 5 配模拉伸比太小 或配模不合理 使其形成松包 6 纵包带复合膜熔点太高 根据上述原因 应注意配模要求 必要时根据缆芯调整 不能让护套被急速冷却 以提高粘结 能力 不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度 注意油膏的填充量 以用手指轻触缆芯 能刮下薄薄的一层为好 6 挤包外观不合格 挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤 毛糙有沙眼或微裂纹 由 塑化不量引起的任何缺陷 其主要原因为 1 挤出模套选择不合理 过小引起麻花纹 过大引起脱节或挤压