化学水处理检修规程设备.doc

Q/QH CNPC2004青海石油管理局供水供电公司 发布2004-12-30实施2004-12-01发布化学水处理设备检修规程Q/ CNPCQH 012002004Q/QH青海石油管理局供水供电公司企业标准1Q/ CNPC- QH 012002004目 次前言III1 范围22 规范性引用文件23 容器的检修23.1 机械过滤器的检修23.2 顺流再生式钠离子交换的检修43.3 逆流再生式钠离子交换的检修53.4 盐液过滤器的检修74 管道闸门的检修84.1 管道部分的检修84.2 阀门的检修95 设备的特殊化学处理105.1 玻璃钢防腐105.2 热交换器的酸洗125.3 煮炉12I前 言本规程代替电Q/QH 012001995化学水处理设备检修规程。本次修订主要是删剪了电渗析的检修部分，另将原有规程中的不足部分进行了修改。本规程由青海石油管理局供水供电公司提出。本规程由青海石油管理局供水供电公司归口。本规程起草单位：青海石油管理局供水供电公司火力发电分公司。本规程主要起草人：郑菊秀、魏志刚、张晓玲III化学水处理设备检修规程1 范围本规程适用于青海石油管理局供水供电公司火力发电分公司六仟厂房化学水处理设备。2 规范性引用文件电Q/QH 012001995化学水处理设备检修规程3 容器的检修3.1 机械过滤器的检修3.1.1 检修周期机械过滤器每两年大修一次，每一年小修一次；小修重点检修项目是检查滤层高度，补足滤料，消除缺陷。单、双滤机械过滤器在规程上列为同一类，以双流机械过滤器的大、小修为标准，单流机械过滤器在大修过程中没有的项目，可直接进行下项检修。3.1.2 大修项目 (1)上人孔的检修。 (2)滤层的高度及平整度的检查。 (3)滤料的检查、处理及填料。 (4)顶部配水装置的检修。 (5)中部集水装置的检修。 (6)底部进水装置的检修。 (7)过滤器内壁防腐层的检修。 (8)下人孔的检修。 (9)外表涂层的检修。 (10)管阀及表计的调整。 (11)压力试验及反洗移交。3.1.3 检修前的准备工作 (1)根据运行过程中发现的缺陷和不正常现象制定重点检修项目。 (2)制定大修进度表、材料计划表。 (3)准备大修过程中需要的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。 (4)检修前过滤器应进行反洗至备用条件。 (5)办理工作票手续，排掉存水。 (6)准备好检修需用的工具、安全行灯和必须的备件、配件等。 (7)检修人员要熟悉压力容器内部工作的安全规定和过滤器运行规程。3.1.4 人孔的检修 (1)检查人孔的平整度。 (2)检查密封垫子的完整度，更换人孔垫子。 (3)检查人孔的紧密情况，更换或修理坚固螺丝。3.1.5 滤层的检查 (1)观察滤层的平整程度、污泥等情况。 (2)观察滤层存在的坑陷部位。 (3)测定滤层的高度，确定滤料的消耗率。3.1.6 滤料的检查、处理及填装 (1)观察滤料中存在的粘结小块情况和粘结区的分布。 (2)检查滤料有无粘结死区及分布状况。 (3)检查并清理滤料内部的杂质物件。(4)清洗底部垫层的石英砂、卵石。 (5)筛选粒径为1.02.0mm的滤料。(6)滤料装入后要平整、紧密、压实。(7)滤料的装入高度，要高出中部排水装置300400mm。3.1.7 顶部配水装置的检查及调整(1)检查顶部配水漏斗的边沿是否平整，检查方法可用溢水法。(2)漏斗的水平偏差不得超过2mm，漏斗应与过滤器壳体同心。(3)漏斗的内外表面应清理干净，配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整，漏斗不得有漏孔。3.1.8 中部集水装置的检修(1)支管与母管的联接应牢固，支管与母管相互垂直，支管的水平误差为2mm，支管的轴向不平行度不得超过10mm。(2)支管的丝头应旋入母管管子箍内2530mm，若支管平行度相差较大时，应用烤把加热来校正其平行度。(3)支管上的排水帽丝头应均匀排列，保证丝头既和支管垂直，又互相平行。(4)支管上的丝头应垂直焊接在支管的上下两侧，并均匀相间交错排列，两侧丝头的中心线应在同一平面内并互相平行。(5)排水帽丝头的丝扣应完整，丝头高度保持302mm，丝扣长度为152mm。(6)丝头管螺纹规范为G1/2，丝头用213的无缝钢管做原料。3.1.9 底部进水装置的检修(1)母管应平直、牢固、外部刷环氧树脂涂层。(2)支管与母管相互垂直，且支管相互平行，其不平行度不得超过10mm。(3)丝头与支管垂直，支管上的丝头越多越好。(4)支管丝扣长度为3035mm，丝头长度为302mm，其丝扣长度为152mm。3.1.10 排水帽的技术要求(1)排水帽缝隙不得过大或过小，以0.30.4mm为宜,偏差值不得超过0.1mm.(2)排水帽应结实可靠，不得有裂缝，断齿和过渡冲刷的缺陷。(3)排水帽底座丝扣应完整，与水帽头配合应紧密，旋进去的丝扣不得少于4扣。(4)水帽底座的丝扣应完整，与支管上的丝头配合要全套旋进去的丝扣不得少于6扣。(5)安装后的水帽应一样高，其偏差值不应超过5mm，水帽与支管应保持垂直状态。(6)拆下的旧水帽，可用35%的稀盐酸清洗干净，并用水冲洗至中性，然后用0.25mm厚的钢片或小刀清除缝隙中残留的滤料和其它污物。(7)安装滤水帽，要用手直接拧紧，装完后要做喷水试验，考察配水的均匀性和排水帽的坚固性。3.1.11 过滤器内外表面的检修(1)过滤器的内壁应清理干净，容器内部防腐层完整，剥落和起泡部分应清理泥垢和锈物。(2)防腐层脱落部分应重新涂环氧树脂。(3)过滤器外表面刷灰色防腐漆。3.1.12 管阀及表计的调整(1)各管阀应润滑、紧固，开关灵活。(2)压力表指示准确，误差应在要求范围内。3.1.13 压力试验与交接(1)紧固各密封点，反洗至出水清澈。(2)以过滤器运行方式进行压力试验，试验压力为0.6Mpa。要求：各密封点严密不漏，过滤水中无滤料流出。(3)将大修后的结果及有关资料交运行车间，由运行车间及有关部门组织人员进行验收。3.2 顺流再生式钠离子交换的检修3.2.1 检修周期顺流再生式钠离子交换器，每两年大修一次，每一年小修一次，小修重点项目是检查交换剂的高度，补充交换剂，润滑阀门，消除缺陷。3.2.2 大修项目(1)人孔的检修。(2)顶部配水装置的检修。(3)再生液分配装置的检修。(4)底部集水装置的检修。(5)交换剂的处理。(6)交换器内表面防腐层的检修。(7)交换器本体的校正及外表面处理。(8)管阀及表计的调整。(9)压力试验还原与交接。3.2.3 检修前的准备工作(1)根据运行过程中发现的问题和缺陷制定重点检修项目。(2)制定大修进度表、材料计划表。(3)准备大修过程中需要的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。(4)办理工作票手续，排掉存水。(5)准备好检修需用的工具、安全行灯、备件、配件等。(6)检修人员要学习检修过程中应该知道的安全规程。(7)熟悉交换器的运行规程。3.2.4 人孔的检修(1)检查人孔的平整度及腐蚀程度。(2)检查密封垫子是否完整，是否需要更换。(3)检查人孔的紧密程度，更换或修理紧固螺丝。3.2.5 顶部配水装置的检修(1)检查顶部配水漏斗的边沿是否平整，检查方法可用溢水法。(2)漏斗的水水平偏差不得超过2mm，漏斗应与交换器壳体同心。(3)漏斗的内外表面应清理干净，腐蚀厚度超过1/2时，应更换漏斗。(4)配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整，漏斗不得有砂眼。3.2.6 再生液分配装置的检修(1)清理小漏斗的内外表面腐蚀物，测定小漏斗的腐蚀情况。(2)检查小漏斗的分布情况，各小漏斗的布水面应在同一水平面。(3)各小漏斗形成的中心应与交换器同心。(4)各小漏斗应与支管垂直，并与短节同心。(5)各小漏斗相互之间距离相等，其反射板应保持水平。3.2.7 交换剂层的检查(1)观察反洗时交换剂的细碎程度和交换剂表面的平整情况，是否存在坑陷部位，并测定其高度。(2)测定交换剂的高度 ，确定交换剂的消耗率。(3)观察交换剂是否有结块现象。(4)观察交换剂是否有中毒现象，必要时做实验确定。3.2.8 交换剂的处理：(1)将交换剂卸入专用处理箱，并清理其内部杂质，物件等，处理箱内必须有水 ，以防交换剂干裂。(2)将处理箱内水放净，加入45%的稀盐酸浸泡1012小时。(3)放出废液，用软化水冲洗至出水PH=7。3.2.9 底部集水装置的检修：(1)集水装置的母管与支管应保持垂直，各支管应在同一平面，各支管分配应均匀。(2)排水帽以直观和轻敲听音的方法检查其完整情况，要求不得有裂纹和变形缺陷，有刚性和韧性手感。(3)排水帽的丝扣应完整，底座不得过紧、过松，旋进去的丝扣不应少于4扣。(4)排水帽的底座装在管子丝头上时，要用手拧的方法旋紧，不得歪斜和乱扣。旋进去的丝扣不应少于5扣。(5)排水帽全部装好后，要用反洗水进行喷水试验，观察出水是否均匀。3.2.10 交换器内外表面防腐(1)将交换器内壁防腐层表面的杂质清理干净，除去锈蚀和起泡部分。(2)将配好的环氧树脂涂在残缺面上。(3)检查交换器外表面是否完整。(4)交换器外表面应刷绿色防锈漆。3.2.11 闸阀及表计的调整与本体校正(1)润滑本体各闸阀，应做到开关自如，严密不漏。(2)表计应指示准确、完整，标志齐全。(3)交换器壳体应垂直，垂直度的误差不得超过高度的0.25%。3.2.12 试压、反洗、交换及交接(1)将交换剂装入要求的高度后，用反洗水使其平整。(2)紧闭上下人孔，以0.6Mpa的工作压力进行试压，要求各密封点严密不漏，底部集水无交换剂流出。(3)反洗至出水清澈，以8%的盐液进行还原。(4)将有关检修资料、数据交于运行车间，并组织有关人员验收。3.3 逆流再生式钠离子交换的检修3.3.1 检修周期逆流再生式钠离子交换器,每两年大修一次,每一年小修一次。小修重点项目是检查并补充交换剂,润滑阀门,消除缺陷。3.3.2 大修项目(1)人孔的检修。(2)顶部配水装置的检修。(3)交换剂的处理。(4)中部出水装置的检修。(5)底部集水装置的检修。(6)交换器内表面防腐层的检修。(7)交换器本体的校正及外表面处理。(8)管阀及表计的调整。(9)压力试验、还原及交换。3.3.3 检修前准备工作(1)根据运行过程中发现的问题和缺陷制定重点检修项目。(2)制定大修进度表、材料计划表。(3)准备大修过程中需用的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。(4)办理工作票手续，排掉存水。(5)准备好检修需用的工具、安全行灯、备件、配件等。(6)检修人员要学习检修过程中应该知道的安全规程。(7)熟悉交换器的运行规程。3.3.4 人孔的检修(1)检查人孔的平整度及腐蚀程度。(2)检查密封垫子是否完整，是否需要更换。(3)检查人孔的紧密程度，更换或修理紧固螺丝。3.3.5 顶部配水装置的检修(1)检查顶部配水漏斗的边沿是否平整、光滑，其大口面积约为交换器截面的2%。(2)漏斗的水平偏差不得超过2mm，漏斗应与交换器壳体同心。(3)漏斗的内外表面应清理干净，腐蚀厚度超过1/2时，应更换漏斗。(4)配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整，漏斗不得有砂眼。3.3.6 交换剂层的检查(1)观察并测出交换剂层的平整程度。(2)检查交换剂层是否存在坑陷。(3)测定交换剂层的高度 ，确定交换剂的消耗率。3.3.7 交换剂的处理及填装要求(1)观察交换剂的细碎程度，筛出破碎交换剂。(2)观察交换剂是否有结块现象，测定交换剂的中毒程度。(3)将交换剂卸入专用处理箱，清理内部杂质、物件。(4)将处理箱内水放净，加入45%的稀盐酸浸泡1012小时。 (5)放出废液，用软化水冲洗至出水P H7。 (6)环氧树脂的装入高度为高出中部出水装置300400，装入后的树脂应压实。3.3.8 中部出水装置的检修 (1)支管应与母管垂直，联接应紧固，支管相互水平误差不得超过2，支管的轴向不平行度不得超过10。 (2)支管的丝头应旋入母管管子箍内2530。 (3)支管上的排水帽丝头应均匀排列，保证丝头既和支管垂直又互相平行。 (4)支管上的丝头丝扣应完整，丝头高度保持302毫米，丝扣长度为152毫米。 (5)丝头管螺纹规范为G12，丝头用213的无缝钢管做原材料。 (6)母管固定应牢固，以防反洗时较大的托力破坏。3.3.9 底部集水装置的检修； (1)母管应牢固、平直，外部涂环氧树脂。 (2)支管与母管相互垂直，且支管相互平行，其不平行度不得超过10毫米。 (3)丝头与支管垂直，支管上的丝头越多。 (4)支管丝扣长度为3035毫米，丝头长度为302毫米，其丝扣长度为152毫米。3.3.10 排水帽的技术要求： (1)排水帽缝隙不得过大或过小，以0.30.4毫米为宜，偏差不得超过0.1毫米。 (2)排水帽应结实可靠，不得有裂缝、断齿和过渡过程冲刷的缺陷。 (3)排水帽底座丝扣应完整，与水帽头配合应紧密，旋进去的丝扣不得少于4扣。 (4)水帽底座的丝扣应完整，与支管上的丝头配合要合套，旋进去的丝扣不得少于6扣。 (5)安装后的水帽应一样高，其偏差值不应超过5毫米，水帽与支管应保持垂直状态。 (6)拆下的旧水帽，可用35%的稀盐酸清洗干净，并用水冲洗至中性，然后用0.25毫米厚的钢片或小刀消除缝隙中残留的滤料和其它污物。 (7)安装滤水帽，要用手直接拧紧，装完后做喷水试验、试配水的均匀性和排水帽的紧固性。3.3.11 交换器表面防腐层的检修及有关附件的调整 (1)除去交换器内壁防腐层的杂质、锈蚀和起泡部分。 (2)将配好的环氧树脂均匀地涂在残缺面上。 (3)交换器外表面涂绿色防锈漆。 (4)交换器壳体应垂直，垂直度的误差不得超过高度的0.25%。 (5)检修后的闸门应润滑、灵活、严密不漏。 (6)表计应指示准确、完整，标志齐全。3.3.12 压力试验、还原及交接 (1)关闭交换器各密封点，以0.6MPa的工作压力试压，要求各密封点严密不漏。 (2)反洗至出水清澈，以68的盐液6m3进行一次还原，然后再以45%的盐液4m3进行二次还原。 (3)还原后进行逆流冲洗。 (4)将有关检修资料、数据交于运行车间，并组织有关人员验收。3.4 盐液过滤器的检修3.4.1 检修周期 每两年大修次，每一年小修一次；小修主要内容有：补充滤料，更换人孔密封垫子，润滑闸门，消除缺陷。3.4.2 检修项目 (1)过滤器上盖的检修。 (2)滤料的检查及处理。 (3)顶部配水装置的检修。 (4)过滤器内表面防腐。 (5)底部集水装置的检修。 (6)外表面涂层及手孔的检修。 (7)管阀及表计的调整。 (8)试压及反洗移交。3.4.3 检修前的准备工作 (1)根据运行过程中发现的缺陷和不正常现象，制定重点检修项目。 (2)制定大修进度表、材料表，施工措施方案。 (3)准备大修过程中需要的图纸、资料、表格、记录本等，并有专人负责。 (4)准备好检修需用的工具和必备的配件、备件。 (5)办理工作票手续，排掉容器内盐水，关闭容器进出口闸门。 (6)反冲洗过滤器至出水清澈。3.4.4 过滤器上盖的检修 (1)清除上盖内表面腐蚀层，用钢丝刷刷至露出金属光泽。 (2)用环氧树脂均匀涂刷在其表面上。 (3)更换上盖密封垫子。3.4.5 滤料的检查及处理 (1)观察滤料层表面的坑陷情况，并测定其不平整度。 (2)消理滤料内部的杂质、物件。 (3)将卸出的滤料用孔径为2.0毫米的筛子进行筛选。 (4)清洗底部垫层的卵石及石英砂。3.4.6 顶部配水装置的检修 (1)检查顶部配水捅斗是否平整。 (2)漏斗的水平偏差不得超过2毫米，漏斗应与过滤器壳休同心。 (3)漏斗内外表面应清理干净，配水漏斗固定应牢固，漏斗不得有漏孔。3.4.7 底部集水装置的检修 (1)清理穹形多孔板表面的杂物及腐蚀层。 (2)检查穹形板的孔眼腐蚀情况，当孔眼腐蚀度超过原有孔径的12时，应更换穹形板。 (3)在消理干净的穹形板上涂刷环氧树脂防腐层。 (4)穹形板的孔径为1015毫米，穹形板焊接应牢固、合理。3.4.8 内外表面防腐及手孔的检修 (1)过滤器内表面应用钢丝刷清理露出金属光泽。 (2)将环氧树脂均匀涂刷在其内表面上。 (3)过滤器外表面刷黄色防锈漆。 (4)校正过滤器的垂直度。 (5)更换手孔密封垫子，消理手孔内的杂物。3.4.9 管阀及仪表的调整 (1)各闸阀应润滑紧密、开关灵活。 (2)压力表应指示正确。3.4.10 压力试验交接 (1)紧固各密封点，反洗至出水清澈，再正洗至出水清澈。 (2)启动盐泵，打开盐液过滤器进口闸门和正洗出口闸门进行试压，要求各密封点严密不漏，出水无滤料。 (3)将大修后的结果及有关资料交运行车间，并组织有关人员对检修后的设备进行技术验收。4 管道闸门的检修4.1 管道部分的检修4.1.1 管道敷设通则 (1)低压管路(压力5的圆角。设备表面喷砂后应在8小时内涂上底漆，漆层要薄而均匀，不得有漏刷，流敝或气泡。5.1.5 玻璃钢的施工方法施工方法有两种：分层间断贴衬和多层连续贴衬法。目前分层间断贴衬法使用较多。5.1.5.1 分层间断贴衬法施工过程a：底漆要求与金属粘接力强，当粘衬酚醛或呋喃玻璃钢时，因用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用必须涂刷底漆，一般用环氧树脂底漆，酚醛清漆，环氧酚醛底漆，在底漆中一般稀释比胶料中稍多些。b：刮腻子用以填平焊缝凹凸不平处，腻子配料基本同胶料，但一般黧剂少加或不加，填料多加些，药为树脂的1.52倍，有时为了啬粘结力加入少量的石棉绒或玻璃丝。c：先在设备表面粘衬部位均匀涂刷一层配好的胶料，涂刷胶料时应仔细，迅速，纵横各刷一遍，以防止刷漏(刷的宽度视贴布宽度而定)，涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂料地方铺开。d：玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，先衬管子后衬壁。有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时应在进出口处先贴衬玻璃钢已固化可以避免进出口困难。e：贴衬玻璃钢布时不要拉得过紧，使玻璃布基本垂直即可，两边不得有凹凸现象。f：贴衬平整后，应立即用毛刷或棍子滚压均匀地用力刮平压实，从布的中央向两边赶除气泡。贴衬玻璃布必须做到贴实，无气泡和折皱。g：玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布眼里渗透出来，布层上下左右之间一般搭接缝应互相叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，槽口翻边处也应将玻璃剪开，然后翻贴于槽边上。h：然后在第一层布上再涂刷一遍胶料，要求薄而均匀。贴衬第二、三层玻璃布时操作同第一层。但贴后一层玻璃布应在前一层玻璃布表面的胶料初步固化且不粘手，并将毛刷实边气孔修整检查合格后才可进行施工。有时需在第一层表面用胶布打毛，然后酒精擦净，干燥后再贴衬下一层。i：面层要求有良好的耐腐蚀性、耐磨性和表面光洁，一般不加填料，采用以酚醛或呋喃涂料。第二层必须在第一层干燥后方可涂刷。j：在贴衬连接管时为了便于施工，将已剪好的玻璃布用细圆棒卷好，贴衬时一人在槽外将卷好的布从连接管外伸向槽内，按卷布的反方向转动圆棒将布贴衬在连接管内壁，在法兰口及贮槽内壁将玻璃布剪开贴衬好。5.1.5.2 多层连续贴衬法它与分层间断贴衬法基本相同，不同处是不待上层固化，而将下一层玻璃布贴衬上，此方法具有工作效率高的特点，但施工质量不易保证，易引起鼓泡，脱层现象。a：在涂胶部位铺上一层玻璃布，布要铺得平整无皱纹，布面用毛刷刷平，并赶除气泡。b：贴衬第一层经检查合格之后，不待胶料固化按上述过程在同一部位连续贴衬完下几层玻璃布，多层连续贴衬，一般采用鱼鳞式搭铺较好，这种贴衬法是在铺完第一层后，第二层布以一半幅宽搭铺在第一层上，以另一层幅布的一半铺在基础上，这样依次类推。小心轻刮不要把前一层布刮出皱纹和气泡。在搭接处压实。5.1.5.3 贴玻璃钢布的质量检查a：贴玻璃钢衬里的施工中，必须随时对各工序的质量进行仔细检查，认为合格后方可进行下一道工序。b：在检查时可拿小木锤轻敲，检查是否有气泡，脱层现象。c：如发现缺陷应作修补，小于0.5厘米气泡如每平方米不到三个可不修补。否则必须把气泡划破加补几层，如大面积鼓泡或脱层，应重新贴衬。5.1.5.4 注意事项 a：玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接敲击。 b：应注意大部分原料的毒性或刺激性、易燃性。施工现场必须通风良好。 c：现场施工人员必须戴口罩、手套和防护眼镜，在操作中应防止与皮肤接触，如触及皮肤应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。5.2 热交换器的酸洗5.2.1 酸洗前的准备工作 (1)根据被洗设备的结垢面积的结垢程度，估算出用酸量，并计算出酸的浓度。 (2)将所用的酸运到现场。 (3)接通酸洗循环系统、试酸泵及循环管路。 (4)配制2%NOH标准液及甲基橙指示剂，准备分析用的玻璃器皿。5.2.2 配酸要求 (1)根据酸箱容积，配制理论酸的浓度，并测定酸的实际浓度。 (2)要求酸液温度在5060。 (3)固体酸要求全部溶解，酸液内不