认证产品检验作业指导书

佛山市顺德区科顺塑料电器实业有限公司佛山市顺德区科顺塑料电器实业有限公司 佛山市科嘉霖电器制造有限公司佛山市科嘉霖电器制造有限公司 HM501 打蛋器打蛋器 CCC 认证成品检验指导书认证成品检验指导书 产品执行标准 产品执行标准 GB4706 1 2005 GB4706 30 2008 产品技术参数 产品技术参数 220V 50Hz 200W II类电器类电器 编制 梁桂英 审核 文件编号KS WI QA 页数10版本B 生效日期2012 3 24 检样检查是根据国家标准 GB2828 或 MIL STD 105E 的检验水平 II 单次正常抽样计划 MAJOR 1 0 A Q L MINOR 4 0 A Q L CRITICAL 0 CCC 认证产品按 2010 版 强制性认证工厂检查要求 的内容作相应规 定 成品正常抽样检查方案如下表所示 成品正常抽样检查方案如下表所示 Cri 0Maj 1 0Min 4 0 批量范围 样本 代码 样本数台 单次 II 级 样本 代码 样本数 台 单次 S1 级 AC ReAC ReAC Re 150 F20B30 10 12 3 151 280G32B30 10 13 4 281 500H50B30 11 25 6 501 1200J80C50 12 37 8 1201 3200K125C50 13 410 11 3201 10000L200C50 15 614 15 10000 以上M315C50 17 821 22 1 包装检查 包装检查 1 1 卡通箱的检查 需按照生产订单要求或封样对照检查 卡通箱字唛是否正确 不能有损坏 印刷要清楚 干净 封口牢固 若外箱要求有贴纸 LABEL 贴纸内容 位置 印刷方式是否正确 日期编码 订单号码 如有 抱 起卡通箱上 下 左 右摇动 成品机连彩盒不可在箱内有明显晃动 1 2 彩盒的检查 需按照生产订单要求或封样对照检查 彩盒印刷要正确 不能有损坏 图案要清楚干净 颜色要正 确 1 2 1 如要附加的贴纸位置要正确 不能缺少 如有日期编码也不能缺少 日期要正确清楚 1 2 2 彩箱上标明的产品名称 型号规格 技术参数 制造商和生产厂家等信息要和 CCC 认证的型式试验报告内容和 CCC 证书上的内容一致 1 3 产品铭牌 铭牌丝印或铭牌贴纸 其内容必须与 CCC 认证的 CDF 或客户要求内容一致 1 4 CCC 标志 是购买的或印刷 模压的 CCC 标志 均需符合 认证标志的保管使用控制程序 要求 1 5 如果是 ODM OEM 内销产品生产 1 2 1 4 条中的要求需与 ODM OEM 产品的型式试验报告一致 1 6 彩盒或外箱上的条形码必须能够扫描出来 1 7 检查印刷品 说明书 保证卡 记录卡 警告纸 吊牌合格证 如有 印刷要正确 不能要损坏 字迹要清楚 干 净 不能遗漏 成品内不能有少合格证 保修卡 说明书等 附件 2 外观检查 外观检查 2 1 产品外观颜色和文字符合客户要求 开关标志应用中文或通用符号标识 2 2 底盖的螺钉应采用防拆螺钉 且螺钉必须紧固 螺钉头无损坏 镀层无剥落 能承受 5kg f cm 的扭力测试 2 3 整机胶脚不应脱落且检查材料是否与客户要求材料想符合 调速旋钮手感须良好 不可过松过紧 回弹须顺畅 档 位须清晰 紧固的部件要固定在适当位置 移动部件必须自由灵活 2 4 丝印内容 铭牌 商标 开关标识 位置正确无误 参照客户要求或生产订单 印刷不可歪斜 偏位 断线 重影 粗细 不均 丝印附着力最低要求须能承受 75 酒精擦拭 15 秒 且应字迹清楚 不移动 不剥落或用 3M600 3M810 胶 纸贴住丝印位置处 将其空气排尽 从一端以 45 角拉起胶纸 不能有脱油现象 或按 GB60335 1 中的相关要求 丝印颜色符合客人要求 2 5 各塑料件去净飞边 无黑色斑点 缩斑等缺陷 外观不应有刮伤 划痕 混色 毛刺 披锋 缺损等缺陷 各外观 胶件配合间隙为 0 5 0 2MM 2 6 各五金件表面不应有变形 生锈 划痕 毛刺 披锋 缺损等缺陷 胶件与五金件配合缝隙为 0 5mm 0 8mm 2 7 灯笼棒与蛇形棒表面不应有电镀发黄 起泡 脱皮而且与产品主机配合不能过紧及过松 2 8 摇动整机检查机内不可有异物 2 9 整机清洁无污痕的现象 3 电气安全电气安全 3 1 高压测承受 3750V 历时 2 秒 插头的两极与整机外露金属部分间 无击穿或闪络现象 3 2 输入功率 200W 或 250W 或 300W 或 350W 输入功率偏差不大于 15 3 3 泄漏测试 1 06 倍额定电压下 泄漏电流应小于 0 25 mA 确认检验参照 CNCA 01C 016 2010 的的附件 6 家用电器工 厂质量控制检测要求 工厂如不具备条件的测试项目委托国家认可的实验室进行测试并提供报告 4 内部与结构检查 检查标准按内部与结构检查 检查标准按 S 1 样 样 4 1 电源线的铜丝 引线 与开关插片间的铅焊 需钩焊 要加热缩套管 并使用环保焊锡 如果是卡位式 则不能外露铜丝 4 2 关键件的一致性检查 按照 CCC 认证的型式试验报告或客户要求或 CCC 认证的 CDF 内容一项一项对照核对 4 3 如有关键件的变更 应经由 CQC 认证机构确认 批准 见批准书中的相关内容 4 4 内部布线不得与运动部件接触 手指不能碰到意外的有危险的运动部件 4 5 开关设置在 1 档 低速 和 10 档位 高速 的 通过输入功率或电流大小来判定 不能接反 档位开关位置要正确 无窜动 4 6 螺钉无松动或脱落 能承受 5kg f cm 扭力 4 6 器具按正常使用进行工作时所有的位置 和取下可拆卸部件后的情况下 应使其对意外触及带电部件有足够的防护 5 特性测试 检查标准按特性测试 检查标准按 S 1 样 样 5 1 打蛋器需按说明书图示将机器安装好 然后按说明书规定的方法 将各功能逐一进行测试 实验后 整机工作正常 马达无异常发热 5 2 整机施以额定电压 最高档工作 距离 1M 处噪声 80DBA 环境噪音 60 DBA 5 3 产品立放于 10 度的斜面不会倾倒 5 4 搅拌棒稳定性 搅拌棒轴向窜动 2 0mm 末端摆动量 3 0mm 5 5 如有必要 电机堵转 30 秒 其漆包线绕组温升不能超标 高压 1000V 测试合格 不应喷出火焰 电机不能烧毁 电 机堵转符合规定要求 5 6 电机带热保护器时 用超过额定负载的物品 正常工作到电机热保护器动作 冷却到室温后 电机堵转到热保护器首次动 作为止 电机不能烧毁 6 跌落测试跌落测试 抽样标准按 抽样标准按 S 1 如有必要的话如有必要的话 6 1 按相关要求作跌落 方法 1 保证产品包装箱装入的产品的外观及功能合格 且依产品包装规格包装 2 依卡通箱重量与跌箱高度标准选择跌箱高度 毛重 kg 高度 mm 10 760 10 kg 19 610 3 每箱按一角三边六面顺序共跌 10 次 A 产品外包装箱接口位的任意角 B 接口角辐射的三条边 依从短至长 C 产品外包装箱的六个面 依从小至大的顺序 6 2 跌箱后检查产品出现漏电 或看到带电部件等导致伤害人现象致命缺陷 6 3 跌箱后检查产品有接触不良或死机 功能异常等严重缺陷 6 4 跌箱后检查产品有轻微包装 外观损坏轻微缺陷 8 寿命测试寿命测试 抽样标准按 抽样标准按 S 1 如有必要的话如有必要的话 1 年 1 次委托实验室按相关要求进行 产品寿命 能通过 1100 循环的寿命测试 测试方法为 输入额定电压 让其以最大档工作 5 分钟 再停 5 分钟 再停止 至室温为一个循环 在停止时可采用风扇等对其强冷 负载功率控制在额定功率规定的下偏差的范围内 并 确保负载稳定 常用硅油或硅油加面粉等作负载 附表 缺陷级别附表 缺陷级别 缺陷陷项目及缺陷陷分类 缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述 CRITICAL MAJORMINOR 一 包装检查 1 卡通箱 1 1 封箱方式要求X 1 2 封箱后内外盖的上下距离明显翘起X 1 3 外箱胶粘带粘贴歪斜 相对左右外盖间夹缝 翘边 外盖 左右盖间隙 0 2 粘胶带长短不均匀 封箱后胶粘带粘贴侧 面长度 X 1 4 没打 PVC 胶带 要求与胶粘带垂直打两条 PVC 带 X 1 5 打 PVC 胶带歪斜 要求两条 PVC 带大致平行 且与箱边距 离基本相等 X 1 6 PVC 胶带过松 以手提为准 X 1 7 PVC 胶带过紧 外箱被胶带切破 X 1 8 外箱破损 皱折 断裂 离层 装订不良 印刷不良 脏污 被涂写 X 1 9 彩盒与外包装配合 松紧适当 符合跌落试验的要求X 1 10 图文印刷 印刷字体 颜色 计算机条形码 产地 合格 证标志 环保标志不符合规定要求 X 1 11 牌子 商标 电器参数标示错误X 1 12 外箱条形码扫描不能读数X 1 2 彩盒包装检查 1 2 1 彩盒的材质 颜色 印刷内容 商标 型号 产品标志 环保标志不符合要求 X X 1 2 2 彩盒条形码不能被计算机识别 X 1 2 3 彩盒粘接不牢固 脱胶 开裂现象X 1 2 4 彩盒内装品不能过松 以摇动彩盒时明显感觉到松动 不 可过紧 彩盒有鼓起现象为准 彩盒变形 粘贴口外露 X 缺陷陷项目及缺陷陷分类 缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述 CRITICAL MAJORMINOR 1 2 5 彩盒颜色同批次明显不一样 重影 模糊 脏污 涂写 1 5 破损 X 1 2 6 各附件规格用错 空盒 内装产品型号错误X 1 3 附件检查 说明书 保修卡 合格证 1 3 1 印刷内容 字体 颜色 规格等印刷模糊 错误 或破损 缺少任一附件 X 1 3 2 印刷品表面赃污 皱折 破损 印章不清晰 漏印X 1 3 3 材质和版本没按公司 所提供样板 要求X 1 3 4 说明书 保修卡 合格证有个别漏放现象X 1 4 包装袋检查 1 4 1 PE PP 袋的材质 印刷字体 内容 颜色 环保标志及 打孔不符合技术要求X 1 4 2 PE PP 袋粘接不牢固 印刷不良 破损 大小不合适且 存在浪费现象 X 1 4 3 泡沫明显油污 黄迹 毛边 潮湿X 二 产品外观检查 2 1 丝印 2 1 1 丝印颜色不符合规定要求 色差大于两个色 卡颜色 75 的酒精擦拭 15S 附着力 OK X 2 1 2 商标有明显倾斜 色差 拉毛 模糊X 2 1 3 商标 档位有错印 漏印现象X 2 1 4 其它丝印印错 漏印 偏移 任何方向 2mm 为准 倾斜 断线 重影 粗细不均 X 2 1 5 其它丝印不饱满 走边 模糊 色差 商标丝印缺角X 2 1 6 开关 旋转动作位置丝印刻度不对X 2 1 7 丝印内容位置不符合客户通知书X 2 2 机身铭牌 2 2 1 铭牌上的商标 客户型号 电气参数以及其它不符合要求 漏贴铭牌 X 缺陷陷项目及缺陷陷分类 缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述 CRITICAL MAJORMINOR 2 2 2 印刷不良 模糊 划破 起泡 遗留剪切边 字迹脱落 X 2 2 3 有浮贴现象 贴歪 倒贴 超出粘贴框 起角 对于无粘 贴框的粘贴距离标准位置倾斜 2 平行 3 或超出粘贴面X 2 2 4 印刷内容不全 被剪切掉 X 2 2 5 汽油擦拭 15S 附着力不合格 X 2 3 机身表面 2 3 1 成品表面有脏污 灰尘 附有异物 容易清理 X 2 3 2 表面有混色 较难清理污垢 背面 底板可适当放宽X 2 3 3 成品表面贴有缺点标签 以及其它任何不合格或不合要求 的标志 X 2 3 4 各部件的颜色不符合要求 颜色错误 色差不一致 特殊 要求除外 X 2 3 5 产品及印刷图案的颜色与色板大于两个色差 必要时以样 板为准 X 2 3 6 各配件结合处间隙不均匀 不平 过大 特殊要求除外 X 2 3 7 非正面有混色 0 5 1 5 2 处 包括黑点 特殊要求除 外X 2 3 8 非正面有混色 0 5 0 5 2 处 包括黑点 特殊要求除 外 X 2 3 9 透明部分有混色 黑点 污迹 刮花 披锋X 2 3 10 各紧固部件之间不牢固有松动 可拆卸式部件配合不良 各部件之间处于正确位置 否则 X 2 3 11 外观 结合处有批锋 塑料部件有变形现象X 2 3 12 塑体断口处或其它部位有刮手批锋X 2 3 13 划花 10 宽度 1mm 用指甲轻刮不能感觉到划痕X 2 3 14 划花 10 或较深划痕 用指甲轻刮可明显感觉到划痕 X 2 3 15 塑料部件有发白现象 底板 机身内部可适当放宽X 缺陷项目及缺陷分类 缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述 CRITICAL MAJORMINOR 2 3 16 各塑料 五金件 用料不正确 用错料 漏件等X 2 3 17 各五金件生锈 刮花 电镀不良X 2 3 18 卡位过松或过紧 X 2 3 19 调速开关 点动开关失灵 电机没电 档位接错X 2 3 20 与搅拌棒的搅拌棒有生锈现象X 2 3 21 底脚不牢固 用手可以拉出 放置在水平面上高低相差 0 5 X 2 4 电源线检查 2 4 1 插头变形 电源线黄迹 油污 破损 使用颜色不同的扎 线 X 2 4 2 插头形状 截面积 电源线认证标志错误或不符合 CCC 认 证证书要求及客户要求 X 2 4 3 电源线外露长度不符合相关标准 长度误差大于 5mm 之 间 X X 2 4 4 电源线的外皮破损 未露铜丝X 2 4 5 电源线的外皮破损 露铜丝X 缺陷陷项目及缺陷陷分类 缺陷分类检 查 缺 点 及 描 述 CRITICAL MAJORMINOR 3 安全性能测试 3 1 耐压测试 3750V 5mA 2S 不通过 有闪络 击穿现象 开关手柄与插头 L 和 N 间 X 3 2 输入功率偏差在 15 内 基准 200W X 3 3 1 06 倍额定电压下 泄漏电流大于 0 25 mAX 3 4 对意外触及带电部件有足够的防护X 4 一般功能测试