简易冲床的设计

毕 业 论 文课 题 名 称 简易冲床的设计分 院/专 业 机械工程学院/机电一体化班 级学 号学 生 姓 名指导教师：2013 年 5 月 1 日南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线摘要在新的经济增长过程中，我国机床行业迅速发展，冲压生产自动化是一种提高生产效率、保证生产安全的根本途径。冲床是最主要的锻压设备。它的工作原理是：通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。在设计过程中，首先查阅了有关冲床的资料，了解冲床的工作原理及发展现状，然后根据冲床的设计方案要求，对冲床机械部分进行设计并进行校核计算，并用 CAD 绘图软件绘制冲床总装图和主要零部件图。关键词：冲床 带传动 南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线Abstract In the new process of economic growth,the rapid development of Chinas machine tool industry ,stamping automation is a way to improve production efficiency,the fundamental way to safety in production. Punch is the most important forging equipmentIts working principle is: through crank-slider mechanism of motor converts rotating slider for the linear reciprocating motion. In the process of the design, at first, I access to punch on the information,to understand the punch of its operation and the development present situation,then ,determine and check the mechanical design of the punch according the design proposal request,finally, using CAD software draw the assembly diagram and related diagrams of the machine.Key words: punch belt drive 南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线目录第一章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 锻压机械的概念及发展前景 .1第二章 压力机的主要技术性能及结构的确定 .32.1 压力机的概念与分类 .32.2 压力机的工作原理 .62.3 压力机的主要技术参数 .72.4 曲柄压力机主要技术性能的确定 .82.5 曲柄滑块尺寸确定及运动分析 .8第三章 压力机运作系统的设计 .113.1 电机的选择 .113.2 飞轮的转动惯量 .123.3 V 带传动设计与计算 .13第四章 压力机的安装、润滑、使用及维修 .174.1 压力机的安装 .174.2 压力机的润滑 .174.3 压力机的使用 .174.4 压力机的维修 .20第五章 结论 .21谢辞 .22参考文献 .23南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线1第一章 绪论1.1 课题背景现在，机械、电子、轻工、国防等工业部门的产品零件已越来越多的转为以模具为基本工具进形成形，因为塑性成形时，移动材料单位体积的速度比切削加工快，生产效率高。塑性成形不仅能改善材料内部的结构和缺陷，还能充分的利用材料纤维组织的方向性，大大提高零件的力学性能。一般的冲压件、塑性件、压铸件一般经成形即为成品，无需再进形切削加工或只需少量的切削加工。故零件重量轻，材料利用率高，适合大批量生产。成形有两个概念；一是成形，即毛坯在外界压力下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得具有所需形状和尺寸的产品。二是成型，是指液态或半液态的原材料在外界压力下，通过流动填充模型的型腔来获得与模具型腔相一致的形状、尺寸的产品。成形设备是为各类成形工艺服务的，它是借助于模具生产各类成型毛胚或成形制件的设备。成形设备的工作能力，完善程度及其使用潜力的发挥对于提高产品质量和劳动生产率，降低产品成本，改善劳动条件，实现新工艺等都具有重要作用。 1.2 锻压机械的概念及发展前景锻造是用锤击或压制的方法对坯料施以压力，使之产生塑性变形的金属加工方法。冲压是用凹模和凸模将薄板成形为具有立体造型和符合质量要求的制件的金属塑性加工方法。两者和称为锻压，锻压机械是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对金属坯料进行成形加工的压力机。锻压生产常用设备大致分为加热设备、锻压成形设备和锻压生产辅助设备，本次毕设研究锻压生产设备。现代锻压机械已不是制造毛坯的设备而是成品加工机械。其结构精密，轻巧，其最高行程速度已达到 300 次/分钟，加工精度有的已达到微米级。其操作多采用自动化装置，其控制系统多采用数字控制，现代锻压机械已拥有自己专用的多轴、高速、高分辨率和多功能的数控系统。能和电子计算机、和工业机器人自动换模系统及自动仓库等结合，构成各种系列的柔性加工单元（FMC）和柔性制造系统（FMS） ，并向电子计算机集成制造系统（CIMS）的方向迈进。因此，现代锻压机械从其主要方面看，已是一种精密的自动的，机电一体的并能柔性连线的金属成形机床。据不完全统计，目前国外生产数控冲床的厂家已有 30 多家，这还不包括一些著名厂家在其他国家的子公司或分厂。自数控转塔冲床问世近 30 年来，伴随着数控技术、液压气动技术、运动元件及计算机等相关技术的发展，数控冲床发展非常迅速。南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线2技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国数控冲床市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外数控冲床生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。在持续严峻的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞争中胜出的有力手段，而且环保是 21 世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必须了解从材料到成品的全过程综合技术。冲床就其中一个重要的技术要素。南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线3第二章 压力机的主要技术性能及结构的确定2.1 压力机的概念与分类2.1.1 压力机的概念冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床也可用于在型材上冲孔,可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备,而小型加工点是用其他设备代替,其精度和效率远不及冲床。对于压力机用最简练的语言归类就是：图 1.1 压力机工作原理简图1.使用上、下模具。2.依靠对工具施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料受力，从而完成所要做的功。3.做功时产生的反作用力，由机械本身承受。机械压力机是指通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对金属坯料进行成型加工的压力机，机械压力机是冲压加工的主要生产设备，它适用于大批量生产零件、配件。是一种高效率、低成本的零件生产工艺设备。机械压力机按床身结构可分为开式、闭式和主柱式，其中闭式结构的床身结构刚性好。按滑块机构和运动方式来分为单动和多动压力机，目前使用的多为单动压力机，而多动压力机主要用于汽车车身等大部件的深压加工。其南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线4中多动压力机其外滑块用于落料和压边，内滑块用于拉伸。根据压力机的连杆与滑块的连接形式，可分为单点、双点或多点压力机。按传动机构的位置，传动机构一般装在压力机的上梁部分，而且称其为上部传动机构，但也有为了减少压力机距离地面的高度，而将其传动机构设于压力机底座下部的，这种压力机被称为下部传动压力机。下部传动压力机速度快、重心低、稳定性好但维修和安装比较困难。在冲压加工中，压力机完成的工序中，可分为分离工序和变形工序两类，因此，应根据加工工序的性质和充分的发挥设备特性的原则，合理的选择压力机的结构、形式。 2.1.2 压力机的分类开式压力机（冲床）压力机根据产生压力的机制而分类。使用液体传动压力的被称为“液压压力机” ，使用机械传动压力的被称为“机械压力机” 。液压压力机，形程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生超负荷。但是机械压力机比液压压力机效率高，维修简单，所以现在的材料加工大多采用机械压力机。因本次毕业设计的特点，也只研究机械压力机。机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。图 1.2 开式压力机按机身结构型式分有开式和闭式两类。南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线51.开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图 1.2开式压力机（冲床)）。机身呈 C 形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于 404000 千牛的中小型压力机。2.闭式压力机：机身呈框架形（图 1.3 闭式压力机），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为 160060000 千牛。冷挤压、热模锻和双动拉伸等重型压力机都是用闭式机身。图 1.3 闭式压力机按应用特点分，有双动拉伸压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。1.双动拉伸压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉伸成形。拉伸前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉伸杯体，以防板坯外缘起皱。拉伸完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.71）:1。2.多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。3.回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线6可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。4.热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。最大规格为160 兆牛。5.冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。2.2 压力机的工作原理本次为简易冲床设计，基本工作原理是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。特点是机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约1015 毫米处（或从下止点算起曲柄转角 约为 1530时）为计算基点设计的最大工作力(图 1.4)曲柄滑块机构运动简图，通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得相应的变形，制成工件。本次毕业设计采用一级 V 带传动，具体工作原理为：电动机通过皮带将运动传给大皮带轮，从而把运动传给偏心轴，连杆的上端套在偏心轴上，下端与滑块铰链连接，因此，将轴的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上下模装在工作台上。当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。由于加工的特点，滑块需要时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。为使电动机的负荷均匀有效的利用能量，因此要装有飞轮，大皮带轮即为飞轮作用。南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线7图 1.4 压力机工作原理简图2.3 压力机的主要技术参数曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力，加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标，分析如下：1.公称压力 Pg:是指滑块离下死点的前一特定距离或曲柄转到离下死点前某一特定角度时，滑块所许可承受的最大作用力。2.滑块行程 ：滑块行程指滑块从上死点到下死点的距离。3.滑块行程次数 n：指滑块每分钟从上死点到下死点，然后回到上死点所往复的次数。4.最大装模高度 H；指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台极上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调节到最上位置时，装模高度达到最大值。5.装模高度调节量 H：装模高度能调节的距离即为装模高度调整量。6.喉深：喉深指滑块的中心线至机身的距离。7.工作台及滑块底面尺寸。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线8率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中设置有飞轮。2.4 曲柄压力机主要技术性能的确定表 2.1 曲柄 压力机主要数据2.5 曲柄滑块尺寸确定及运动分析曲柄 R=S/2=20mm设传入角 =70 连杆尺寸为 L,则单位 J40公称压力 Pg KN40发生公称压力滑块离 F 死点距离 mm 3滑块行程 S mm 40滑块行程次数 n 次/min 200冲裁板厚 mm 2板料宽度 mm 300喉深（滑块中心到立柱尺寸） mm 1150工作台极左右尺寸 L mm 1400工作台极前后尺寸 B mm 1300南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线92058.4cos7RL取 L=220mm画出机构运动分析图（图 2.1） 。图 2.1 机构运动分析图曲柄转角 从下死点算起，与曲柄旋转方向相反为正，滑块位移 S 从下死点算起向上方向为正，滑块速度 V 及滑块加速度 ，其方向向下为正，a则有： 1cos+1cos24SRsinivwa2cos2R南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线10曲柄转角可表示如下：(2.1)C12式中,S 是滑块位移（m ） ；V 是滑块速度（m/s） ； 是滑块加速度（m/s ） ； 是曲柄角速度a2（rad/s） ；L 是连杆系数，又 ；R 是曲柄半径（m ） ；L 是连杆长度（m）L则得出如图 2.2 滑块的行程,速度和加速度曲线图图 2.2 滑块的行程,速度和加速度曲线图南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线11第三章 压力机运作系统的设计3.1 电机的选择根据已知的工作要求和条件:公称压力 Pg=40kn，发生公称压力时滑块离 F 死点距离Sp=3mm，滑块行程 h=40mm。行程次数 n=200 次/分，冲裁板厚 =2mm，板料宽度 =300mm，载荷有冲击，小批量生产，断续周期性工作，Fc=40%.则电动机功率为：(3.1)t10KAP60()ntC秒A= 12ASPg62式中，P 是电动机平均功率（千瓦） ； k 一般为 1.2-1.6 ；T，是工作周期时间（秒） ；A 是工作循环所需的总能量（焦） ； 是工件变形功（属有效能量） ； 是拉延垫工作功，即进行1A2A拉延工艺时压边所需的功（属有效能量） ； n 是冲床滑块行程次数； 是冲床行程利用系数nC(1) 由于行程次数 n=200 次/分，为中等，K 取 1.6(2) 工件变形功 ，因 很小，故忽略不计Jg 2.54031.P5.0A1 2A(3) 由于采用自动送料，固冲床行程利用系数 Cn=1 (4) 实际工作周期 snCt3.01260(3) 采用自动送料，传动为二级，=0.4则 KW29.0t1AP南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线12选用 Y80M-4 型全封闭笼型三相异步电动机。 =0.55KW dP=1440r/min dN则总减速比 =1440/200=7.2i采用 V 带传动 =7.23.2 飞轮的转动惯量在冲压工件时，主要靠飞轮释放能量，若忽略电动机在此时所输出的能量，即得2210120122;ff mfm neIIAWiIe 则1482.76*132sinee)(teSk由所选电机型可得 =0.027 查表得 =0.02 etS则使 k=1.2 查表得 1.0eS85.0 216245.0*87:245.12.*.)(2 kgmIk ftes 以上所得转动惯量实际不仅包括飞轮本身的惯量，还包括其他传动零件的转动惯量。在压力机中，飞轮转动惯量与飞轮本身的转动惯量有以下关系： 2(809)%(809)*12607.ff I kgmI飞轮转动惯量是由轮缘、轮辐和轮毂阶组成，其中轮缘部分是最重要的。即轮缘部分的转动惯量：南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订3();884107.508.mJDDJ m3.3 V 带传动设计与计算3.3.1 V 带的型号的确定V 带型号根据设计功率 Pd 和小带轮转速 n1 确定，查教材图 5-7 可选取 A 型带。3.3.2 带轮的基准直径的确定查教材表 5.7 普通 V 带带轮最小基准直径，知 A 型带 =75mm,选取小带轮基准直径：minD=75mm；1d因此，大带轮基准直径： iD5407*2.12查表选取大带轮基准直径=560mm。其传动比误差故可用。%5i3.3.3 验算带的速度由带的速度公式：(3.2)106(vnd式中, 是电动机转速； 是小带轮基准直径。11d即 符合要求。smvsv25495.ax3.3.4 确定中心距 a 和 V 带基准长度 dL根据 初步确定中心距）（）（ 21210d7.0南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线14 mam1270)567(25.4607. 0考虑到结构，选取中心距 =800mm。0a初算带的基准长度 ：dL(3.3)004)(2)(2211adad 式中， 是带的标准基准长度； 是带的初算基准长度； 是初选中心距。dLdL0a带入数据计算得 md2.597查教材表 5.2 普通带基准长度 及长度系数 ，确定带的基准长度 =2700mm。dKLdL计算实际中心距 ，由a 5.23).59720(820 dL故，实际中心距为 851.4mm。3.3.5 计算小轮包角小带轮包角： 3.57)18012ad（.4.56）（=1443.3.6 确定 V 带根数 Z根据 确定带的根数。LdKPz0南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线15式中, 是包角修正系数，考虑包角 对传动能力的影响，由教材表 5.4 查取；K180是带长修正系数，考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响，由教材表 5.5 查取；L是 V 带基本额定功率。0P由教材表 5.2 查取单根 V 带所能传递的功率为 =1.37kW；0P由式 计算功率增量。)1(P10ibKn式中， Kb 是弯曲影响系数； 是传动比系数； 是小带轮转速，r/min。i in查表得 3106725.bK查表得 =1.0202； i故得 W0694.PK查教材表 5.4 得 =0.98；K查教材表 5.5 得 =0.99。L所以 82.1)(Z0LdKP所以，选取 V 带根数 z=2。3.3.7 初拉力 F0 的确定单根普通 V 带初拉力计算公式：南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线16(3.4)2)05.2(mvzKPFd式中， Pd 是设计功率； V 是 V 带速度；Z 是带的根数； 是包角修正系数； M 是普通 V 带K每米长度质量。查教材表 5.1 得 m=0.1kg/m。所以 N8915.2(02)mvzKPFd3.3.8 计算作用在轴上的压力 FQ 压力 等于松边和紧边拉力的向量和，如果不考虑带两边的拉力差，可以近似的按带两QF边所受初拉力的合力来计算： (3.5)2sinF20zQ式中， 是初拉力； 是带的根数； 是小轮包角。0F所以2sin20zQN347i891第四章 压力机的安装、润滑、使用及维修4.1 压力机的安装安装工作的整个过程是将一台或数台机器进行装配、装置到基础上，调整和运转等工作，并使机器在厂房中和机器相互之间有正确的位置。南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线17机械设备的安装时冶金工厂基本建设的一个重要环节，它关系到能否正常投产和投产后能否迅速到达设计的要求和产量、品种和质量；关系到基建周期的长短；关系到基建成本的消耗。并且它将影响机械设备的使用年限和大修周期。因此多快好省地搞好机械设备的安装，对整个冶金工厂基本建设来讲是具有重要的意义。压力机由于工作繁重、设备复杂和生产连续，所以必须使生产的工艺过程和辅助工序连续化。这样对安装工作就提出了更高的要求。下面着重讲解下连杆的安装；步骤如下：(1)先将轴套加热（在油中）然后将轴套套在连杆上，冷却后即结合在一起。(2)采用煤气加热法加连杆，然后将轴套安装在连杆上冷却后即结合在一起。4.2 压力机的润滑本压力机的使用环境相当恶劣, 长期处于高冲击的状态 , 其传动装置在强烈的冲击、重载工况下运行，所以采用了储油脂式润滑方式。需要经常定期维护，做好润滑。4.3 压力机的使用防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。4.3.1 手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。手用工具的设计和选用要注意以下几点：1符合安全人机工程学要求手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线182结构简单、方便使用手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。3不得对模具造成损伤手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。4.3.2 良好的工作环境和操作位置冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。1操作位置和姿势应符合安全人机学的要求尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。2提供良好的生理和心理工作环境 工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求，应采用措施加以改造。3配备劳动保护用品准操作尺寸 在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩） 、操作手套等，以加强对人员的保护。 4.3.3 压力机安全操作注意事项根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线19第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液） 、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。4.3.4 压力机的安全管理 压力机的安全管理包括如下内容：第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。第二，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。第四，操作者必须年满 18 周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。 第五，对于陈旧失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。压力机的安全在技术上已经得到较深入的研究，只要坚持使用安全压力机，并实施对压力南京工业职业技术学院毕业设计（论文）报告纸装订线20机从设计到使用各个环节的安全监管，对使用者的安全培训，冲压事故会得到有效控制。但值得注意的是，近些年经济搞活开放，大量的中、小企业参与生产制造中、小吨位压力机，又得不到有效的监督，致使不合格和缺乏安全装置的压力机流入市场，其中多数流向以缺乏必要培训；的农民职工为生产主力的中、小乡镇企业。使本已经得到控制的冲压事故又出现建国以来的新一轮高峰，压力作业安全还有一段路要走。压力作业关键是使用安全压力机，所以必须从压力机的设计、制造源头控制，特别是制造环节。4.4 压力机的维修压力机的正确使用，应以维修为基础，通过采用技术措施，特别是加强润滑及其管理，以增强机械设备工作的可靠性和延长其使用期限。而对机械设备实行科学的检修的作用是消除机械的故障，使其恢复正常的运行，另外能及时消除机械设备运行中出现的微小缺陷，防止其扩大而造成严重的故障。设备维护的好，非计划检修则可以避免，设备的完好率、运转率就会高，机械设备的潜能就得到充分的发挥。根据压力机的特点及现场使用情况来看，我们可以对其采用定期维修方式。定期对轴套表面进行磨损检查，更换润滑油，当出现较大磨损时，更换轴套即可，同时对其他零部件进行检查维修。第五章 结论本设计主要是针对简易冲床的设计与计