铁件技术规范书

电力铁件招标技术规范电力铁件招标技术规范 书书 石河子天富农电有限责任公司石河子天富农电有限责任公司 二二 0 0 0 0 九年十月九年十月 2 电力铁件招标技术规范书电力铁件招标技术规范书 一 总则一 总则 投标者必须仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款 投标者提供的技术规范 应符合招标文件所规定的要求 本技术规范书仅适用于新建 10kV 线路改造工程中的电力铁件的招标 它规定了电力铁件应遵循 的基本技术原则 包括电力铁件引用标准 使用条件 提供技术文件等内容 3 本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时 应按较高标准执行 4 4 本技术规范书经买 卖双方确认后 与合同正文具有同等的法律效力 5 5 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容 如与招标文件的第一卷 商务部分 有矛盾时 以 商务部分 为准 6 6 本技术规范书未尽事宜 由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定 二 投标人应提供的资格文件二 投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件 否则视为非响应性投标 投标人或制造商应提供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明 投标人或制造商应提供具有权威机关颁发的 ISO 9000 系列的认证书或等同的质量保证体系认 证证书 投标人或制造商应提供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料 与本次评标有关的其他有效的技术文件资料 三 质量保证三 质量保证 制造厂家应在产品质保期内 负责更换所有缺陷产品 产品在合同规定的质保期内 发生损坏或缺陷 或是由于设计错误 材料 工艺 制造 发送等 原因造成的损坏 或是不满足合同的要求 买方将用书面方式通知卖方 卖方应立即免费更换这些 有损坏或有缺陷的产品 由此引起的一切费用由卖方承担 包括运输费 税收等 四 四 引用标准引用标准 本技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家 行业和企业的标准及规范 但不仅限于此 若标准之间出现矛盾时 以较高标准为准 选用标准应为签定合同时的最新版本 GB T 985 1998 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB T 2649 1989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB T 2650 1989 焊接接头冲击试验方法 GB T 2651 1989 焊接接头拉伸试验方法 GB T 2652 1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB T 2653 1989 焊接接头弯曲及压扁试验 GB T 6417 1986 金属融化焊焊缝缺陷分类及说明 3 JB T 10045 1 10045 5 1999 热切割 GB T 470 1997 锌锭 GB T 13912 1992 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求 HG T 3668 2000 富锌底漆 ISO 1461 1999 钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法 五 使用条件五 使用条件 海拔高度 520 m 相对中国黄海高程系 最大风速 30 m s 30 年一遇离地面 10m 高 10min 平均风速 最高月平均相对湿度 56 25 多年极端最高气温 42 2 多年极端最低气温 39 8 年平均气温 7 4 极端最高气压 985 9 毫巴 极端最低气压 944 4 毫巴 平均气压 966 9 毫巴 年最大降水量 251 1 毫米 一日最大降水量 36 7 毫米 年平均雷暴日数 8 22 天 年最多雷暴日数 20 天 年平均扬沙日数 11 3 天 年平均沙暴日 5 2 天 覆冰厚度 10 mm 最大积雪深度 35 厘米 最大冻土深度 140 厘米 耐地震能力 地震烈度 8 度地区 中国 12 级度标准 地面水平加速度 0 25g 地面垂直加速度 0 125g 六 铁件技术要求六 铁件技术要求 材料 所有铁件均采用 1 级钢材加工 加工后采用热镀锌防腐 焊接件 用于焊接的母材必须符合有关标准或图样的规定 焊接用母材及焊接材料均应有制造厂的质量合格证书 母材焊缝位置和焊丝在施焊前应按工艺要求清理和清洗 焊缝坡口的基本形式应符合 GB T985 的规定 坡口处母材应无裂缝 坡口损伤 毛刺和缺陷 焊接时应严格遵守焊接规程 不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊 4 焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面 且在全长上保持一致 焊缝尺寸应符合图样要求 焊缝边缘 应圆滑过渡到母材 焊缝表面不允许有药皮 熔渣 焊接件上的飞溅必须清理干净 镀锌焊件的所有焊缝均应封边 焊接件应按经规定程序批准的图样及有关技术文件制造 焊接件的焊接接头机械性能试验及焊缝的无损检查均应符合国家标准规定 3 3 切割件 切割件应按经规定程序批准的图样及有关技术文件制造 切割面应光滑干净 波纹粗细一致 表面无毛刺和气割渣 切割件边缘应倒棱去刺 切割件尺寸应符合图样的要求 其未注尺寸公差时的极限偏差应符合 GB T2314 中的规定 板材切割断面与板材表面之间的垂直度不得大于板材厚度的 5 联板受力孔中心至联板边缘尺寸允许极限偏差按以下规定 板厚不大于 20mm 时 其极限偏差为 1mm 板厚大于 20mm 时 其极限偏差为 1 5mm 4 4 热镀锌层 对锌锭的要求 锌锭按 GB T470 的规定 所用锌的纯度不得低于 99 5 四号锌 杂质含量不 大于 0 5 镀件的锌层应是连续的 并尽可能均匀 光滑 允许暗灰色的铁锌合金存在 但不允许有返酸 黄斑渗出锌层 镀件表面不允许有集中的无锌区 凸瘤和波纹 分散的无锌区 凸瘤和波纹的总面积按下述规 定 a 一般零件 不得超过镀件总面积近似值的 0 5 b 大型零件 不得超过镀件总面积近似值的 0 1 c 焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点 其总面积不超过焊缝面积的 3 上述无锌区允许涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补 富锌漆的使用应符合 HG T3668 的规定 锌层的附着强度 锌层应牢固地粘附在镀件上 有足够的附着强度 在装配 运输过程中 能 经受住碰撞而不致起皮或剥落 锌层的均匀性 试件应经受 4 次 每次 1min 的浸入标准硫酸铜溶液的试验 试件上应无金属铜 附着物 在螺纹表面 零件的棱角上或原先切削边 25mm 以内的表面 允许局部存在微小的金属铜 附着物 锌层的重量和厚度 单位面积上的锌层重量与相应的锌层厚度按 ISO1461 的规定应符合表中要 求 5 单位面积上锌层重量 厚度 局部锌层 最小值 平均锌层 最小值 种类 g mg m a 6mm5057061085 钢件厚度 a 3 a 6mm3955550570 外螺纹销子垫圈3254