学习材料十四范文

学习材料十四范文学习材料十四范文 序言速箱中 主要重用是拨动变速箱中的齿轮 使汽车达到变速的目 的 一 零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面 它们之间有一定的 位置要求 现分述如下 1 以 19045 00 mm孔为中心的加工表面 这 组加工表面包括 19045 00 mm孔及其倒角 孔上端尺寸为1624 00 mm的槽 槽的外侧厚度为10 8mm的两个侧面 19045 00 mm孔的上端 距其中心12mm的两个端面 还有孔下端M10的螺纹孔 2 以 82 210 m m孔为中心的加工表面 这组加工表面包括 82 210 mm的孔及其倒 角 82 210 mm的孔的侧面 距M10螺纹孔中心线63 7mm 这两组加工 表面有着一定的位置要求 主要是 82 210 mm孔与其外端面垂直度 公差为0 1mm 由以上分析可知 对于这两组加工表面而言 可以先加 工其中一组表面 然后借助专用夹具加工另一组表面 并保证他们之 间的位置精度要求 制订工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形 状 尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证 爱生产纲领 已确定为大批量端面为定位基准 工序 粗镗半圆孔 以孔和其下端面为定位基准 工序 半精镗半圆孔 以孔和其下端面为定位基准 半精镗孔至 8 2 2 工序 精铣半圆孔上端面 以孔和其下端面为定位基准 工序XIV终检 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸确定 变速叉 零件材料为20 钢 毛坯重量约1 5Kg 生产类型为大批量生产 采用锻锤上合模锻毛 坯 8 2 2 2 12 4mm毛坯最大尺寸 12 4 1 3 2 15mm毛坯最小尺寸 1 2 4 0 5 2 11 4mm粗铣后最大尺寸 8 0 9 2 9 8mm粗铣后最小尺寸 9 8 2 0 22 9 36mm削深度取22mm 工序 粗铣半圆孔上下端面 以孔和其下端面为定位基准 切削速度 参考有关手册 V 100m min 采用端铣刀 dw 80mm Z 10 则 ns dwv 1000 80 14 3100 1000 398r min查阅有关手册 取每齿 进给量为0 1mm 齿 则进给量为1mm r 切削深度取1 3mm 工序 粗镗半圆孔 以孔和其下端面为定位基准切削速度 参考有关 手册 V 38 48m min 采用双刃镗刀 则 ns 150r min查阅有关手册 取每齿进给量为0 5mm 齿 则进给量为1mm r 切削深度取1 5mm 工序 半精镗半圆孔 以孔和其下端面为定位基准 半精镗孔至 8 2 2 切削速度 参考有关手册 V 30 97m min 采用双刃镗刀 则 ns 120r min查阅有关手册 取每齿进给量为0 3mm 齿 则进给量为0 6mm 工 序 攻螺纹 以孔和其下端面为定位基准 攻螺纹M10 切削速度 参考有关手册 V 12 65m min 采用麻花钻 dw 10 0mm 则 ns dwv 1000 0 10 14 365 12 1000 403r min查阅有关手册 则进 给量为1mm r 切削深度10mm 工序 粗铣锯断面斜面20 工序XIV终检 最后 将以上各工序切削用量 公式的计算结果 连同其他数据 填入 机械加工工艺过程卡片 三 夹具设计为了提高劳动生产率 保证加 工质量 降低劳动强度和成本 在通用夹具的基础上 设计专用夹 具 经过与指导老师协商 此次夹具设计决定设计第五道工序 粗铣半圆孔上端面 本夹具将用于X5032立式升降台铣床 刀具为套式立铣刀 其材料为硬质合金钢YT15 对工件的半圆孔上 端面进行加工 4 1问题的指出本夹具主要用来铣上端面 由零件图可以看出此步工 艺要求不高 因此 在本道工序加工时 主要应考虑如何在保证尺 寸的前提下提高劳动生产率 降低劳动强度 4 2夹具设计4 2 1定位基准的选择由零件图和加工工序安排可知 为了方便加工 因此选择下端面为定位基准 在采用两个孔定位 综上分析 最终选择上端面以及两个孔构成经典一面两销来对工件 定位 为了提高加工效率决定采用立式铣床X5032加工 同时为了节省材料 和良好的公艺性 选择采用螺纹 4 2 2切削力的计算刀具硬质合金钢套式端铣刀 尺寸为 80mm 齿 数10 F CF apxFfzyFaeuFZ dq0FnwF见 切削手册 表3 28所以F 86 086 072 0 802210104 07 1 650 713 6N在计算切削力时 需吧安全系 数考虑在内 安全系数K K1K2K3K4其中K1为基本安全系数1 5K2为加工安全系数1 1K3为刀具钝化系数1 1K4为断续切削系数1 1所以F KF 6 7135 1 1 1 1 1 1 1 1427 7N钻孔mm0 045 00 9 1 机床和刀具的 选择机床选用Z5125立式钻床刀具选用高速钢麻花钻头 mmdw0 9 2 计算切削用量切削深度mmd2ap5 429 进给量2 0 f参考文献 2 实用机械加工工艺手册 表11 266 切削速度min82 15mv 参考文献 2 实用机械加工工艺手册 表11 266 计算转速min560914 382 1510001000 rdvnws 根据机床使用 说明 取主轴实际转速min600rnw 参考文献 3 实用机械加工工艺 手册 表6 31 960014 3m 则实际切削速度为min95 1610001000dnvww 当mi n560rns 时 刀具每分钟进给量fm应为min1125602 0mmfnfsm 4 3定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定 零件的定位面与设计基准面垂直 夹具的主要定位元件为端面和两 个销 销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺 寸与公差相同 进过计算可以满足加工要求 4 4夹具设计及操作的简要说明如前所述 在设计夹具时 应该注意 提高夹具体的经济效益 夹具体装配后的位置精度要求以及劳动生 产效率 夹具上装有对刀块 可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀 与塞尺配合使用 同时 夹具底面上的定位键可以使整个夹具在 机床工作台上有比较准确的安装位置 以利于铣削加工 夹具的装配图和夹具零件图详见附图 参考文献1 机械加工工艺手册 孟少农主编 机械工业出版社 2 机械加工工艺设计手册 张耀宸主编 航空工业出版社 3 机械 制造技术基础 华楚生主编 重庆大学出版社 4 机械制造工艺设 计简明手册 哈尔滨工业大学李益民 机械工业出版社 5 机械制 造工艺设计简明手册 哈尔滨工业大学李益民主编 北京工业出版社 1994 6