数控铣削编程与操作设计-开题报告

开题报告一毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1技术要求：表面粗糙度均为 1.6，尺寸精度除 1200.02 外均为一般精度。2毛坯尺寸： 24013030。3材料：硬铝（LY12） 。技术资料：1绘制 A3 图纸2绘制装夹方式图3填写数控加工工艺卡片4编制加工程序清单二选题设计的意义数控技术在世纪年代以后得到迅速发展，数控机床不仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。三基本内容1工艺分析这部分主要是根据零件图纸进行工艺分析，确定工艺基准，分析加工的难点，分析加工加工工艺内容，加工的工艺性分析，加工工艺的路线设计，其中包括工序的划分和顺序的安排等内容。2工件的材料工件材料是选择加工刀具和切削液的基本依据，根据设计任务书的要求，采用底面已经精加工，外形尺寸为 ：24013030mm，材料为硬铝（LY12）的方料。3工件的装夹根据工件尺寸，须加工四个侧面，因此不宜用平口钳装夹。但只加工顶面时可以用平口钳。根据图纸的加工要求，加工四个侧面时，可以用组合压板来装夹工件。4.加工设备加工设备选用东豪数控床身铣床，型号 DH-320，采用西门子802s/c 系统，工作台面积 3201370mm，主轴电机功率 4kw。5加工方案的确定选用组合压板装夹工件并校正工件，根据图纸的粗糙度要求，选用 16mm 的细齿高速刚直柄立铣刀对四周轮廓进行粗精加工。分析图纸可知加工第二个凸面时侧边间隙为（120-101.5）/2mm，即至少要选用直径小于 9mm 的刀具。考虑到加工上凸台时要去除的材料多，为保证轮廓的加工精度和生产效率，要求粗加工时尽量选择直径较大的铣刀进行铣削，所以加工内轮廓时选用8mm 的细齿高速刚直柄立铣刀。根据加工设备的性能要求，加工四周轮廓时主轴转速为 1800r/min,进给率为 540mm/min。加工内轮廓时主轴转速为2000r/mm,进给率为 400mm/min。冷却液为柴油和煤油的混合液。6加工顺序分析根据图纸要求，确定工艺工艺基准和加工顺序，先保证工艺基准和设计基准重合，其次在排列加工顺序时，考虑加工应力对工件加工精度的影响。根据任务书设计要求，宜先加工顶面，再加工四周轮廓，这样一来可以减少切削顶面时产生的飞溅切削划伤先加工的顶面,最后加工内轮廓。7加工工艺卡片根据加工顺序和刀具，拟订加工工艺卡片，内容包括材料的名称，毛料的尺寸，校验机床及夹具，加工部位的工序内容，程序名称，每道工序所选用的刀具直径，以及备注等内容。8加工程序加工程序是数控机床自动加工零件的指令，人工编程既复杂又容易出错，所以现代数控机床都采用计算机辅助编程。计算机辅助编程效率高，安全性好，并且可以模拟加工过程。本加工程序用MasterCAM9.0 软件生成加工程序。在生成加工程序前必须根据机械加工等相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排加工工序，确定粗精加工的刀具，切削用量，进退路径，主轴转速等参数输入MasterCAM 软件中，由 MasterCAM 系统自动计算出机加工余量。并动态显示出和粗加工，精加工所对应的加工表面的刀位轨迹和机床代码，即加工程序。9加工准备这部分主要是结合工艺和刀具，确定各个部位的具体加工方法，并针对加工方法，准备刀具，夹具，配置加工程序，利用MasterCAM 系统的通讯模块与数控机床进行数控加工。也可以利用数据传输软件与数控机床进行通讯，从而实现 DNC 加工。10生产率零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间，该零件使用组合压板装夹和 MasterCAM 自动编程。生产效率高，适用于单件，小批量生产。四加工的重点和难点1重点从图纸上的技术要求反映有表面粗糙度要求精加工，精度等级为 IT8IT9，加工时重点考虑。另外，四周轮廓也有公差要求，也是加工的重点。同时也要考虑刀具直径的大小，防止产生过切损坏工件。2难点零件的加工难点在于零件的装夹，由于零件的总高仅为 25mm，且要加工四周外轮廓和内轮廓，不能用平口钳直接装夹，使用组合压板夹具时，又必需考虑刀具是否与夹具发生干涉。在完成加工区域后，改变装夹位置，加工上次