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开铁口机泥炮培训教程培训对象：高炉炉前工培训目的：使炉前工全面了解开铁口机泥炮并能正确进行维护保养。培训内容：一 开铁口机简介开铁口机，是炼铁厂的一种常用设备，其功能是用来打开高炉铁口，实现现代化高炉冶炼。1.1 组成部分：开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组 成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成，回转部分将其由停放位置送到工作位置，打开铁口后，再迅速将其送回至停放位置。开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。1.2 分类：现今，国内外应用于高炉的开铁口机类型较多，可谓五花八门。从传动形式上可分为电动开铁口机、气动开铁口机、气液复合传动开铁口机等；从安装方式上可分为悬挂式开铁口机、落地式开铁口机。落地式气动、液压复合传动的开铁口机在全国大、中、小高炉上应用最多，其次是悬挂式全气动型式和落地式全液压型式。这几种典型的开铁口机的共同结构特点是都具有导向轨梁和送进机构，钻机沿着一定角度的倾斜轨道行进，开出的铁口孔道是和这个角度相同的圆孔，钻机都具有冲打功能。应用领域：开铁口机被广泛用于工业、钢铁、冶金、等行业。1.3 技术参数（1#高炉开铁口机的参数）钻头直径：5580mm开铁口深度：3500mm钻孔角度：10（816可调角度）最大进给速度：0.0250.05m/s返退速度：1 m/s钻杆转速：300rpm大臂旋转角：150液压凿岩机冲击机构型号YYG300冲击油压Mpa1316冲击流量L/min90100冲击频率HZ4050冲击能量J350钻销机构钻销油压1013钻销流量7090钻销扭矩N.m320540钻销转速r/min3004OO送进机构工作油压Mpa1013送进流量L/min4返退流量L/min80旋转机构工作油压Mpa1013工作流量L/min3570摆动机构工作油压Mpa8工作流量L/min15吹灰空气流量M3/min5吹灰空气压力Mpa0.20.51.4 开口机的润滑及点检标准 1.4.1 给油标准 D-天 W-周 M-月 Y-年 装置名称润滑部位润滑点数油脂名称给油量kg润滑方法润滑周期润滑分工设备状态维护操作维护操作运行停止转臂主轴轴承43#二硫化钼锂基脂0.5人工给油4D1D*回转油缸关节轴承23#二硫化钼锂基脂0.5人工给油4D1D*送进机构侧盖轴承13#二硫化钼锂基脂0.5人工给油4D1D*行走车轮轴承43#二硫化钼锂基脂0.2人工给油4D1D*链条销、套管、滚子1L-HM46抗磨液压油0.2人工给油4D1D*链轮拉紧丝杆丝杆23#二硫化钼锂基脂0.2人工给油4D1D*1.4.2点检标准设备名称点检部位点检项目点检标准点检周期点检分工点检方法专业岗位专职岗位听视触测其他开口机 底座 螺栓紧固，无松动1M1W转臂焊缝，筋板未脱焊，无变形1M1D立轴上下端轴承转动灵活,润滑良好1W1D小车跑道工字钢无变形，无阻碍1M1W凿岩机旋转马达连接紧固，无泄露1D1D气囊完好，无泄露1D机身组件连接紧固，无泄露1D1D水套完好，无泄露1D小车轮转动灵活,无损坏1D1D送进机构链条灵活,润滑良好1W链轮及铜套完好,无损坏1D1M调节丝杠灵活,便于调节1M液压马达连接紧固，无泄露1D1D油缸活塞杆接头紧固,不漏油,无划痕1D1W关节轴承灵活,完好1D1W接手无退丝,无损坏1D1WU型杆自润滑铜套完好,无框量1D1W销轴无磨损,脱落1W1W油路液压管线活接,球伐,金属软管,钢管未损坏,不泄露1B挂钩组件挂钩螺栓,筋板,焊缝紧固,未脱焊,无变形1B表中符号:Y-年,M-月,W-周,D-日,B-班,H-小时;O-运行中,-停止中.1.5 常见故障的判断及排除方法常见故障判断及排除凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量不如从前。（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到90L/min，压力是否达到1016Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。（2）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有67Mpa的压力？排除：把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气。如能插下去证明已无氮气，需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气67Mpa即可。（3）、凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有的螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。排除：更换活塞和前后缸套。凿岩机没有冲击声音（1）、活塞能运动但打不到钎尾。原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（2）、活塞不能运动。原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。排除：把蓄能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能，即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如果拉伤则把拉伤处研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，液压油应达到NAS10-11级，（23个月进行一次）并清洗油箱（36个月进行一次）。另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的。排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。（用铜棒或木棒）钻削无力或钻杆转速慢。（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到813Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。排除：更换一个新的2K-195油马达即可。1.6 开口机安全技术操作规程1.6.1开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行，在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到： 1）必须保证液压油精度。 2）经常检查设备上个 管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。 3）经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 4）炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 5）经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。1.6.2开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固 1）每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。 2）设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。 3 ) 认真执行“炼铁厂设备检查、故障、润滑等维护记录”的规定。1.7预防性维护目的： 1）使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质量和最低成本。 2 ) 尽量防止故障和损坏,保证修理时间最短。 3 )保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失。预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。1.8预防性维护计划 1 )更换油管，以免影响系统正常运行。2 )每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现松动及时紧固或更换。 3 )每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等4 )每七天必须对各润滑点用黄油枪加油。1.9 开口机岗位安全操作规程 1)遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。 2) 出铁前开口机的机械、电气、液压及吹扫装置，确保出铁时好用。 3)检查铁罐是否准确对位。 4)渣铁沟、主沟、撇渣器、砂坝、小闸必须烘干，撇渣器过道无障碍物，沟内干净，出铁前必须打开撇渣器上的渣盖，确保渣铁畅通。 5)罐内不得扔杂物，铁罐不得放得过满，规定渣铁液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于300毫米。 6)不准向液态渣铁沟内及罐中打水和投放潮湿的杂物。 7)出铁前必须有专人负责看罐，付组长监护。 8)启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面及开口及旋转半径内无人及障碍物方可操作。 9)开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。 10)开口机使用后要及时退回原地，避免高温烘烤。 11)更换钻杆时，严禁启动开口机。 12)钻铁口时正面不准站人，不准跨越主沟。捅铁口时不准背朝大沟。二 泥炮简介泥炮和开铁口机相互配套，是炼铁高炉的必备设备，其功能是在放完渣铁后封堵高炉铁口，实现现代化高炉冶炼。2.1 组成部分：主要由旋转机构和打泥机构两部分组成。2.2 技术参数型号：KD3002.2.1 打泥机构： 打泥油缸工作油压：14.06MPa 行程：1260mm 直径：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容积：0.2M 泥缸直径：420mm 炮口直径：150mm 炮身角度：10 泥缸活塞上总推力:3465KN2.2.2 转炮机构：转炮泥缸：转炮油压16MPa，压炮油压16MPa，油缸直径 220mm，油缸行程 1260mm，转炮时间14s，转臂最大转角160，压炮力210KN，转炮速度 10/s2.2.3 液压系统液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190 L/min2.3 故障问题原因修理办法油缸不动作（或转向太慢）1安全阀故障 2液控单向阀故障3手动换向阀故障4油缸内漏5进油管路控制阀故障1更换、检查、修理、调整打泥时动作太慢1油缸内漏2流量阀故障3干泥堵塞4油压不足 1更换修理2清洗修理流量阀3对清泥工艺口清泥涂油4检查、修理 泥炮跑泥严重1活塞与缸体间隙过大1更换泥炮活塞缩小间隙泥炮嘴对不上铁口1悬挂拉杆调节螺母角度不正确 1调整其相应角度 2.3.1泥炮润滑标准D-天 W-周 M-月 Y-年装置名称润滑部位润滑油脂名称给油量润滑方法润滑周期操作人点数加油换油吊挂机构上下轴承22#通用锂基脂0.5kg人工给油1D6M岗位工转臂主轴上下轴承22#通用锂基脂0.5kg人工给油1D6M岗位工回转板主轴上下轴承22#通用锂基脂0.5kg人工给油1D6M岗位工小连杆转臂端轴关节轴承12#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工小连杆回转板端轴轴套22#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工控制连杆关节轴承22#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工回转油缸端部轴套22#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工中间轴套22#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工旋转活接头轴承22#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工减震器轴承12#通用锂基脂0.2kg人工给油1D6M岗位工 2.3.2点检标准设备名称点检内容及标准异常记录处理意见点检人泥炮1.回转油缸前后端盖无损坏；排气孔,缓冲器紧固,无泄漏；活塞杆表面无伤痕,锁母紧固2.控制连杆无损坏,润滑良好3.旋转接头内部轴承转动灵活,润滑良好；油管接头紧固,无泄漏4.缓冲器铜套无损坏；轴承润滑良好5.泥塞密封铜密封圈无损坏,不漏泥；螺栓紧固,压板无松动6.油缸保压状况无内泄7.标尺钢丝绳完好,滑轮灵活8.泥缸连接螺栓紧固,内壁光滑无阻碍9.炮咀密封圈无间隙,不漏泥10.液压管线活接紧固,球阀无泄漏；金属软管未老化,钢管不漏油2.4 维护（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。2、定期对各润滑点添加润滑脂。3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。（2）预防性维护A 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。B 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换C 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。D 焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。2.5 泥炮操作岗位安全操作规程（1） 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。（2） 碍物方可操作。（3） 在堵铁口和试炮过程中，严禁同时操作