通信光缆维护要点

光光缆线缆线路的路的维护维护与施工与施工 本文介本文介绍绍了光了光缆线缆线路大衰耗点路大衰耗点产产生的原因及生的原因及处处理方法 理方法 线线路路维护测试维护测试方法及光方法及光缆线缆线 路施工接路施工接续标续标准化作准化作业业流程 本章流程 本章还简单还简单的介的介绍绍了光了光缆缆的的组组成成结结构 命名方法及光构 命名方法及光 纤纤的的标标准色准色谱谱排列排列顺顺序 序 第一第一节节 光光缆线缆线路大衰耗点路大衰耗点产产生的原因及生的原因及处处理方法理方法 在光缆线路的施工中 光缆线路的衰耗指标是一项重要的考核指标 不但 要考核施工完毕的光缆线路的光纤平均损耗系数 还要考核光缆线路光纤散射 曲线 光缆线路的平均损耗系数和总损耗不但要符合设计要求 还要符合施工 规范和验收标准的指标要求 而且要求光纤散射曲线比较均匀 曲线上不应出 现较大的衰耗台阶 以保证光缆线路的光特性技术指标符合施工规范和验收标 准的要求 一 光一 光缆缆大衰耗点大衰耗点产产生的几种生的几种现现象和原因象和原因 1 1 敷敷设时产设时产生的大衰耗点生的大衰耗点 在光缆施工中 由于光缆敷设长度一般在 KM 直埋敷设时 穿越的障 碍物较多 在施工中 敷设人员较多 敷设距离较远 难以保证所有敷设人员 协调行动 特别是通过障碍物较多时 如 穿 越防护钢管 拐弯 上下坡等 从而出现俗称的光缆打背扣 出现死弯 现象 对光缆造成严重伤害 一旦发 生死弯现象 此处必然会出现一个大衰耗点 严重的会发生部分或全部光纤断 裂现象 这是光缆 施工中容易出现的故障现象 此外 在敷设光缆时 光缆 端头的光缆最容易受到损伤 在接续时 往往在接续点处显示有较大衰耗值 此时 即使多次重复熔接 也不能降低接续损耗值 从而形成一个较大的衰耗 点 1 2 接接续过续过程中程中产产生的大衰耗点生的大衰耗点 在光缆接续过程中 产生大衰耗点是经常发生的 我们一般用 OTDR 光时 域反射仪 进行监测 即每熔接一根光纤 都用 OTDR 测试一下熔接点的衰耗值 具体测试时 采用双向监测法 由于光纤制造过程中存在的差异性 两根光纤 不可能完全一致 总是存在模场直径不一致现象 从而导致了用 OTDR 所测的损 耗值并不是接续点的实际损耗值 其数值有正有负 一般用双向测试值的算术 平均值作为实际衰耗值 在接续时 一般用实时监测法 基本能保证熔接损耗 达到控制目标 但经常产生大损耗点的原因是在熔接完毕后进行光纤收容时 部分光纤受压或弯曲半径过小 即形成一个大衰耗点 因为 1550nm 波长的光纤 对微弯损耗非常敏感 光纤一旦受压 即产生一个微弯点 或盘纤时 弯曲半 径过小 光纤信号在此处也产生较大的衰耗 表现在光纤后向散射曲线上 就 形成了一个较大的衰耗台阶 另外 一个比较容易忽视的原因是光缆接头盒组 装完成后 固定接头盒和固定光缆时 由于光缆在接头盒内固定的不是很牢固 造成光缆拧转 使光纤束管变形 由于光纤受压 造成光纤衰耗值急剧增加 形成衰耗台阶 1 3 运运输输和装卸造成的大衰耗点和装卸造成的大衰耗点 在光缆运输到施工现场时 由于现场环境比较恶劣 特别是敷设铁路通信 光缆时 吊车往往无法到达施工现场 此时 常常是通过人力装卸光缆 在光 缆卸下的过程中 外层光缆经常受到损伤 原因是光缆盘直径过小 导致外层 光缆离地面距离过近 由于现场地面土质软硬不一 崎岖不平 在滚动光缆盘 的过程中 光缆盘陷入地面 导致外层光 缆被地面硬物硌坏 主要原因是部 分厂家为降低生 产成本 采用较小的光缆盘 此外 光缆盘未用木板进行包 封 有些是铁架光缆盘 无法用木板进行包封 而仅用塑料布在光缆外层进 行包裹 或者是单盘测试后 光缆盘包封未恢复 起不到应有的防护作用 当 光缆外层被石头等硬物硌伤后 光纤在束管中受压 即产生一个衰耗台阶 表 现在光纤后向散射曲线上 就形成一个较大的衰耗点 1 4 成端成端过过程中程中产产生的大衰耗点生的大衰耗点 在光缆成端过程中 也经常会产生大衰耗点 在成端时 由于一般不进行 熔接损耗监测 仅凭经验操作 因此 产生大衰耗点的几率也大增 此外 在 光纤熔接后安装收容盘时 往往造成收容盘附近 的光纤束管弯曲半径过小或 造成光纤束管拧转变形 使光纤在此处产生一个较大的衰耗点 此类大衰耗点 一般比较隐蔽 不像线路中间的大衰耗点用 OTDR 可以直接测出 二 光二 光缆缆大衰耗点的大衰耗点的查查找定位和找定位和处处理理 2 1 一般一般产产生大衰耗点的位置生大衰耗点的位置 光缆接续完成后 我们一般要对整个中继段用 OTDR 进行测试 通过测试 可以检验接续完的光缆中继段的光特性是否符合施工规范和验收标准的要求 主要从以下几个方面进行考核 中继段全程 总衰耗是否小于设计规定 也就 是平均衰耗系数是否小于设计规定值 中继段接头双向平均衰耗值是否小于 验收标准和设计要求 中继段后向散射曲线是否斜率均匀 曲线平滑 除正常 的接头衰耗点的小台阶外 曲线上应无大衰耗台阶 利用 OTDR 进行光中继段测 试和人衰耗点定位时 首先应正确地设置仪表的测试参数 诸如测试量程 测 试波长 脉冲宽度 折射率和平均化处理时间等 对测试量程的设定 一般根 据中继段长度 选择合适的量程 使整个中继段曲线占据整个显示 屏幕的 为宜 测试波长根据系统采用的波长确定 对长途干线光缆一般为 1310nm 和 1550nm 折射率根据使用厂家的光纤折射率设定 脉冲宽度是一个重 要的设置参数 脉冲宽度过小 测试的动态范围太小 不能完整地测试整个曲 线 表现为曲线末端噪声信号大 所得到的曲线质量差 脉冲宽度过大 测试 的范围越大 但测试的精确度越差 一般根据被测中继段长度 选择一个合适 的测试脉冲宽度 既要考虑测试距离 还要考虑测试精度 通过试测 选择一 个合适的脉冲宽度 平均化时间的设定根据平均化的曲线质量试验确定 使平 均化后的曲线尾端上无明显毛刺即可 为了精确地确定线路上光纤故障点的位 置 可利用 OTDR 分析软件对仪表测试出的曲线进行分析 一般有接头盒内故障 和缆身故障两种情况 2 2 大衰耗点的大衰耗点的处处理理 首先确定大衰耗点是否是接头位置 一般在接头位置 所有光纤均有或大 或小的衰耗台阶 可将多条光纤的曲线同时分析 可看到所有曲线在接头点均 有大小不等的台阶 我们可对各光纤同一位置的接头双向衰耗值进行测试和计 算 对大于指标要求的做好记录 并安排对接头位置的大衰耗点打开接头盒进 行处理 对不是接头位置的部分光纤的大衰耗点 我们将多条曲线同时分析可 看到有的曲线在此点有衰耗台阶 有的就没有衰耗台阶 据此可以判断 这不 是接头位置的故障 而是光缆线路中间光缆有故障 对接头处的故障 其位置 比较好定位 对非接头位置的故障 定位比较困难 一般原则是对离测试端较 近的故障点 可在端站测试 利用 OTDR 测出故障点离最近接头点的距离 对离 测试点较远的故障点 由于距离远 测试的精确度相对下降 定位准确较困难 可在就近接头盒处打开 接入 OTDR 进行测试 测出故障点的距离后 并结合 施工原始资料记录的各种余留 根据直埋径路情况 实地丈量出故障点的大致 位置 一般可定位在十几米 的范围内 这样开挖的范围就比较小 节省了施 工费用 缩短了处理故障的时间 对接头处的大衰耗点 我们采用打开接头盒 进行重新熔接处理 用 OTDR 实时监测 直到接续损耗达到要求 有时经多次熔 接 接续损耗达不到要求 这时就要检查是否光纤束管变形引起光纤受压 盘 纤盘留时光纤弯曲半径是否过小 光纤是否受压等 经这些检查后 如果还不 能达到要求 就要考虑接头盒前后的光缆是否有问题 因为端头的光缆在施工 中比较容易受到损伤 这时就要再截去一段光缆重新熔接全部光纤 为了避免 出现此类问题 我们在接续前 可仔细检查接头余留光缆 对可疑端头光缆采 取多截去一部分的做法 以避免此类问题出现 对线路中间的光缆大衰耗点的 处理 在找到故障点后 可发现此类故障或者是光缆出现过打背扣现象 或者 是光缆受到损伤 如被石头等硬物硌伤使光缆出现凹进 压扁等变形现象 光 纤束管变形而导致光纤受压 产生大衰耗点 或者是其它外力 因素造成光缆 受损 处理时 可把此段光缆截去从新熔接一般经此处理 大衰耗点基本消失 对在施工时发现的打背扣故障点 应住故障点做好适当余留 以便处理 对受 损严重的 加接头盒处理时 可剥开光缆外护套 对有变形的束管进行处理 必要时对受损束管的光纤进行接续 测试点应联系现场熔接人员分别在熔接完 毕后进行一次测试 光纤盘留后进行一次测试 接头盒紧固密封后进行一次测 试 经测试点测试确认衰耗点故障消失后 现场人员方可撤离 第二第二节节 线线路路维护测试仪维护测试仪表的使用方法表的使用方法 光纤及光缆线路测试 从光缆线路的维护工作出发 考虑需要与可能的测 试项目与手段 从当前的实际出发定出必不可少的测试项目 它包括有 单盘 光缆测试 光缆线路中继段测试 光缆线路中继段故障抢修测试等 为了能更 好地使用仪表和正确地分析数据 本节对经常使用的关键性仪表光时域反射仪 OTDR 做比较详细的介绍 对测得数据的管理与分析进行探讨性的论述 这一 切都是光缆线路维护的关键所在 一一 人工人工设设置置测测量参数 量参数 1 1 波波长选择长选择 因不同的波长对应不同的光线特性 包括衰减 微弯等 测试波长一般遵 循与系统传输通信波长相对应的原则 即系统开放 1550 波长 则测试波长为 1550nm OTDR 测试波长选项只有 1550 1310 两个模式 一般我们测试时都选 用 1550 进行测试 因为 1550 波长对光纤衰减的变化比 1310 更敏感 国内 G 1 2 脉脉宽宽 脉宽越长 动态测量范围越大 测量距离更长 但在 OTDR 曲线波形中产生 盲区更大 脉宽越小 测量范围越小但可减小盲区 同时测量到的数据也更全 面 测试的距离越大所要选用的脉宽也越大 通常正常情况下 10 公里以内脉宽 设置为 10ns 或 30ns 都可以进行有效的数据采集 如果光纤质量严重下降就要 调整更大的脉宽来实现数据的测量 1 3 测测量范量范围围 OTDR 测量范围是指 OTDR 获取数据取样的最大距离 此参数的选择决定了 取样分辨率的大小 最佳测量范围为待测光纤长度 1 5 2 倍距离之间 1 4 平均平均时间时间 由于后向散射光信号极其微弱 一般采用统计平均的方法来提高信噪比 平均时间越长 信噪比越高 例如 3min 的获得取将比 1min 的获得取提高 0 8dB 的动态 但超过 10min 的获得取时间对信噪比的改善并不大 一般平均 时间不超过 3min 1 5 光光纤纤参数 参数 光纤参数的设置包括折射率 n 和后向散射系数 n 和后向散射系数 的设置 折射率参数与距离测量有关 后向散射系数则影响反射与回波损耗的测量结果 这两个参数通常由光纤生产厂家给出 一般折射率国家统一标准 1310SM 为 1 46500 1360 1510SM 为 1 46500 1550SM 为 1 47180 1625SM 为 1 46500 一 般散色系数国家统一标准 1310SM 为 79 0 1360 1510SM 为 81 0 1550SM 为 81 0 1625SM 为 81 0 参数设置好后 OTDR 即可发送光脉冲并接收由光纤链路散射和反射回来的光 对光电探测器的输出取样 得到 OTDR 曲线 对曲线进行分析即可了解光纤质量 二二 经验经验与技巧光与技巧光纤质纤质量的量的简单简单判判别别 2 1 光光纤质纤质量的量的简单简单判判别别 正常情况下 OTDR 测试的光线曲线主体 单盘或几盘光缆 斜率基本一致 若某一段斜率较大 则表明此段衰减较大 若曲线主体为不规则形状 斜率起 伏较大 弯曲或呈弧状 则表明光纤质量严重劣化 不符合通信要求 2 2 波波长长的的选择选择和和单单双向双向测试测试 1550 波长测试距离更远 1550nm 比 1310nm 光纤对弯曲更敏感 1550nm 比 1310nm 单位长度衰减更小 1310nm 比 1550nm 测的熔接或连接器损耗更高 在 实际的光缆维护工作中一般对两种波长都进行测试 比较 对于正增益现象和 超过距离线路均须进行双向测试分析计算 才能获得良好的测试结论 2 3 接接头头清清洁洁 光纤活接头接入 OTDR 前 必须认真清洗 包括 OTDR 的输出接头和被测活 接头 否则插入损耗太大 测量不可靠 曲线多噪音甚至使测量不能进行 它 还可能损坏 OTDR 避免用酒精以外的其它清洗剂或折射率匹配液 因为它们可 使光纤连接器内粘合剂溶解 2 4 折射率与散射系数的校正 折射率与散射系数的校正 就光纤长度测量而言 折射系数每 0 01 的偏差会引起 7m km 之多的误差 对于较长的光线段 应采用光缆制造商提供的折射率值 2 5 鬼影的鬼影的识别识别与与处处理 理 在 OTDR 曲线上的尖峰有时是由于离入射端较近且强的反射引起的回音 这 种尖峰被称之为鬼影 识别鬼影 曲线上鬼影处未引起明显损耗 沿曲线鬼影 与始端的距离是强反射事件与始端距离的倍数 成对称状 消除鬼影 选择短 脉冲宽度 在强反射前端 如 OTDR 输出端 中增加衰减 若引起鬼影的事件位于 光纤终结 可 打小弯 以衰减反射回始端的光 2 6 正增益正增益现现象象处处理 理 在 OTDR 曲线上可能会产生正增益现象 正增益是由于在熔接点之后的光纤 比熔接点之前的光纤产生更多的后向散光而形成的 事实上 光纤在这一熔接 点上是熔接损耗的 常出现在不同模场直径或不同后向散射系数的光纤的熔接 过程中 因此 需要在两个方向测量并对结果取平均作为该熔接损耗 在实际 的光缆维护中 也可采用 0 08dB 即为合格的简单原则 2 7 附加光附加光纤纤的使用 的使用 附加光纤是一段用于连接 OTDR 与待测光纤 长 300 2000m 的光纤 其主 要作用为 前端盲区处理和终端连接器插入测量 一般来说 OTDR 与待测光纤 间的连接器引起的盲区最大 在光纤实际测量中 在 OTDR 与待测光纤间加接一 段过渡光纤 使前端盲区落在过渡光纤内 而待测光纤始端落在 OTDR 曲线的线 性稳定区 光纤系统始端连接器插入损耗可通过 OTDR 加一段过渡光纤来测量 如要测量首 尾两端连接器的插入损耗 可在每端都加一过渡光纤 三 三 测试误测试误差的主要因素差的主要因素 3 1 设定仪表的折射率偏差产生的误差 不同类型和厂家的光纤的折射率是不同的 使用 OTDR 测试光纤长度时 必 须先进行仪表参数设定 折射率的设定就是其中之一 当几段光缆的折射率不 同时可采用分段设置的方法 以减少因折射率设置误差而造成的测试误差 3 2 量程范围选择不当 OTDR 仪表测试距离分辩率为 1 米时 它是指图形放大到水平刻度为 25 米 格时才能实现 仪表设计是以光标每移动 25 步为 1 满格 在这种情况下 光标 每移动一步 即表示移动 1 米的距离 所以读出分辩率为 1 米 如果水平刻度 选择 2 公里 每格 则光标每移动一步 距离就会偏移 80 米 由此可见 测试 时选择的量程范围越大 测试结果的偏差就越大 3 3 脉冲宽度选择不当在脉冲幅度相同的条件下 脉冲宽度越大 脉冲能量就 越大 此时 OTDR 的动态范围也越大 相应盲区也就大 3 4 平均化处理时间选择不当 OTDR 测试曲线是将每次输出脉冲后的反射信号采 样 并把多次采样做平均处理以消除一些随机事件 平均化时间越长 噪声电 平越接近最小值 动态范围就越大 平均化时间越长 测试精度越高 但达到 一定程度时精度不再提高 为了提高测试速度 缩短整体测试时间 一般测试 时间可在 0 5 3 分钟内选择 3 5 光标位置放置不当光纤活动连接器 机械接头和光纤中的断裂都会引起损 耗和反射 光纤末端的破裂端面由于末端端面的不规则性会产生各种菲涅尔反 射峰或者不产生菲涅尔反射 如果光标设置不够准确 也会产生一定误差 四 熔接机显示推断衰耗与实际 OTDR 测试的区别 从目前的熔接机情况看 熔接机所显示的数据配合观察光纤接头断面情况 能够粗略估计光纤接续点损耗的状况 但不能精确到目前我国所要求的光纤 接续损耗指标的数量级 目前的熔接机接续是通过对光纤 X 轴和 Y 轴方向的错 位调整 在轴心错位最小时进行熔接的 这种能调整轴心的方法称为纤芯直视 法 这种方法不同于功率检测法 现场是无法知道接头损耗确切数值的 但是 在整个调整轴心和熔接接续过程中 通过摄像机把探测到所熔接纤芯状态的信 息送到熔接机的专用程序中 可以计算出接续后的损耗值 但它只能说明光纤 轴心对准的程度 并不含有光纤本身的固有特性所影响的损耗 而 OTDR 的测试 方法是后向散射法 它包含有光纤参数的不同形成反射的损耗 比较上述两种 测试原理 两者有很大区别 通过实践证明 两种方法测出数据一致性也较差 通过最近几年对干线工程接续测试发现 很多情况下熔接机显示损耗很小 小 于 0 05dB 甚至为零 但 OTDR 测试则大于 0 08dB 且没发现有对应的规律 现场接续接头熔接衰耗标准应按 OTDR 测试值为准 第三第三节节 光光缆缆的基本介的基本介绍绍及光及光缆线缆线路施工接路施工接续标续标准化作准化作业业流程流程 一 光一 光缆缆的基本介的基本介绍绍 1 1 光光缆缆的基本的基本组组成成结结构构 光缆的基本由五部分组成 外护套 内护套 纤芯束管 加强芯 填充物 1 2 光光缆缆的命名方法的命名方法 光缆命名的方法由五部分组成 I 分类的代号及意义 GY 通信用室外光缆 GR 通信用软光缆 GJ 通信用室内光缆 GS 通信设 备内光缆 GH 通信用海底光缆 GT 通信用特殊光缆 加强构件的代号和意义 无符号 金属加强件 F 非金属加强件 G 金属重型加强件 H 非金属重型加强件 III 派生特性的代号及意义 B 扁平式结构 Z 自承式结构 T 填充式结构 护套代号及意义 Y 聚乙烯护套 V 聚氯乙烯护套 U 聚氨酯护套 A 一铝 聚乙烯粘结护层 L 铝护套 G 钢护套 Q 铅护套 S 钢 铝 聚乙烯综合护套 V 外护层的代号及意义 例如 GY TA53 型光缆为 通信用室外填充式结构铝 聚乙烯粘结护层单钢丝皱 纹纵包聚乙烯外护套光缆 二 光二 光缆线缆线路施工接路施工接续标续标准化作准化作业业流程流程 光纤的接续采用高精度的新型全自动光纤熔接机进行电弧熔 通过光时域 反射仪进行光纤熔接质量监测 对整个接续过程进行有效的质量控制 因此光纤 熔接 盘留 监测 接头盒的密封是光纤接续的关键 光纤接续方法是电弧熔 接法 光纤自身熔化合为一体 无须外界物质 接续损耗小 长期稳定 可靠 性好 采用 OTDR 光时域反射仪 进行现场接续损耗监测 接头盒内增加了光纤 束管预留盘工艺 通过光纤束管的预留来抵消热胀冷缩时光缆的伸缩给光缆接 头带来的影响 从而确保了整个光缆接头的稳定性和传输质量 光纤接续后将 A B 两侧光纤同时压花盘留 盘留圈数为偶数 以达到相互抵消阻力的作用 从根本上解决扭力对光纤接头的影响 2 熔接原理熔接原理 2 1 光光纤纤接接续续工序 工序 2 1 1 端面制备 光纤接续之前 使光纤端面形成与轴线垂直的镜面 这是利用 脆性玻璃的应力断裂原理来实现的 2 1 2 对准方法有监控光功率的方法 功率监控法 及直接观察纤芯位置法 纤芯 直视法 2 1 3 熔接 电弧熔接使光纤在电弧作用下自身熔化合为一体达到光纤接续的 目的 2 1 4 增强 必须对光纤熔接部位增强以确保接续处具有普通光纤同等以上的 可靠性 因此采用热可缩加强管补强 2 2 光光纤纤接接续损续损耗的耗的测测量方法量方法 利用 OTDR 后向散射法 用此方法能测量光纤的衰减 衰减常数 光纤接续 损耗 光纤长度等 2 3 光光纤纤束及光束及光纤纤的的盘盘留留 2 3 1 光缆由于受温度等外力影响 产生热胀冷缩现象 对光缆内部结构带来 一定影响 不同材质组成的光缆结构在温度的变化下 产生出不同的伸缩变化 影响光缆接头的稳定性和传输质量 针对以上情况 在光缆接头盒内应该进行 光纤束管预盘留 通过光纤束管的预留来抵消热胀冷缩现象给光缆接头带来的 影响 从而确保整个接头的稳定性和传输质量 2 3 2 由于应用环境的不同 部分光纤接头在使用一段时间后 会出现损耗增 大 甚至出现断纤现象 维护带来很大的影响 通过分析 发现产生上述现象 的主要原因是光纤盘留弯曲半径偏小和光纤在盘留时产生扭力 其中光纤盘留 产生的扭力对其影响更大 盘留时应将 A B 两侧光纤同时压花盘留 盘留圈数 尽量控制为偶数 以达到相互抵消扭力的作用 如盘留圈数是奇数应将扭度控 制在 360 以内 2 4 光纤熔接流程 2 4 1 准备工作流程 2 4 2 光纤接续测试流程 2 5 工工艺艺操作操作 2 5 1 准准备备工作工作 2 5 1 1 平整接头场地 将两侧的光缆引出地面 用棉纱擦去光缆外护套上污 泥 距端头 2m 用钢锯锯去两侧端头 约 100mm 2 5 1 2 检查工具将所用到的工具整理摆放整齐 检查熔接机并做放电实验 2 5 1 3 把已理直的光缆架设在工作台两侧的固定支架上 见图 2 1 2 5 2 护层护层开剥开剥 2 5 2 1 将 2 只内径尺寸与光缆外径尺寸相符挡圈在两侧光缆上各套入一只待 用 2 5 2 2 距光缆端头 1300mm 处 用专用切割刀环切外护套一周 然后轻折几次 使环切处折断 往端口侧用力抽去 裸露内护套 见图 2 2 2 5 2 3 外护套连接处开剥 见图 2 2 2 5 2 4 内护套连接处开剥 见图 2 5 2 4 2 5 3 清清洁缆洁缆芯及光芯及光纤纤 2 5 3 1 从光缆缆芯端头松解包层至护套切口处 并用刀片将油膏包层割除 裸露光纤或塑管以及填充物 加强芯等 2 5 3 2 依次用棉纱 清洗剂和酒精棉将裸露光纤或塑管 加强芯上油膏擦净 并剪去填充物等 2 5 4 连接支架 加强芯安装 2 5 4 1 在内护套切口处保留加强芯 60mm 长 其余部分剪去 见图 2 5 4 1 2 5 4 2 将光缆连接支架上的光缆夹箍紧固在两端光缆上 夹箍距外护套切口 5mm 如缆身小于夹箍内孔直径 应在该部位缠绕若干层橡胶自粘带 2 5 4 3 将光缆加强芯穿入支架孔内固定 2 5 5 预预留留盘盘 盘盘留板安装留板安装 2 5 5 1 按顺序检查光纤的排列 把两侧光纤分开理顺 编号 2 5 5 2 将已处理擦净的带束管的光纤 A B 两端分别置入预留盘中 沿着引入 口预留一个整圈 光纤长度约 500 600mm 然后再从原引入处引入至上面的 光纤盘留板上 2 5 5 3 在光纤盘留板引入口处 用塑管专用割刀将光纤束管环切一周 轻轻 折断并抽去露出光纤 2 5 5 4 用清洗剂 酒精棉纸擦净光纤上油膏 把光纤放置在盘留板的引入槽 内 用绑扎带绑扎固定 见图 2 6 2 5 6 光光纤纤接接续续 2 5 6 1 光纤接续时按束管和色谱顺序编号 2 5 6 2 光纤涂覆层开剥 3 5cm 2 5 6 3 光纤端面的制备和接续 1 用光纤切割刀制备端面 裸纤 2 将光纤放入熔接机熔接 3 注意观察两根光纤端面的质量 如发现光纤端面不符合要求应重新制备 4 按照光纤熔接机操作程序进行光纤熔接 接头点衰耗应不大于 0 08db 如不 符合要求应打断重新熔接 2 5 7 光光纤纤接接续测试续测试 2 5 7 1 在测试点 将尾纤接入 OTDR 2 5 7 2 接续点接完一根光纤后 通知测试点用 OTDR 测试光纤接头损耗 如不 符合要求 应重新熔接 2 5 8 光光纤纤接接头头加加强强管安装管安装 光纤熔接完后 用光纤接头保护管热熔保护 2 5 9 光光纤纤的的盘盘留留 2 5 9 1 完成光纤接续后 应把光纤余长在盘留板内进行盘留 盘留时应将 A B 两侧光纤同时压花盘留 盘留圈数控制为偶数 以达到相互抵消扭力的作 用 最后将光纤接头保护管按顺序放入固定槽内 见图 2 5 9 1 2 5 9 2 按顺序从下往上将盘留板翻开 每接完一层合上盘留板 依此类推 直至全部光纤接续完毕 2 5 9 3 每层光纤盘留板接续完成后 覆盖一片塑料保护层 层与层之间和最 上层都需用塑料保护片覆盖 并通知测试点对每根光纤进行复测 2 5 10 接接头头盒盒组组装密封装密封 2 5 10 1 接头盒的密封 1 将接头盒四周密封槽内用酒精棉清洗干净 2 将密封条嵌入接头盒下半盒体密封槽 密封条要紧贴于槽内 3 将未引入光缆的光缆引人口用缠绕好密封胶的堵头封堵 密封胶缠绕高度 不宜过高 高度略高于堵头两侧挡片 2 3mm 为宜 2 5 10 2 接头盒的组装 1 将熔接好光纤的