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压力机故障连车造成的伤害事故压力机故障连车造成的伤害事故 1997 年 1 月 4 日 洛阳市某标准件厂机加车间在生产过程 中 一名冲压工在操作 160t 压力机时 压力机突然发生故障连 车 造成该冲压工左手开放性骨折事故 1 月 4 日 19 时 10 分许 洛阳市某标准件厂机加车间在生 产过程中 冲压工翟某某在操作 160t 压力机 j87 160 加工 大拖发动机缸体定位销 左手伸入上下模危险区取工件时 压 力机突然发生故障连车 翟某某左手回抽不及 被下行冲头压 伤 造成左手第 2 3 4 掌骨开放性骨折 事故分析 事故分析 造成这起事故的直接原因有两个 一是定位销生产加工工 世设计采取的安全辅助工具 夹钳 未在实际生产作业过程 中加以落实执行 致使操作工人长期用进入上下模危险区卸装 工件 二是冲压设备因电磁阀压簧断裂造成阀未能复位 离合 器不能脱离而发生连车故障 造成事故的间接原因 则是该厂 对 160t 压力机存在的连车故障未采取针对性的计划维修措施 未强化日常的动态检查与隐患整改 致使设备带病运转 事故教训与防范措施 事故教训与防范措施 这起事故有几个教训 其一 技术部门在工艺 设备管理 方面还存在漏洞 未设计提供安全可靠的作业条件 对特种危 险设备存在隐患没有采取科学 有效的超前预测 预防 控制 防范措施还落实不够 不到位 其二 设备管理部门的安全责 任落实不够 采取安全防范措施不力 特别是对危险点 压力 机为 a 级控制点 管理控制针对性不强 措施不力 日常的动 态监控和隐患整改未认真落实到位 其三 机加车间贯彻落实 五同时不够 对生产作业过程中出现的不安全因素未采取积极 措施予以处理 应采取的防范措施 应采取的防范措施 1 通过事故教训 强化各车间各部门安全生产责任制的 落实 认真贯彻落实安全生产五同时 根据本单位生产加工特 点和设备状况 举一反三 组织开展一次工艺安全大检查 重 点排查工艺安全技术条件 规程 措施的制定及贯彻落实到位 情况 对查出的问题要认真分析 研究 落实责任采取强有力 的整改措施予以解决 2 设备 安全等职能部门要严格贯彻危险点管理规定 会同有关生产车间对特种危险设备必须定期进行故障类型分析 对存在的不安全因素要采取针对性的安生防范措施 落实责任 予以解决 设备部门要强化设备的计划维修及隐患整改工作 进行科学 有效的管理 安全部门要加大监督检查力度 严格 考核 确保设备设施的本质安全和操作人员的生命安全 3 应结合安全检查工作 加大力度 把必要可行的事故 预防控制措施落实到生产过程的每一个环节中去 特别要突出 抓好特殊危险作业的管理 对从事特殊危
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