常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施_第1页
常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施_第2页
常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施_第3页
常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施_第4页
常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

常见金属铸造缺陷产生的原因与防治措施 刘锐 青岛理工大学 大学机械工程学院 青岛 摘要金属铸造工艺在机器制造业中应用极为广泛 是历史最为悠久 的金属成形方法 同时金属铸造在国民经济中占有重要地位 铸造件 约占铸件的 70 90 但是铸造生产也存在不足 液态成形给铸造 带来某些缺陷 如铸造组织疏松 晶粒粗大 内部易产生缩孔 缩 松和气孔等缺陷 因此铸件的机械性能较差 其力学性能 特别是冲击 韧性 比锻件力学性能低 铸造工序多 且难以精确控制 使得铸件质 量不够稳定 铸件的废品率较高 劳动强度比较大 随着铸造技术的 发展 铸造工艺的不足之处正不断得到克服 如立体光固化成形 分 层实体制造 选择性激光烧结以及直接模壳铸造等技术 这些新兴 的铸造工艺使铸件的质量 成品率提高 同时也使得铸件的力学性 能和工艺性能大为提高 关键词 铸造缺陷 缺陷原因 缺陷防治措施 0 前言 金属铸造缺陷是影响金属使用的一种缺陷 为了铸造出符合标 准要求的铸件 我们就要了解各种铸造缺陷的产生原因和防治措施 在铸造的设计阶段考虑到这些铸件的可能缺陷 以便合理设计铸件 的结构 同时我们也要注意在在铸造过程中产生缺陷的情况 合理 地进行铸造过程 防治铸造过程中产生缺陷以致造成废品 1 各种铸造缺陷的产生原因以及防治措施 根据 GB T 5611 1988 铸造术语 规定 将铸造缺陷分为八大 类 102 种 多肉类缺陷 孔洞类缺陷 裂纹 冷隔类缺陷 表面缺陷 残缺类缺陷 形状及重量差错类缺陷 夹杂类缺陷 性能 成分 组织不合格 1 1 各种缺陷小类的名称与特征 大类序 号 缺陷名称 特征 1 飞翅 产生在铸件分型面 泥芯间隙处 泥 芯与铸件间隙处的片状金属物 2 毛刺 形状不规则刺状金属物出现在型芯裂 缝处 3 抬箱 分型面部位高度增大伴有厚大分型面 披缝 4 胀箱表面局部增大形成不规则金属突起物 多 肉 类 缺 陷 5 多肉 铸型由于各种原因局部损坏 缺失 导致铸件此部位存在金属突起物 大 类 序 号 缺陷 名称 特征 1 气孔在铸件表面 内部或近表面处的大小不等光滑 孔洞 形状有圆的 长的及不规则的 有单个 存在也有多个聚集存在 颜色为白色或带有一 定暗色 孔壁常伴有一层氧化皮 2 缩孔常存在于铸件厚大断面 铸件壁厚交接部位 形状不规则 孔壁粗糙 晶粒粗大 3 缩松在铸件内部存在的微小不连贯的缩孔 聚集在 一处或多处 晶粒粗大 各晶粒间存在着间隙 4 渣孔在铸件表面 内部形状不规则的孔洞 孔洞不 光滑 孔洞全部或部分填充着渣子 孔 洞 类 缺 陷 5 砂孔在铸件表面 内部形状不规则的孔洞 孔洞不 光滑 孔洞全部或部分填充着型砂 大 类 序 号 缺陷 名称 特征 1 热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 开裂处金属 表皮氧化 2 冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 开裂处金属 表皮不氧化 裂 纹 冷 隔 类 缺 3 冷隔在铸件表面有完全未融合的缝隙或洼坑 其交 陷接边缘是光滑的 大 类 序 号 缺陷 名称 特征 1 外观 不良 因产品在后处理时未达到外观允收标准的产品 2 气体 破坏 分层伴有冷隔 3 鼠尾 沟 槽 在铸件表面较浅 5mm 的位置出现的一种不 规则的很细小的沟纹 4 粘砂金属液轻度渗入砂型表面或砂粒间隙 5 皱皮铸件表面不规则的粗粒状或皱褶状疤痕 表 面 缺 陷 6 凹陷铸件厚断面或断面交交接处上平面塌陷 大 类 序 号 缺陷 名称 特征 1 浇不 到 铸件残缺 轮廓不完整或轮廓虽完整但边 棱 角圆钝 2 未浇 满 铸件上部残缺 残缺部分边角呈圆形 浇注系 统未充满 3 跑水铸件分型面以上部分残缺 残缺表面凹陷 4 型漏铸件内的严重的空壳状残缺 残 缺 类 缺 陷 5 缺料铸件受撞击而破损 断裂 残缺不全 大 类 序 号 缺陷 名称 特征 1 尺寸 不符 铸件实测尺寸不符合图面要求 超出公差 2 重量 不符 铸件重量超出规定公差范围 3 变形 由于模样 铸型形状发生变化 或在铸造或热 处理过程中因冷却或收缩不均等原因而引起的 铸件几何形状和尺寸与图面不符 4 错模铸件的一部份与另一部份在分型面处相互错位 5 错芯 由于砂芯在分型面处错位 使铸件内腔沿分型 面错开 一侧多肉 另一侧缺肉 6 孔偏 砂芯在金属液热作用 充型压力及浮力作用下 发生上抬 位移 漂浮甚至断裂 使铸件内孔 位置发生偏错 形状和尺寸不符合图面要求 大序缺陷特征 类号名称 1 冷豆通常位于铸件下表面或嵌入铸件表层 2 內渗 物 存在于铸件孔洞类缺陷内的光滑有光泽的豆粒 状金属渗出物 3 夹渣铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物 夹 杂 类 缺 陷 4 夹砂铸件内部或表面包裹有砂粒 砂块的缺陷 大 类 序 号 缺陷 名称 特征 1 硬度 不符 硬度测试值不在规格之内或落差较大不符合要 求者 2 物理 力学 化学 性能 不符 物理 力学 化学性能不符合相关标准 3 石墨 漂浮 铸件内部晶粒粗大 组织粗大常伴有疏松缺陷 4 偏析铸件在凝固时出现化学成份不一至现象 5 白口在灰铸铁件的截面上全部或部份出现亮白色组 织 6 反白 口 在第二相为石墨的铸件断口的中心部位出现白 口组织或麻口组织 外

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论