质量提升方案

质量提升方案 1 总则总则 1 为了加强对产品质量的监督管理 提高产品质量 明确质量责任 维护企业形象 2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任 3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在 对因此而造成质量事故者将给予处罚 4 本规定适用于本公司所有部门的工作 生产 场所的所有人员 2 公司内部质量检验公司内部质量检验 1 专检 质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检 如发现有不合格品将按照质量处罚条例开 据处罚单 2 互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品 如有质量问题必须立即上报部门主管和检 验员 质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单 3 自检 人人必须加强责任心与质量意识 保证自己生产的产品百分之百合格 决不允许有次 品流入下一工序 促进企业健康发展 3 责任划分责任划分 1 各生产班组必须对所加工 装配 自检的产品品质负责 2 质量部应对经检验 来料检验 生产过程 成品检验 最终检验 后的产品品质负责 3 技术部人员应对设计图纸 工艺的准确性负责 4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责 5 各部门经理负有品质监督责任 6 生产人员应确认产品为自检合格后 方可通知质量部检验 若质量部抽检不合格 生 产人员承担 80 责任 部门主管承担 20 责任 质量部检验合格放行的产品 后工序或客 户发现不良 且不良率高于 10 质量部承担 80 责任 制造部承担 20 责任 7 若责任暂时无法划分 经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决 4 质量指标质量指标 1 进货来料 一次验收合格率 95 每月 2 过程抽检 一次送检合格率 98 每月 3 成品出库 一次送检合格率 99 每月 4 一般客户投诉 外观 少装 错装投诉 5 每月 客户投诉 性能投诉 2 每月 客户书面投诉次数 0 次 每月 5 处罚条例处罚条例 1 流程异常处罚细则 1 多次抽检不合格 连续三次 每次 3 个轻微不合格点以上者 生产人员应负有不自 检或自检不到位责任 处罚责任人 50 元 领班处罚 20 元 2 批量质量问题 每批次按损失成品 30 价值处罚 由具体责任人按责任划分分摊 3 未接到生产计划通知单擅自加工生产的 或者不严格按照生产计划通知单及图纸 要求 工艺生产的 发现一次处罚50 元 造成批量不合格由生产人员负80 责 任 领班负 20 责任 每批次按损失成本价值的30 处罚 4 未经过质量部检验人员确认 擅自把产品转入下道工序或入库 出库的 对责 任人处罚 50 次 领班处罚 100 元 次 如引发下工序质量问题或客户投诉的 追 加处罚 100 元 5 仓库人员必须先确认产品经检验合格 检验章标记 禁止接收不合格或状态不清楚 的产品 违规接受此类产品者 对责任人处罚 100 元 未经质量部检验员检验合格 不允 许入库的产品 禁止发货 否则对责任人处罚 100 元 部门主管领导处罚 100 元 6 原材料进库 1 个工作小时送检 报检 放入待检区 如不及时送检 报检影响到生产 对送检责任人一个品种处罚 50 元 部门主管领导处罚 50 元 产品送检要求明细如下图 7 在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准 折合材料价格 100 元 以上 由车间主任折合计算并提交报告 按所有已生产的成本价格 50 赔偿 私自藏匿 销毁报废品 一经查实 除按所有已生产的成本价格赔偿外 另处罚100元 8 对故意将不良品混入良品中的行为者 一次性处罚500元 情节严重的 退回HR处理 2 质量异常处罚细则 1 质量部在以下情况应承担的责任 1 1 因来料检验失误 漏检 错检 无法检验的项目除外 而投入生产的原材料 情节较轻的 及时协调处理解决 可免于追究其责任 在一个月中出现两次类似问题的 处罚主要责任 人 100 元 部门主管领导处罚 100 元 1 2 巡检检 首检判定失误 造成产品不合格时 对过程检验员处罚100元 部门主管领导处罚 100 元 1 3 首检正确 生产过程产生不良 过程检验员要对巡检不力负责 一小时内生产完成的产 品除外 处罚 50元 部门主管领导处罚 50 元 1 4 产品出库检验不力 造成客户投诉有多装 漏装 错装的 经核实对出库检验员 处罚 50 100 元 次 部门主管领导处罚 100 元 次 2 技术部在以下情况应承担的责任 2 1 图纸文件 相关技术工艺为加工 检验的唯一参照依据 图纸 工艺的制订人 审核人必须对文 件的正确性负责 如因图纸不完整 工艺制定 审核而导致产品质量事故 客户原因 样品外 被其他 部门及时发现 处罚责任工程师 100元 次 审核工程师 50元 次 2 2 对客户要求和公司技术数据 图纸更改 必须有技术部书面的设计变更通知或经技术人 员签字确认 及时进行新旧文件的交换 如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求 的产品 对相关责任人处罚 50元 2 3 对生产 检验过程中发现的图纸 工艺问题 技术部应以书面方式 最迟在一个工作日内 解决给予明确答复 超过时限未予回复的 对技术部相关的工程师处罚20元 次 2 4 客户相关产品的设计临时更改的 相关工程师接收后要及时通知生产 质量部 采购部 等相关部门 因延迟或没传递到相关部门造成质量问题 引起客户投诉 处罚责任工程师100元 3 制造部在以下情况下应承担的责任 3 1 为了预防批量不合格品发生 生产半成品或成品 须自检后 报首检检验 如未报或首检不合格 而擅自生产造成质量事故 制造部门应承担全部责任 并核查责任人处罚100元 3 2 在检验员判定不合格 或巡检时发现不合格产品标识隔离后通知生产领班 领班要求24小时 内对产品进行处理 如未 问题产品没有处理 并强行将不良品转入下工序生产 对责任人处罚150元 次 对领班处罚200元 次 3 3 生产人员未经过检验合格 包含自检 导致批量不合格时 对生产人员不自检行为处罚100 元 批次 领班处罚100元 批次 3 4 制造部无权对任何产品特别放行发货 特急产品须有技术部 质量部 销售部确认方可放 行 否则对擅自决定放行责任人处罚200元 次 对部门主管处罚 300元 次 3 5 生产部未按技术部设计 工艺加工 造成质量事故 由制造部相关责任人负责 并处罚100元 3 6 包装人员在成品包装或换箱时 未按客户包装要求进行包装 造成客户投诉有多 装 漏装 错装 外包装不符的 经核实对包装责任人处罚 50 100 元 次 部门主管领导 处罚 200 元 次 3 7 回料添加要经过客户认可的要求进行添加 回料添加比例超出客户要的回料工处罚 50 元一次 4 物流部在以下情况下应承担的责任 4 1 原材料款发货流程顺序 针对装箱物料 如没有注明急需物料的按照生产车间装箱 时使用物料的先后顺序发货 如没有按照制定的流程发货导致生产停工待料的每品种一次处罚 30 元 4 2 生产车间提前 1 小时通知仓库发货 一小时后车间开始生产后中途如发现物料不 齐全的处罚发货员 10 元 给 10 分钟补货 10 分钟后每超出 1 分钟加罚 5 元 以此类推 4 3 生产过程中发现有少发 错发 多发的一个品种处罚 30 元 给 10 分钟补货 10 分钟后每超出 1 分钟加罚 5 元 以此类推 4 4 如有少发 错发 多发车间通知仓库补货 换货 退货时仓库有不配合的处罚 50 元每次 如车间谎报的处罚 100 元每次 4 5 生产车间根据计划员的加急计划在生产领料单上注明 急 或是 加急 凡是注 明有 急 或是 加急 的发货员应立即停止其他工作进行急单物料配货 发货 急 单一小时所有物料配送到生产车间 加急 单 30 分钟之内物料配送到生产车间 每超出 10 分钟处罚 20 元 4 7 以上处罚发货员承担 50 主管或经理承担 50 4 8 成品出库 客户反馈产品型号 数量不符合要求 经核实是发货时错发 少发 多发