高线轧区标准化作业PPT课件.ppt

线材厂 轧制区标准化作业 一 粗中轧轧制参数 6 5 8 10 12 5 三 粗中轧轧制参数 9 11 二 粗中轧轧制参数 12 15 四 精轧轧制参数 6 5 8 9 10 8螺纹 五 精轧轧制参数 10螺 11 12 12 5 15 六 精轧机减速比及延伸系数 1 6 5 8 9规格成品速比为0 11832 10 11规格成品速比为0 18383 12 12 5规格成品速比为0 28894 15规格成品速比为0 58565 6 5精轧延伸系数为9 0276 8精轧延伸系数为5 9587 9精轧延伸系数为5 5478 10精轧延伸系数为3 8139 11精轧延伸系数为3 7110 12精轧延伸系数为2 36710 12 5精轧延伸系数为2 43611 15精轧延伸系数为1 515 七 各钢种负荷 七 各钢种负荷 八 各规格延伸系数 九 粗中轧换辊换槽要求及注意事项 九 预精轧 精轧换辊要求及注意事项 1 预精轧导卫开口度不得调整 2 紧固螺丝定期更换 3 导卫与轧槽孔型要对中 4 油气管路连接牢固 1 预精轧换辊时 提前把辊环和导卫摆放好 仔细检查 防止辊环或导卫装错 2 上线辊环不得错辊 3 辊环装好后用撬棍翘一下 防止失压 1 预精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净 清除内锥面和外圆装配面 要保证装配面无锈斑 毛刺 划痕等表面缺陷 2 上线锥套 尤其是15 锥套要用塞规 红胆粉测接触面积 接触面积在80 以上 打压2次 两次加压都为400bar左右 保持7 8秒钟后松开 旋紧装辊工具 消除工具和辊环的间隙 再加压一遍 当听到 嘎嘎 两声响后 停止打压 预精轧换辊后 可在求出电机转速的基础上再降10 15转 分 九 预精轧 精轧换辊要求及注意事项 1 精轧导卫开口度不得调整 2 紧固螺丝定期更换 3 导卫与轧槽孔型要对中 4 油气管路连接牢固 1 精轧换辊时 提前把辊环和导卫摆放好 仔细检查 防止辊环或导卫装错 2 上线辊环不得错辊 3 辊环装好后用撬棍翘一下 防止失压 1 精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净 清除内锥面和外圆装配面 要保证装配面无锈斑 毛刺 划痕等表面缺陷 2 上线锥套 尤其是19 或21 锥套要用塞规 红胆粉测接触面积 接触面积在80 以上 打压两次 6 8 辊环加压400bar左右 保持4 5秒钟后松开 旋紧装辊工具 消除工具和辊环的间隙 再加压一遍 当听到 嘎嘎 两声响后 停止打压 换辊换槽后 精轧机组与预精轧机组间拉钢系数为2 2 5 左右 料型及速度调整 1 换辊换槽完后 认真检查 看样棒 扳手 锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内 防止堆钢事故 2 精轧机换完辊后 要用撬棍撬一下 看辊环是否卸压 3 精轧换完辊后 保护帽要安装到位 十 生产中应注意的问题 1 更换钢种时 由轧软线变为轧硬线 辊缝需调小一些 范围在0 6mm之内 硬线换软线则相反 2 150换160方坯时 由主控台操作工将粗轧的张力降3 6转 160换150方坯时 粗轧张力升3 6转 3 调张力与调辊缝不得同时进行 4 调整张力应从末架开始 逐架向前调整 5 从6 12 18 轧机处取样 6 1 各钢种轧制时 进精轧温度不得低于970 7 精轧堆钢时 预精轧冷却水关闭 8 夹送辊必须有冷却水 前半导卫 中间导卫必须紧牢固 9 废品箱或水冷箱堆钢后 检查水冷导槽内是否留有钢头 磨损严重的导槽及时更换 10 大换辊后 尤其是大规格换小规格要拉线找正 11 上线导卫油气管路要安装好 防止导卫轴承烧 导辊抱死 以免出现堆钢或成品质量问题 八 生产中应注意的问题 12 导卫开口度不得比来料尺寸小 防止由于钢的冲击作用 损坏导卫备件 导卫开口度过小 会造成导卫粘钢 堆钢事故 13 B线15 辊环不得使用 285 70规格的 14 预精轧及精轧水管要勤检查 防止水管堵塞 15 1 后温度控制在1050 以上 16