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正循环钻机操作规程正循环钻机操作规程 一 作业前的准备 一 作业前的准备 1 电动机或内燃机部分 按通用操作规程的有关规定执行 2 详细了解钻孔部位的地质 水位情况 以便确定钻头和 钻进的各项参数 3 钻机的基础场地必须坚实 平整 钻机底座必须加垫方 木 并调整好水平 水上作业 应符合水上施工的安全要求 4 检查钻架 转盘 水龙头 卷扬机 排渣系统 钻杆夹 持装置及钻压指示装置等的完好情况 检查防护装置是否齐全 5 检查电气设备的完好情况 是否设有良好的接地装置 6 检查各润滑部位的润滑油量 不足时应当加足 7 检查钻机的中心度与水平度 如不和要求 应予调整 8 检查个部连接螺栓有无松动 钻杆法兰的连接螺栓必须 用特制螺栓 不能用普通螺栓代替 9 检查各管路接头的密封情况 并进行必要的紧固工作 10 检查排渣防污及供水系统是否完善 11 钻机作业范围内应设置明显的安全标志 距钻架顶部 5m 以内的范围不能有高压电线 水上作业时 应符合水上施工 安全技术要求 12 检查钻机安装后 吊钩中心是否对准孔位中心 13 检查井口护筒及其埋设是否符合要求 14 气举正 反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好 情况 二 作业中的要求 二 作业中的要求 15 钻机安装完毕后 连接好泥浆循环系统 先空机运转 20min 确认各部正常后 方可开始钻进 16 钻进时 应有统一的指挥人员 不允许多头指挥 多 班作业时 应坚持交接班制度 做好交接班记录 17 钻进时 先向孔内输送泥浆 待泥浆从孔内流出后 再开动钻盘 初钻时 应以低速钻进 逐步提高钻速 18 根据不同的地质条件 选择适当的转速和扭距 以便 达到最佳的钻进效果 19 随时注意井内的水位 保持规定的水压 经常测量泥 浆的比重 并保持稳定流量 严禁出现负压 20 起落钻头要平稳 避免撞击孔壁 21 当钻头磨损 需更换新钻头时 应修整孔底 修理时 钻头应在稍高于孔底处开始 22 拆卸钻杆时要严防钻头脱落 钻杆接头要拧紧 以防 脱扣 23 随时检查钢丝绳的完好情况 磨损 断丝超过规定时 禁止使用 必须更换新品 24 变速箱换档时 先停机 挂档后才能开机 25 当第一节钻杆钻完时 先停止转动 使反循环系统延 续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆 并予拧紧 以防漏气 漏水 26 密切注意水龙头工作情况 若发现漏气 漏渣 应立 即更换密封圈 27 每次接妥钻杆钻具放入水中后 应将钻头提升距孔底 20 30cm 以防堵塞吸渣口 28 钻盘上严禁放置物品 以免旋转中抛出伤人 29 严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑 三 作业后的要求 三 作业后的要求 30 每班作业后 应按保修规程的规定 进行例保作业 31 短期停用时 应将钻架放倒 收集存放各附属设备 并将钻机移至平坦
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