软硬管接头设计说明书

机械制造工艺学基础课程设计课题名称：软硬管接头的设计班级：姓名：学号：指导老师：机械工程学院2011 年 12 月2课程设计任务书2011-2012 学年第一学期机械工程 学院 机械工程及自动化 专业 机工 091 班级课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 软硬管接头的设计完成期限：自 2011 年 12 月 19 日 至 2011 年 12 月 27 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。（二）选择毛坯的制造方式。（三）制订零件的机械加工工艺规程1选择加工方案，制订工艺路线；2选择定位基准； 3选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等） ；4确定加工余量及工序间尺寸和公差；5确定切削用量（四）填写工艺文件1填写机械加工工序卡片。（五）编写设计说明书。设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学 生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：1. 零件图一张2机械加工工序卡片一套；3设计说明书一份。起止日期 工 作 内 容2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料2011.12.21-2011.12.22 零件分析，画零件图2011.12.23-2011.12.25 制订零件加工工艺规程进度安排2012.12.26-2011.12.27 填写工艺文件，编写设计说明书主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2006.1【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程.杭州：浙江大学出版社，2001.1.【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11指导老师（签字）： 2011 年 12 月 29 日系（教研室）主任（签字）： 2011 年 12 月 29 日3目录第一章 零件图样工艺性分析.41 接头的工作原理.52 零件图样分析.5 3 零件的工艺分析.64 确定软硬接头的生产类型.7第二章 确定毛坯.71 确定毛坯的种类.7 2 确定锻件加工余量及尺寸公差.8 3 绘制锻件毛坯图.10第三章 拟定的工艺加工路线过程.101 选择定位基准.112 表面加工方法的确定.123 加工阶段的划分.124 工序顺序的安排.12 5 确定工艺路线.13第四章 选择加工设备和工艺设备.13 1 选择加工设备.132 选择工艺设备.13第五章 工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算.14 1 圆柱表面工序尺寸.152 内孔工序尺寸.15 3 平面工序尺寸.15第六章 确定切削用量.15第七章 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 .24第八章 设计体会.24参考文献.254第一章 零件图样工艺性分析1.接头的工作原理如图 1 所示为软硬管接头示意图，用于作为软管（橡胶管）和硬管（钢管）连接的中介材料，接头左端用于连接软管，右端外螺纹用于连接硬管，工作中有一定的流体冲击，所以左端需要开一个 10cm 长 15 度角的斜面来减缓冲击，同时外部与管子连接需要保证一定的配合。 图 1-12.零件图样分析本零件主体形状为回转体零件，其最主要加工面是外圆表面 55，,83以及 57。如何保证这些表面本身的加工精度和相互位置精度是加工工艺需要重点考虑的问题。该零件外表面属于阶梯轴，零件的中心轴是设计基准和工艺基准。其加工精度要求不是很高,除要求有一定的表面粗糙度达到 1.6um 之外，还需要一定的锥度和过度圆弧。右端要求与硬管连接，所以做成 M501.5 螺纹接头。5 mm 为与管子结合面，配合要求较高，所以轴表面粗糙度为 1.6um 。02.45直径为 的外表面粗糙度为 1.6um.83直径为 的外表面粗糙度为 1.6um.7为了减少应力集中，过渡圆角 R=1mm要求热处理 T224。其余未标明表面粗糙度的表面为 3.2um 。各个加工表面详细的加工表面质量和加工精度见图 1-2：图 1-263.零件的工艺分析零件材料为 45 钢。首先，接头在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和加工精度，选用锻造。其次，有良好的工艺性，而且价格低廉，供应方便。便于进行各种热处理及机加工，该材料属于优质碳素结构钢，经调制处理后，具有良好的力学性能与切削加工性能,满足一个接头所具有的性能。软硬管接头的结构不是很复杂，除了每边有两个过度台阶之外，难加工之处在于零件右边螺纹的特殊退刀槽和左边过度圆弧 R5，还有一个 1:20 的锥孔。根据表面的粗糙度要求和确定的生产类型，表面加工分为粗加工、精加工。加工件应粗、精加工分开。孔的加工为钻-扩-镗，再加工锥面。这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。可及时发现毛坯缺陷，减小损失。该零件外表面属于短丝杠加工。其特点是以车削为主、但车削时应该保证外圆一定的同轴度。（4）在半精加工前安排了热处理工艺、以保证零件的内应力减小、稳定尺寸、减小零件变形。（5）无论车削还是镗孔，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向蹿动和影响粗糙度的条件下，应尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲变形，特别是在最后精车时。由以上分析可知，首先可以粗加工圆钢外圆，然后以此作为基准进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此接头零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。4.确定软硬接头的生产类型就尺寸大小的不同，软硬接头在日常生活中用的比较多，确定该零件的生产类型为大批量生产。7第二章 确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为 45 钢。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，为提高生产率和锻件精度，以及减少材料的烂费，选用模锻。2、确定锻件加工余量及尺寸公差：由金属机械加工工艺人员手册表 12-16 和表 12-25 可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应先确定如下各项因素。1、公差等级根据零件图的各部分的加工精度的要求，并查阅参考文献得知，该锻件的尺寸公差等级 IT 为 612 级 ，加工余量等级为普通级。故取 IT 为 12 级。2、锻件材质系数由于该联结套材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属 级。1M3、零件总的加工余量首先确定毛坯锻造余量，由金属机械加工工艺人员手册表 12-25 查得单边余量为 2mm.（1） 由零件图可知，该软硬管接头的加工外表面的粗糙度 Ra 均大于等于1.6。外圆各表面的毛坯加工余量的确定。其粗糙度 1.6m 的要求，对其加工的方案：粗车半精车精车。由金属机械加工工艺人员手册表 13-4 查得：所有外圆表面精车余量为 1.1；半精车余量为 1.5；粗车余量为 4.5，可得加工总余量为 7.1，取总加工余量为 7，并将粗车余量修正为 4.4。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由金属机械加工工艺人员手册表 4-32 查得：精车后为 IT7,Ra1.25m；半精车后为 IT8，Ra3.2m;粗车后为 IT11，Ra16um。8各段外圆表面加工余量和尺寸如下：表 2-1 83 的加工余量和尺寸0.5工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸尺寸、公差/mm精车 1.1 IT7 1.6 83半精车1.5 IT10 3.2 84.1粗车 4.4 IT12 16 85.6锻造 2 90 2290表 2-2 55 的加工余量和尺寸0.24工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削 0.4 IT7 1.6 55半精车 1.5 IT10 3.2 55+0.4=55.4粗车 4.4 IT12 16 55.4+1.5=56.9锻造 2 56.9+4.4=60.3表 2-3 57 的加工余量和尺寸0.36工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削 0.4 IT7 1.6 57半精车 1.5 IT10 3.2 57+0.4=57.4粗车 4.4 IT12 16 57.4+1.5=58.9锻造 2 58.9+4.4=63.39表 2-4 63 的加工余量和尺寸工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精车 1.5 IT10 3.2 63粗车 4.4 IT12 16 63+1.5=64.5锻造 2 64.5+4.4=68.9（2）左端面内孔加工表面的确定，内表面的粗糙度为 3.2。由金属机械加工工艺人员手册表 4-12 查得粗镗精度为 4，半精镗为2。所以半精镗可以满足要求。初步确定加工方法为：粗镗-半精镗。由金属机械加工工艺人员手册表 13-24 查得粗镗加工余量为 0.3 半精镗加工余量为 1.5，得总加工余量为 1.8表 2-5 粗镗、半精镗的加工余量工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精镗 0.3 IT10 3.2 30粗镗 1.5 IT12 4 30-0.3=29.7锻造 -2 29.7-1.5=28.2（3）右端锥孔的加工表面的确定，内表面的粗糙度为 3.2。由于此孔为 1:20 的锥孔，采用数控机床加工。（4）每个端面毛胚加工余量的确定。表面粗糙度要求 Ra3.2m，确定其加工方案：粗车半精车由工艺手册查得：半精车余量为 0.5，粗车余量为 1.4，总余量为 1.9，取总余量修改为 2，则粗车余量取为 1.5。确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：半精车后的为 IT9，Ra2.3m;粗车后为 IT11，Ra16m。10表 2-6工序名称工序余量/mm加工经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精车 0.5 IT10 3.2 108粗车 1.5 IT12 16 108+0.5=108.5锻造 2 110由以上分析可知毛坯的长度可取为 112mm。轴肩分析和断面方法相同，取各断面加工余量均取为 2mm.3、绘制锻件毛坯图图 2-2第三章 拟定加工工艺路线过程(一)选择定位基准 1. 粗基准的选择：以零件的右端面为主要的定位粗基准，以三个外圆表面为辅助粗基准。2. 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以左中心孔为主要的定位精基准，以左端面为辅助的定位精基准。11（二）表面加工方法的确定根据软硬管接头零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表所示：表 3-1 各表面的加工方法加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案左端面 IT10 3.2 粗车-半精车右端面 IT10 3.2 粗车-半精车外圆面 IT7 1.6 粗车-半精车-精车左端 37mm 孔 IT10 3.2 粗镗-半精镗右端 35mm 锥孔IT8 3.2 数控加工退刀槽 IT10 3.2 粗车-半精车螺纹（三）加工阶段的划分该软硬管接头加工质量要求不很高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和局部精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先要将精基准（左端面和孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求：然后粗铣槽。在半精加工阶段，要按要求完成各个工序，最后再进行局部精加工。（四）工序顺序的安排1、机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，在加工孔径大的孔。2、热处理工序为了改善工件材料的力学物理性质和切削性能，在加工前可进行调质处理。123、工序的安排该接头的工序的安排顺序为：粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准。它包括粗车外圆、镗中心孔。a.粗车两端面,镗左端中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求.b.粗车零件各外圆,将零件加工出 83,55，57,50 的外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量.c.加工出左端深为 30 直径 37 的内孔.半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定精度，为精加工做好准备。它包括轴向各处外圆、台肩的半精车和中心孔等。精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面进行精车加工、对有公差要求外圆的 55和 57 进行磨削加工。最后进行数控加工右端 1:20 的锥孔。综上所述，工序的安排为：模锻后调质处理-基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工- 主要表面半精加工和次要表面加工-局部精加工-中检。（五）确定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度，粗糙度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 0 备料；工序 5 模锻且调质处理；工序 10 粗车，半精车左右端面和各外圆以及退刀槽，采用卧式车床13CA6140 加游标卡尺和千分尺；分别以 55 和 50 为定位基准，以中心轴线为辅助基准。工序 15 粗镗，半精镗左端孔 37 采用卧式镗床 T618 加游标卡尺，50为定位基准；工序 20 磨削 55 和 57 外圆表面，采用外圆磨床 MMB1312 加游标卡尺或千分尺，50 以为定位基准；工序 25 倒圆角 R5，采用卧式车床 CA6140 加游标卡尺，50 为定位基准；工序 30 精车余下外圆表面， 采用卧式车床 CA6140 加工，以 55 为定位基准；工序 35 加工右端 M501.5 的螺纹，采用卧式车床 CA6140 加工，以 55为定位基准；工序 40 加工 35 锥度为 1:20 的内孔，采用数控立式车床 CK516E，以55 为定位基准；工序 45 去毛刺；切倒角。工序 50 清洗，采用清洗机； 工序 55 终检，采用游标卡尺，卡规，塞规等。第四章 选择加工设备和工艺设备由于该接头生产类型为小批生产，且采取的工序集中，加设设备以通用机床为主，生产方式为通用机床加辅助夹具为主。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。1. 选择加工设备14根据该轴的尺寸大小要求，由机械制造工艺设计简明手册表 8-14，表 8-16，表 8-41 选用卧式 CA6140,外圆磨床 MMB1312；数控立式车床 CK516E。2. 选择工艺设备工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。刀具材料选用硬质合金车刀 YT15，夹具视装夹零件的情况选用，量具选用三用游标卡尺和塞规，卡规等。第五章 工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算1、圆柱表面工序尺寸前面确定毛坯的设计过程中根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在将确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表 5-1 各表面加工工序的加工余量工序余量加工表面 加工内容加工余量精度等级工序尺寸 表面粗糙度 最小 最大锻件 7 IT12 290粗车4.4 IT12 16.8516 4.4 6.4半精车 1.5 IT10 04.3.2 1.457 1.75005.83精车 1.1 IT7 5.083 1.6 1.05 1.1锻件 7 IT12 2.61粗车 4.4 IT12 016.9 16 4.4 6.4半精车 1.5 IT10 06.45 3.2 1.468 1.6602.45磨削 0.4 IT7 2.0 1.6 0.366 0.432锻件 7 IT12 3.15粗车 4.4 IT12 016.958 16 4.4 6.4半精车 1.5 IT10 0.47 3.2 1.467 1.6603.657磨削 0.4 IT7 3.6 1.6 0.366 0.432锻件 7 IT12 29.8粗车 4.4 IT12 54 16 - -5.063半精车 1.5 IT10 .063 3.2 - -注： 的偏差由金属机械加工工艺人员手册表 2-8 查得。5.0632、内孔工序尺寸：表 5-2加工表面 加工内容加工余量精度等级工序尺寸 表面粗糙度锻件 - IT12 2.35粗镗 1.5 IT12 76 12.5左端 孔37半精镗0.3 IT10 3.2锻件 - IT12 2.35右端 35 的1：20 锥孔 数控加工3、平面工序尺寸：表 5-3工序余量工序号工序内容 加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差 最小 最大162 锻件 - IT12 23 粗车左端面1.5 112 IT12 0.1.3 1.73 半精车左端面0.5 110 IT10 .150.35 0.653 粗车右端面1.5 110 IT12 0.21.3 1.73 半精车右端面0.5 108 IT10 .150.35 0.65注：工序尺寸偏差由金属机械加工工艺人员手册表 2-7 查得。第六章 确定切削用量工序 10 粗车，半精车左右端面和各外圆以及退刀槽，分别以 55 和 50 为定位基准A.粗车端面1. 加工条件工件材料：45 钢, b =600MPa，锻造;加工要求：粗车左右端面，加工余量 1.5mm;机床：采用卧式车床 CA6140 加游标卡尺；刀具： 端面车刀。452. 切削用量1）确定切削深度 ap 因为余量较小，选择 ap=1.5mm，一次走刀即可完成。2）确定每次进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑。根据金属机械加工工艺人员手册表 14-9 可知,粗车时,进给量f=0.5mm/r173）计算切削速度 v根据金属机械加工工艺人员手册表 14-1 查得切削速度计算公式，带入得 v=48.9M/min,取为 V=50m/min。0.2150.3vpCtaf3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表 15-1,工时计算 ；LTifn其中 L=118mm,f=0.5mm/r，i=3（进给次数）,查金属机械加工工艺人员手册表 8-14CA6140 机床转速范围 10-1400r/min,取 n=700r/min。带入得 T=1.01min。2）辅助时间 的计算at辅助时间 与基本时间 之间的关系为 =（0.15-0.2）T，这里取 mtat=0.15T，则 =1.01*0.15=0.152min.atatB.粗车外圆1. 加工条件工件材料：45 钢, b =600MPa，模锻;加工要求：粗车 83，55，57，50 外圆，粗车加工余量 4.4mm；机床：采用卧式车床 CA6140 加游标卡尺刀具：车外圆用 偏头外圆车刀。902. 切削用量1）确定切削深度 ap 因为余量较大，故粗车选择 ap=2.2mm，分几次走刀完成。2）确定每次进给量 f 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。根据金属机械加工工艺人员手册表 14-9 可知,粗车时,进给量18f=0.81.2mm/r故选择：f=1.1mm/r。3）计算切削速度 vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表 14-1 查得切削速度计算公式，计算得 v 60m/min.0.2150.4vpCtaf3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表 15-1,加工属于同时切削几个表面，得工时计算 ；式中 L =118，l =35,l =10,l =38,l =30;max1234LllTifnmax1234n=700r/min,i=4,带入得 T=1.32min。2）辅助时间 的计算at辅助时间 与基本时间 之间的关系为 =（0.15-0.2） ，这里取 =0.2mtatmtat，则 =1.32*0.2=0.264min.mtaC.半精车端面1. 加工条件工件材料：45 钢, b =835MPa，锻造;加工要求：半精车左右端面，加工余量 0.5mm;机床：采用卧式车床 CA6140 加游标卡尺；刀具： 端面车刀。452. 切削用量1）确定切削深度 ap 因为余量较小，选择 ap=0.5mm，一次走刀即可完成。2）确定每次进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑。根据金属机械19加工工艺人员手册表 14-9 可知,半精车时,进给量f=0.3mm/r3）计算切削速度 v根据金属机械加工工艺人员手册表 14-1 查得切削速度计算公式，带入得 V 90m/min。0.2150.2vpCtaf3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表 15-1,工时计算 ；LTifn其中 L=118mm,f=0.3mm/r，i=2,查金属机械加工工艺人员手册表 8-1，取n=700r/min。带入得 T=1.12min。2）辅助时间 的计算at辅助时间 与基本时间 之间的关系为 =（0.15-0.2）T，这里取 mtat=0.15T，则 =1.12*0.15=0.618min.atatD.半精车外圆1. 加工条件工件材料：45 钢, b =600MPa，模锻;加工要求：半精车 83，55，57，50 外圆，半精车加工余量1.5mm；机床：采用卧式车床 CA6140 加游标卡尺刀具：车外圆用 偏头外圆车刀。902. 切削用量1）确定切削深度 ap 半精车选择 ap=1.5mm，分几次走刀完成。2）确定每次进给量 f 由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量必须考虑在内。根据金属20机械加工工艺人员手册表 14-9 可知,半精车时,进给量f=0.40.7mm/r故选择：f=0.5mm/r。3）计算切削速度 vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表 14-1 查得切削速度计算公式，计算得 v 90m/min.0.2150.3vpCtaf3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表 15-1,加工属于同时切削几个表面，得工时计算 ；式中 L =118，l =35,l =10,l =38,l =30;max1234LllTifnmax1234n=700r/min,i=3,带入得 T=1.97min。2）辅助时间 的计算at辅助时间 与基本时间 之间的关系为 =（0.15-0.2） ，这里取 =0.2mtatmtat，则 =1.97*0.2=0.394min.mtaE.粗车，半精车退刀槽1. 加工条件工件材料：45 钢, b =600MPa，模锻;加工要求：车 R2 退刀槽，粗车余量 1.5mm,半精车加工余量 0.5mm；机床：采用卧式车床 CA6140 加游标卡尺。刀具：圆头车刀。2. 切削用量1）确定切削深度 ap 粗车选择 ap =1.5mm,半精车选择 ap=0.5mm，分几次走刀完成。2）确定每次进给量 f 根据金属机械加工工艺人员手册表 14-10 可知,粗车进给量 f=0.48-210.64 半精车时,进给量 f =0.260.35mm/r故选择：f=0.5mm/r,f =0.3。3）计算切削速度 vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表 14-1 查得切削速度计算公式，计算得 v 90m/min.0.2150.3vpCtaf3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表 15-1 续,得工时计算 ；式中LTifnL=（53-49）/2+2=4mm，i =3,i =2;所以12=0.034min, =0.038min。1T22）辅助时间 的计算at切槽辅助时间很小，在此就忽略不计。工序 15 粗镗，半精镗左端孔 37，采用卧式镗床 T618 加游标卡尺，50 为定位基准；1. 选择刀具 根据金属机械加工工艺人员手册表 10-17 续，选择单刃镗刀，材料为硬质合金。规格为 B H L=10 10 50。2.选择镗削用量A.粗镗（1）确定切削深度 ap 粗车选择 ap =1.5mm,分几次走刀完成。22（2）确定进给量按加工要求确定进给量：查机械加工工艺师手册表 29-14，切削用量，取 f=0.8mm/r0.31/fmr（3）切削速度查机械加工工艺师手册表 29-14，v=40-80m/min,取 v=60m/min。B.半精镗（1）确定切削深度 ap 半精镗选择 ap=0.3mm，一次走刀完成。（2）确定进给量按加工要求确定进给量：查机械加工工艺师手册表 29-14，切削用量，取 f=0.3mm/r0.8/fmr（3）切削速度查机械加工工艺师手册表 29-14，v=60-100m/min,取v=80m/min。3、计算工时查金属机械加工工艺人员手册表 8-34 T618 镗床机床转速范围 0-1000r/min,取 n=500r/min。；式中 L=30， =2， =1LTinf1i2所以带入得 =0.3min； =0.24min。12T工序 20 磨削 55 和 57 外圆表面，采用外圆磨床 MMB1312加游标卡尺，以 50 为定位基准；1. 加工条件工件材料：45 钢, b =600MPa，半精车;加工要求： 磨削 55 和 57 外圆表面；使加工精度达到 和 02.-4503.-657机床：外圆磨床 MMB1312 加游标卡尺。23磨具：选用平面砂轮。2. 磨削用量1）确定磨削深度 ap 由加工余量选择 a =0.4mm,选用一次进给完成。2）确定每次进给量 f 根据金属机械加工工艺人员手册表 14-129 可知,磨削纵向进给量为=0.2mm：横向进给量 =24.2mm.tf Bf3）计算工件回转磨削速度 vc根据根据金属机械加工工艺人员手册表 14-129 查得磨削速度 v 13m/min.3.时间定额的计算1）计算基本工时查金属机械加工工艺人员手册表 15-34,得工时计算 ；式中tLhKTfBnL =30mm, ;h=0.5;1210m查金属机械加工工艺人员手册表 15-35 得 K=1.55。外圆磨床 MMB1312 的转速取 n=500r/min。带入得：=0.39min, =0.13min。1T22）辅助时间 的计算at辅助时间 的计算at辅助时间 与基本时间 之间的关系为 =（0