吊顶材料范文

吊顶材料范文吊顶材料范文 4 1金属吊顶及龙骨系统4 1 1使用部位车站公共区站厅 站台 出 入口通道及公共区卫生间等区域的顶部 4 1 2金属板 平板 穿孔 条形 圆通 方通 规格 1 方通规格尺寸40mm 80mm 金属方通中心间距100mm 净距60m m 壁厚不小于1 0mm 表面喷涂或辊涂 1 异形金属方通的要求详见设计要求 根据生产工艺的特点 可采 用铝合金型材制作异形方通 壁厚不小于1 0mm 表面喷涂或辊涂 2 要求吊顶每块板材与金属方通 挂板 单元块必须都能单独方便 拆卸或开启 在有防风措施时也能单独方便拆卸或开启 3 金属方通端头应有封堵 封堵与金属方通必须连接牢固 且不应 影响金属方通外观 注要求厂家根据设计提供的金属方通门式可拆卸结构示意图 深化 完善结构构造图纸 注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完 善 并就深化图纸做详细的结构安全及稳定性说明 附有注册结 构师审定的结构计算书 2 圆通规格尺寸 40mm 1 2mm厚 尺寸详见设计要求 铝合金圆通只用于奥体中心站 1 异形金属圆通的要求详见设计 要求 根据生产工艺的特点 可采用铝合金型材制作异形方通 壁 厚不小于1 2mm 表面喷涂或辊涂 2 要求吊顶每块板材与金属圆通单元块必须都能单独方便拆卸或开 启 在有防风措施时也能单独方便拆卸或开启 3 金属圆通端头应有封堵 封堵与金属圆通必须连接牢固 且不应 影响金属圆通外观 注要求厂家根据设计提供的金属圆通门式可拆卸结构示意图 深化 完善结构构造图纸 注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完 善 并就深化图纸做详细的结构安全及稳定性说明 附有注册结 构师审定的结构计算书 3 铝平板常用标准规格2650mm 1400mm 2 0mm厚或1200mm 1000mm 1 5mm厚 表面喷涂或辊涂 1 金属铝平板翻边应不小于30mm 留缝隙20mm或大于20mm时翻边50 mm 2 弧板尺寸和要求详见设计要求 表面喷涂或辊涂 3 部分金属方通单元块要求为门式开启结构 4 部分车站因设计方案要求的金属异形板天花的非标板尺寸的要求 尺寸详见设计要求 板厚不小于1 5mm表面喷涂或辊涂 5 楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸的要求表面喷涂或 辊涂 尺寸详见设计要求 4 卫生间铝平板与铝孔板相结合 规格为1200 600 1 5mm或600m m 600mm 1 5mm 表面喷涂或辊涂 尺寸详见设计要求 5 穿孔铝板板面900 900 2 0mm 1500 2500 1500 2 5mm1 铝合金孔板 穿孔 的穿孔为12 12mm孔间距为10mm 要求能满足 设计的要求 2 弧板尺寸和要求详见设计要求 表面喷涂或辊涂 3 部分金属方通单元块要求为门式开启结构 4 金属穿孔铝板翻边应不小于30mm 留缝隙20mm或大于20mm时翻边 为50mm 4 1 3吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善 要求结构体 系完善合理 安全稳固 并同时满足以下要求 1 结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求 2 保证接口设备在吊顶体系上的承重 如风口 广播喇叭 灯具 等 3 应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载 4 应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求 5 吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下 同时应有 足够的安全系数保证 6 吊顶体系应方便施工及运营维护要求 检修口的结构形式 要 求充分满足检修的功能需要 7 附加龙骨和要求由各厂家根据设计要求完善 刚才龙骨表面需 热浸镀锌后黑色喷涂 8 附件和要求挂钩 各种固定件及螺栓等钢附件表面需热浸镀锌 后黑色喷涂 9 吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火的环保要求 10 吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定 4 1 4金属吊顶颜色 质感及图案均应满足设计技术要求 1 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要去 2 金属吊顶采用铝金属牌号为3000系列或比其性能更优异的板材 并符合国标GB T3190和GB T3880的要求 3 金属吊顶应符合JC T1059 金属及金属符合材料吊顶版 的规 定 同时应符合本技术要求的补充规定 当有矛盾时 按高标准执 行 金属板和金属方通的技术要求和检验方法应符合表下表的规定 检验项目检验要求检验方法铝合金基材厚度偏差按标准要求GB T388 0 3用螺旋测微器外观质量外观应整洁 图案清晰 色泽基本一致 无明显擦伤和毛刺表面不得有明显压痕 印痕和凹凸等痕迹目视无 明显色差 涂层不得有露底和明显流挂 气泡 橘皮等缺陷 图层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤 目视检查吊顶板尺寸偏差边长偏差 1mm 0mm JC T1059用卷尺检查高度偏差 0 3mm JC T1059用游标卡尺检查金属方通尺寸偏差宽度偏差 0 75mm折边 高度差 0 5mm表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查角度偏差0 5 GB T23443万能角度尺检查孔距偏差0 2mm用游标卡尺检查 4 金属板和金属方通图层的技术要求和检验方法应符合表4 2的规定 无明确要求的项目应达到JC T1059 xx 金属及金属复合材料吊顶板 标准 检验项目检验要求检验方法涂层厚度聚酯平均膜厚 25 60 120 m 粉末喷涂 液体喷涂 平均 30 m 最小局部膜厚 25 m GB T4957颜色和色差无明显可察觉的色差白色 E 1 5NBS GB T11186 2光泽20 4GB T9754 5 钢附件表面热浸镀锌达到 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌技术 要求及试验方法 GB T13912 标准 6 所有材料外观良好 无变形 没有容易造成手部受伤的毛口 毛刺 尖角存在 零配件中不能有妨碍组装的缺陷 7 金属吊顶的整体材料燃烧性能符合 建筑材料燃烧性能分级方 法 GB8624 的A2级标准 8 金属吊顶与挂件的力学性要求在满足结构强度及稳定性的要求 下 最低不能小于1200N 4 1 5产品质量保证要求 1 铝单板材采用3000系列或比其性能更优异的板材 铝型材采用 牌号6063铝材 并符合国标GB T3190和GB T3880的要求 2 铝单板厚度偏差满足 铝及铝合金轧制板材 GB T3880 3 要求 冲切整齐 棱角清晰 表面光滑 无肉眼可见的波浪不平或 凹凸现象 3 铝单板在做表面涂覆前 应做基层预处理 以提高基材与涂层 之间的附着力 4 铝单板表面涂层平滑 均匀 无皱纹 流痕 鼓泡 裂纹 发 粘等缺陷 颜色均匀一致 应满足 色漆和清漆色漆的目视比色 GB T9761 的要求 无明显可察觉的色差 且满足检测白色 E 1 0NBS其他颜色 E 1 5NBS的要求 5 钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法 并且达到 金属覆盖 层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB T13912 标准 6 吊顶的整体材料燃烧性能符合 建筑材料燃烧性能分级方法 GB8624 的A2级标准 7 吊顶表面不易污染 易清洁安装稳固 拆卸更换便利 维护简 便 8 要求吊顶每块板材与金属方通单元板块等都能单独方便拆卸或 开启 拆除或开启时 均不需要连带拆除相邻的板材 固定件 吊 顶龙骨及吊挂系统 9 吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调 如有需要 应加 设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触 4 1 6检测指标所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国 家规范 标准与要求见表4 3 1 金属及金属复合材料吊顶板 JC T1059 2 铝及铝合金轧制板材 GB T3880 3 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌技术要求及试验方法 GB T13 912 4 建筑材料燃烧性能分级方法 GB8624 5 色漆和清漆色漆的目视比色 GB T9761检测项目标准指标检 查方法铝合金基材厚度偏差 mm 符合标准要求GB T3880 3力学性 能 符合标准要求GB T3880 2涂层厚度聚酯平均膜厚 25 60 12 0 m 粉末喷涂 液体喷涂 平均 30 m 最小局部膜厚 25 m GB T4957硬度 不低于2H GB T3880 3尺寸精度吊顶板长度 宽度允许误差0 1mm 翻边高度30 50mm 偏差 0 3mm 方通宽度允许偏差 0 75mm 翻边高度偏差 0 5mm 用卷尺 游标卡尺检查JC T1059表面平整度2mm用2m靠尺检测项目标 准指标检查方法抗冲击强度不小于5 14 m GB T1732光泽度偏差20 4GB T9754涂层附着力 划格法 应不次 于0级GB T9286燃烧性能防火A2级GB86244 1 7铝板丝网印刷质量要 求及检验方法 1 尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印 要求尺寸偏差 5m m内 目视无偏斜 铝合金丝印板厚度不小于2 0mm 2 外观要求1 检查条件据观测面300mm 在日光下或800LUX强度 的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和45度角对外观进行观察 2 颜色与标准色板比较在色差范围内 色彩印刷应该有足够的遮盖力 以反射光观看 看不清下面的色彩 和结构为准 印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0 1mm 3 颜色均匀一致 4 缺陷色斑 夹杂物 色斑的长度不大于1mm 不许聚集 两处色 斑至少相距50以上 不允许有图案 字体不清晰 不端正 不完整 托墨 漏印 错位 重叠 少墨等不良现象 3 涂层厚度8 m 15 m 4 物理化学性能1 硬度4H铅笔 按照GB T6739方法 无超过3mm 损伤 2 附着力用拇指放在印刷的图片上 以147 4 9 0N的力来回擦拭15 次 制品印刷图案不可缺口 断线 油墨粘附不良等 3 耐汽油性能用白色面布蘸93号汽油 约49N力在油墨表面擦拭15s 棉布上无油墨褪色为合格 如果有褪色 用白色棉布蘸93号汽油 约49N力在油墨表面擦拭500次 以不露底色为合格 4 耐磨擦用绘图橡皮擦拭4 9N力15mm的行程来回摩擦 每一单程行 程为一次 丝印字体或图案 连续式摩擦50次 肉眼观察表面 磨损不能见底 丝 移印应能清晰可辨 5 检验要求1 丝印产品各工序均需要进行首件检验 由组长和 检验员分别进行 确认合格后 才能进行批量生产 2 生产过程中 操作工需要对外观进行自检 3 丝印产品按照1小时一次 每次抽检2件频次进行过程检验 由车 间检验员进行 抽检不合格 需要加倍检验 仍不合格 需要对该时段生产产品做 不合格处理 4 产品应检验合格后 方可出产 产品采取抽样检验办法 抽样方案下表规定确定的检测水平IL和接 受质量限AQL按GB T2828 1规定正常检查一次抽查方案 判定不合格 则可加严抽查 如仍不合格不准转入下道工序车间或 出场 但经重新返工处理 可作为新一批产品重新按GB T2828 1规定验收 见下表项目重要度质量特性合格质量水平外观位置尺寸A类IL 1IL S 3AQL 1 0B类IL S 3IL S 2AQL 1 5C类IL S 2IL S 1AQL 2 54 2防潮防霉涂料4 2 1 使用部位 1 车站公共区公共区吊顶线以上部分 车站轨行区顶面及墙面 吊顶上部综合管线 4 2 2 规格要求混凝土基层 深色 防潮防霉涂料颜色为深灰色 哑光面处理 具体颜色按设计要求 管线基层涂料为深灰色 哑光 面处理 具体颜色按设计要求 4 2 3 技术要求所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求 1 本涂料为合成树脂乳液外墙涂料 2 防潮防霉性能好 3 符合国家环境标准相关要求 水性涂料无污染 4 施工工艺表面采用大拉毛纹路的滚筒辊涂 5 要求有良好的附着力 6 具备一定的弹性 防止墙体轻微开裂 增强防水性能 7 涂料必须满足相关国家防火要求 具备一定的阻燃效果且材料 燃烧应低烟 8 具有无毒无污染 易涂刷 涂膜坚硬乃刷洗等特点 9 无刺激性气味 适应地下铁环境 耐候性好 不易变色 粉化 或脱落 4 2 4 检测指标所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下 列国家规范 标准与要求 4 2 5 检验标准 1 合成树脂乳液外墙涂料 GB T9755 2 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18582 3 弹性建筑涂料 JG T1741 4 漆膜耐霉菌测定法 GB T1741 5 期末耐湿热测定法 GB T1740混凝土基材用防潮防霉涂料检 测项目和技术指标 按优等品指标 混凝土基材用防潮防霉涂料检 测项目和指标见下表中 项目指标参照标准容器中状态无硬块 搅 拌后呈均匀状态GB T9755施工性 刷涂二道无障碍涂膜外观 涂膜均 匀 无针孔和流挂干燥时间 2h耐水性 10d不起泡 不掉粉 无异 常耐碱性 10d不起泡 不掉粉 无异常耐洗刷性 5000次低温稳定 性不变质拉伸轻度 1 0Mpa JG T172延伸率 150 400 游离甲醛 100mg kg GB18582挥发性有机化合物含量 VOC 120g L耐霉性 1级 长霉斑 点在1毫米左右 分布稀疏 GB T1741水蒸气湿流密度 g h 0 85JG149涂层耐湿热 250小时 级别 2GB T1740 表示资格 预审文件中必须提交检测报告的项目4 11 挡烟垂壁4 11 1 材料技 术要求 1 所有材料应符合国家有关标准和设计要求 2 挡烟垂壁的防火挡烟材料需要有消防认证的合格产品 3 龙骨采用的钢材应达到GB T6725标准 4 固定件等钢构件采用钢板制作 钢