-2016-工时定额计算标准

JZDQ03 00 02 2016 机械加工机械加工 工 时 定 额 计 算 标 准 JZDQ03 00 02 2016 1 一 锯床工时定额计算标准一 锯床工时定额计算标准 1 工时计算公式 工时计算公式 T kmT机 机 nT吊吊 T装卸装卸 k2 式中 式中 km 材料系数材料系数 n 一次装夹工件数 一次装夹工件数 n 1 2 k2 次装夹工件数修正系数 次装夹工件数修正系数 k2 1 n 1 k2 0 55 n 2 2 机动时间 机动时间 T机 机 2 1 方料 方料 式中 式中 H 板厚板厚 mm kB 材材料料宽宽度度系系数数 查查下下表表 B 50 50 8080 150 150 kB 0 951 01 051 08 2 2 棒料 棒料 式中式中 D 棒料外径棒料外径 mm 2 3 管料管料 式中式中 d0 管料内径 管料内径 mm 2 4 方管方管 式中式中 H 方管外形高方管外形高 mm H0 方管内腔高方管内腔高 mm B0 方管内腔宽方管内腔宽 mm 3 吊料时间 吊料时间 4 装卸料时间及其它时间 装卸料时间及其它时间 综上所述 综上所述 方料 方料 T 0 12 n0 0519H 0 001L k2 0 00013 H0 B0 min 圆料 圆料 T 0 12 n0 0429D 0 001L k2 0 0001 d02 min n 一次装夹工件数 一次装夹工件数 n 1 2 k2 次装夹工件数修正系数 次装夹工件数修正系数 k2 1 n 1 k2 0 55 n 2 H T机 kB 20 D T机 机 24 Dd02 T机 24 10000 HH0 B0 T机 20 8000 L T吊 1000 LD T 装卸 0 12 1800 840 JZDQ03 00 02 2016 2 1 5 材料加工难度系数材料加工难度系数 材料名称材料名称尼龙 塑料及非金属尼龙 塑料及非金属铜 铝铜 铝Q235 45 碳素碳素 钢钢 不锈钢等硬合金不锈钢等硬合金 难度系数难度系数0 80 91 01 1 二 剪板冲压折弯工时定额计算标准二 剪板冲压折弯工时定额计算标准 1 剪板工时定额计算方法 剪板工时定额计算方法 A 剪板单件工时定额 剪板单件工时定额 a 每块工时系数 见表每块工时系数 见表 b 剪角次数剪角次数 剪板工时系数表剪板工时系数表 L0 100100 300300 600600 900900 12001200 15001500 18001800 21002100 2400 2400 以上以上 a0 50 60 70 80 911 11 21 31 5 B 剪板去毛刺剪板去毛刺 T毛剌 毛剌 min T毛剌 毛剌 0 3 L 400 L 处理长度处理长度 C 剪板校正剪板校正 T校 校 min 材料系数 材料系数 K 1 1 5 规规 格格 T mm 123456 K0 80 911 171 331 5 注 材料系数不含单件长度注 材料系数不含单件长度 L 150mm 或单件重量或单件重量 250g 的零件 的零件 2 冲压 冲压 T冲 冲 min T冲 冲 a 每冲一次工时每冲一次工时 规规 格格0 0 100100 100 0 300300300 0 500500 a0 50 60 7 a T k a b 3 JZDQ03 00 02 2016 3 3 折弯工时定额计算方法 折弯工时定额计算方法 折弯工时定额折弯工时定额 T折 折 min T折 折 ai 折弯工时定额系数表折弯工时定额系数表 规格规格0 100100 300300 600600 900900 12001200 15001500 18001800 21002100 24002400 以上以上 a0 50 60 70 80 91 01 11 21 31 5 注 规格栏中 为折弯长度 注 规格栏中 为折弯长度 a 为每折一刀的工时为每折一刀的工时 理论计算 每刀 理论计算 每刀 0 15 分分 折折 1 5 0 225 0 2 0 425 0 5 准备工时准备工时 三 风割焊接工时定额计算标准三 风割焊接工时定额计算标准 1 风割风割 1 1 风割工时 风割工时 T风割 风割 min 公式 公式 1 2 修磨去割碴工时修磨去割碴工时 T修磨 修磨 T风割风割 2 2 焊接单件工时 焊接单件工时 T焊接 焊接 T工件装卸工件装卸 T点焊点焊 T全焊全焊 2 1 装卸工件工时 装卸工件工时 T工件装卸 工件装卸 T01 0 2n B 式中式中 T01 装卸基本工时 取装卸基本工时 取 T01 0 2 n 工件数工件数 B 重量系数 见表 重量系数 见表 2 2 点焊单件工时 点焊单件工时 T点焊 点焊 T02 0 1J 0 1N 式中 式中 T02 点焊基本工时 点焊基本工时 J 点焊数 点焊数 风割线长度风割线长度 T风割 风割 V 3 1 5 板板 厚厚 mmV 切割速度切割速度 mm min 10500 10 30400 30 0 6060 300 JZDQ03 00 02 2016 4 N 点焊时工件翻转次数 点焊时工件翻转次数 2 3 全焊单件工时 全焊单件工时 T全焊 全焊 min T全焊 全焊 T03 0 1M 0 1N L 200 0 2NC 式中 式中 T03 全焊基本工时 全焊基本工时 M 焊缝段数 焊缝段数 N 全焊时工件翻转次数 全焊时工件翻转次数 L 焊缝长 焊缝长 NC 焊接参数调节次数焊接参数调节次数 注 注 1 小件装卸与点焊工时合并 统称点焊工时 小件装卸与点焊工时合并 统称点焊工时 2 圆周焊每翻转 圆周焊每翻转 90 为一次翻转次数 为一次翻转次数 3 圆周焊每 圆周焊每 180 为一条焊缝 为一条焊缝 4 水平直条焊缝毎 水平直条焊缝毎 150mm 折一条焊缝 超过部份按其折箅焊缝条数 折一条焊缝 超过部份按其折箅焊缝条数 重量系数 重量系数 B 重量重量0 5kg5 10kg10 20kg20 30kg30 40kg40 50kg50 60kg B11 11 21 31 41 51 6 3 其它辅助工时 其它辅助工时 3 1 去飞溅 打磨焊碴 按焊接工时的 去飞溅 打磨焊碴 按焊接工时的 65 计算 计算 0 1 3 2 有辅助工帮助表卸模 从焊接工时中分取三分之一 有辅助工帮助表卸模 从焊接工时中分取三分之一 3 3 焊接有准备工时按每项 焊接有准备工时按每项 20 分钟 分钟 3 4 点焊螺母按 点焊螺母按 0 5 分钟一个 分钟一个 3 5 校正 按焊接工时的二分之一计算 校正 按焊接工时的二分之一计算 0 1 无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件 四 钻床工时定额四 钻床工时定额 1 1 钻床工时 钻床工时 T kTT kT机 机 T装卸装卸 T T倒鼡 倒鼡 其中 其中 k k 难度系数难度系数 有工差要求加工精度有工差要求加工精度 IT7IT7 以上以上 k 1 5k 1 5 有深度要求有深度要求 k 1 1k 1 1 扩孔及攻丝扩孔及攻丝 k 0 80k 0 80 L D 8 时 须另增排屑时间时 须另增排屑时间 60 JZDQ03 00 02 2016 5 1 11 1 装卸零件时间及辅助时间装卸零件时间及辅助时间 T装卸 装卸 min 1 1 1 钻孔直径钻孔直径 16mm 按按 钻 刨 铣床零件装缷时间表钻 刨 铣床零件装缷时间表 所查装卸所查装卸 时间的时间的 计算 最少时间计算 最少时间 0 12min 1 1 2 钻孔直径钻孔直径 16mm 按 按 钻 刨 铣床零件装缷时间表钻 刨 铣床零件装缷时间表 计算 计算 1 1 3 工件钻孔直径无 工件钻孔直径无 6mm 的孔时 需增加一次装卸间的孔时 需增加一次装卸间 0 12min 1 21 2 机动时间机动时间 T T 机机 min 注 注 表中未列数据取两相邻数值 按比例计算表中未列数据取两相邻数值 按比例计算T T 机机 1 31 3 钻床倒角去毛剌工时 钻床倒角去毛剌工时 T T倒鼡 倒鼡 min 1 3 1 倒倒 45 1 以内 以内 0 05min 次 次 1 31 3 2 倒倒 45 1 以上 按车床倒角工时査表计算 以上 按车床倒角工时査表计算 1 3 3 打磨打磨 R R 圆弧面 圆弧面 T TT T机 机 T装卸装卸 a 打磨面积 打磨面积 S 100 m T T机 机 0 5min b 打磨面积 打磨面积 S 100 m T T机 机 S 100 0 5min L mm D mm 3 4 5 6 7 8 9 1 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 00 100 480 520 560 60 650 710 760 811 071 592 112 633 15 10 0 15 0 510 560 600 650 710 770 830 881 161 722 282 843 40 15 5 25 0 620 680 730 790 860 931 001 071 422 112 793 484 17 25 35 0 790 870 941 021 111 201 281 371 812 693 574 455 33 35 50 1 151 261 571 481 611 741 872 002 653 935 226 517 80 50 0 60 1 481 621 751 892 062 222 392 553 375 016 558 299 93 JZDQ03 00 02 2016 6 1 4 手动折弯 手动攻丝 按机动工时的手动折弯 手动攻丝 按机动工时的 1 5 倍计箅 倍计箅 1 5 材料加工难度系数材料加工难度系数 材料名称材料名称尼龙 塑料及非金属尼龙 塑料及非金属铜 铝铜 铝Q235 45 碳素碳素 钢钢 不锈钢等硬合金不锈钢等硬合金 难度系数难度系数0 80 91 01 1 五 磨床工时定额计算标准五 磨床工时定额计算标准 1 平面磨工时定额 平面磨工时定额 a 工作台单行程横向进给量工作台单行程横向进给量 16 6 24mm 24mm 次次 b 工件运行行速度工件运行行速度 8m min 平磨一次行程工时 平磨一次行程工时 min 宽度宽度 长度长度 50 50 10 0 100 15 0 150 20 0 200 25 0 250 0 3030 0 0 300 0 3232 0 0 3000 511 522 533 5 300 50010 71 21 72 22 73 23 7 500 8000 91 41 92 42 93 43 9 800 12001 11 62 12 63 13 64 1 2 无心磨工时定额无心磨工时定额 含辅助工时含辅助工时 T T机 机 min L T kd 120 式中式中 L 单件被加工零件总长单件被加工零件总长 kd 直径系数 直径系数 d 16 kd 1 0 d 16 kd 1 2 六 铣床工时定额计算标准六 铣床工时定额计算标准 1 1 铣床工时 铣床工时 T TT T机 机 T装卸装卸 T T去毛剌 去毛剌 1 1 铣床机动加工工时 铣床机动加工工时 T T机 机 A 切削速度 切削速度 A mm min 加工长度加工长度 T T机 机 A B JZDQ03 00 02 2016 7 B 加工段系数 加工段系数 切削速度切削速度 A 刀具一次切削工仵厚度 刀具一次切削工仵厚度 mm 切削速度切削速度 A mm min 3 120 含卧铣锯片刀 含卧铣锯片刀 6 90 20 60 含卧含卧铣铣飞刀和铣方孔 单块铣乘飞刀和铣方孔 单块铣乘 20 50 40 120 30 注 注 铣盲孔铣盲孔 速度速度按按 A 2 计算 计算 铣腰孔尺寸铣腰孔尺寸 15mm 速度按铣方孔计算 速度按铣方孔计算 加工段数系数加工段数系数 B 注注 铣床机动单件最小工时铣床机动单件最小工时 T T机 机 0 40min 件件 1 2 铣床零件装卸工时 铣床零件装卸工时 T装 装 详见详见 钻 刨 铣床零件装缷时间表钻 刨 铣床零件装缷时间表 1 3 铣床镗孔按钻床机动工时计算 铣床镗孔按钻床机动工时计算 T镗 镗 min 当当 Rz 6 3Rz 6 3 T镗 镗 1 25 1 25 T机 机 当当 Rz 3 2Rz 3 2 T镗 镗 1 5 1 5 T机 机 1 4 铣床倒角去毛剌 铣床倒角去毛剌 T T去毛剌 去毛剌 L 100 0 1 L 100 0 1 段段 数数系数系数 B 13 24 35 46 57 68 JZDQ03 00 02 2016 8 注 注 L L 零件外形最大长度零件外形最大长度 mmmm 当当 L L 100mm100mm T T去毛剌 去毛剌 取 取 0 1min0 1min 1 5 分度盘 分度盘 零件零件 0 5kg 0 5kg 的每的每 30 30 为一次装卸时间 为一次装卸时间 零件 零件 0 5kg0 5kg 的每的每 60 60 为一次装卸时间 为一次装卸时间 1 5 材料加工难度系数材料加工难度系数 材料名称材料名称尼龙 塑料及非金属尼龙 塑料及非金属铜 铝铜 铝Q235 45 碳素碳素 钢钢 不锈钢等硬合金不锈钢等硬合金 难度系数难度系数0 80 91 01 1 七 刨床工时定额计算标准七 刨床工时定额计算标准 1 1 刨床工时 刨床工时 T TT T机 机 T装卸装卸 T T去毛剌 去毛剌 1 1 刨床机动加工工时 刨床机动加工工时 T T机 机 min A 切削速度 切削速度 A mm min B 加工段系数 加工段系数 切削速度切削速度 A 被切削工件刀具往复行程 被切削工件刀具往复行程 mm 切削速度切削速度 A mm min 150 120 250 100 450 75 加工长度加工长度 T T 机机 A B JZDQ03 00 02 2016 9 650 50 加工段数系数加工段数系数 B 1 2 刨床倒角去毛剌 刨床倒角去毛剌 T T去毛剌 去毛剌 L 100 0 1 L 100 0 1 注 注 L L 零件外形最大长度零件外形最大长度 mmmm 当当 L L 100mm100mm T T去毛剌 去毛剌 取 取 0 1min0 1min 1 3 材料加工难度系数材料加工难度系数 材料名称材料名称尼龙 塑料及非金属尼龙 塑料及非金属铜 铝铜 铝Q235 45 碳素碳素 钢钢 不锈钢等硬合金不锈钢等硬合金 难度系数难度系数0 80 91 01 1 1 4刨床零件装卸工时 刨床零件装卸工时 T 装卸装卸 min 详见详见 钻 刨 铣床零件装缷时间表钻 刨 铣床零件装缷时间表 注注 单件装卸工时最小单件装卸工时最小 0 24min 次次 钻 刨 铣床零件装缷时间表钻 刨 铣床零件装缷时间表 T T 装卸 装卸 零件质量 零件质量 Kg Kg 零件安装方法零件安装方法复杂程度复杂程度 0 50 51 13 35 58 812121616 虎钳 三爪卡虎钳 三爪卡 盘盘 A A 0 480 480 670 671 161 161 51 51 91 92 332 332 692 69 顶尖 专用夹顶尖 专用夹 具具 B B 0 990 991 391 392 42 43 183 183 93 94 834 835 585 58 V V 型铁 三角铁型铁 三角铁 A A 0 360 360 720 721 241 241 591 592 022 022 482 482 862 86 分度头分度头 B B 1 111 111 571 572 722 723 523 524 454 455 455 456 296 29 段段 数数系数系数 B 13 24 35 46 57 68 JZDQ03 00 02 2016 10 螺栓压板螺栓压板 A A 0 660 660 930 931 611 612 082 082 632 633 223 223 723 72 组合夹具组合夹具 B B 1 621 622 292 293 963 965 125 121 621 627 937 939 159 15 注 注 A A 简单 指工件形状规则 不需找正 简单 指工件形状规则 不需找正 B B 复杂 指工件形状复杂 用联动压板或复杂 指工件形状复杂 用联动压板或 5 5个以上压板个以上压板装夹 或需装夹 或需 2 2 个个 以上千斤顶支撑 用划针 角尺 千分表等较正 以上千斤顶支撑 用划针 角尺 千分表等较正 注 注 表中未列数据取两相邻数值 按比例计算表中未列数据取两相邻数值 按比例计算 T装卸 装卸 叠铣合计重量叠铣合计重量 16kg min 次次 T装卸 装卸 T装卸单仲 装卸单仲 零件单重 零件单重 T16kg 工时 工时 16kg 叠铣合计重量叠铣合计重量 16kg 而而 12kg min 次 次 T装卸 装卸 T装卸单仲装卸单仲 零件单重 零件单重 T单重工时 单重工时 叠铣总重 叠铣总重 kg 八 车床工时定额计算标准八 车床工时定额计算标准 1 计算公式计算公式 Tj 工序 工序 Tj 工序 工序 Tj 装卸 装卸 Ti 工步 工步 0 2m Tj 装卸 装卸 k Ti 机动 机动 0 2m 式中 式中 j 工序数 工序数 Tj 装卸 装卸 第第 j 道工序装卸工件的时间 含其它辅助时间 道工序装卸工件的时间 含其它辅助时间 i 走刀次数 走刀次数 Ti 机动 机动 第第 i 次走刀机动时间 次走刀机动时间 m 换刀次数 换刀次数 2 粗车外圆机动时间 粗车外圆机动时间 L2 2Ld T机动 机动 f n 10000 JZDQ03 00 02 2016 11 考虑回程手动等辅助时间等 考虑回程手动等辅助时间等 T粗外圆 粗外圆 3 精车外圆机动时间 精车外圆机动时间 考虑回程手动测量等辅助时间等 考虑回程手动测量等辅助时间等 T精外圆 精外圆 式中 式中 L 工件被车削的长度 工件被车削的长度 mm 车削厚度车削厚度 mm d 外圆公称直径外圆公称直径 mm f 走刀量 走刀量 mm r 粗车取 粗车取 f 0 4 精车取精车取 f 0 15 n 车床主轴转速 车床主轴转速 r mim k 宽放系数 宽放系数 k 1 33 4 当外圆精度高于 当外圆精度高于 7 级时 级时 Tj 1 5 T机动 机动 5 镗孔 车内孔 镗孔 车内孔 查表三查表三 车床 镗床 钻孔时间标准车床 镗床 钻孔时间标准 表中 表中 D D 加工切削中径加工切削中径 mmmm L L 加工切削长度加工切削长度 mmmm 6 6 细长杆顶车外圆时细长杆顶车外圆时 根据细长比增加顶车时间 根据细长比增加顶车时间 当当 5 L D 10 时时 增加增加 0 5min 式中 式中 D D 加工切削中径加工切削中径 mmmm 当当 L D 10 时时 增加增加 1 0min L L 加工切削长度加工切削长度 mmmm 3LdT 粗外圆 T回程 T基本 T 机动 0 3 0 01L 10000 2 5 L3 9Ld T机动 机动 f n 10000 5LdT 精外圆 T回程 T基本 T 机动 0 4 0 01L 10000 2 5 JZDQ03 00 02 2016 12 7 未柡注倒甪 倒外角未柡注倒甪 倒外角 0 05min 次次 倒内角倒内角 0 075min 附表五附表五 车床倒角 钻中心孔时间标准车床倒角 钻中心孔时间标准 8 8 车削內 外圆 车削內 外圆 按附表四按附表四 车內 外圆 与內 外圆及平面槽和端面时间标车內 外圆 与內 外圆及平面槽和端面时间标 准准 分档次 选取相邻两数据按比例计算 分档次 选取相邻两数据按比例计算 9 9 端面工时与切断工时比例系数 端面工时与切断工时比例系数 端面厚度端面厚度 外圆直外圆直 径径 內圆直径內圆直径 2 2 切切 断断车床切断后端面车床切断后端面锯床锯断后端面锯床锯断后端面 5 5 T T 机动机动 T T 端面端面 T T 机动机动 2 5 2 5 10 10 T T 机动机动 T T 端面端面 T T 机动机动 3 0 3 0 15 15 T T 机动机动 T T 端面端面 T T 机动机动 3 5 3 5 20 20 T T 机动机动 T T 端面端面 T T 机动机动 4 0 4 0 30 30T T 机动机动 T T 端面端面 T T 机动机动 4 5 4 5 50 50 T T 机动机动 T T 端面端面 T T 机动机动 5 0 5 0 按槽宽按槽宽 4mm4mm 切断时间的切断时间的 计算 计算 注注 车床加工工件的直径车床加工工件的直径 20mm 20mm 时的套 销等切断含端面工时 时的套 销等切断含端面工时 10 10 车床装卸时间 车床装卸时间 按附表一按附表一 车床装缷时间标准车床装缷时间标准 11 小车 小车 小车端面 按大车端面计算标准的小车端面 按大车端面计算标准的 75 计算 计算 JZDQ03 00 02 2016 13 小车切断 及车外圆 按大车车外圆的小车切断 及车外圆 按大车车外圆的 125 计算 计算 小车需调头加工只倒内角一个工序时 需增加小车需调头加工只倒内角一个工序时 需增加 0 1min 的辅助时间 的辅助时间 12 材料加工难度系数材料加工难度系数 材料名称材料名称尼龙 塑料及非金属尼龙 塑料及非金属铜 铝铜 铝Q235 45 碳素碳素 钢钢 不锈钢等硬合金不锈钢等硬合金 难度系数难度系数0 80 91 01 1 13 车床工时标准 车床工时标准 表一表一 车床装缷时间标准车床装缷时间标准 表二表二 车床车内孔工时标准车床车内孔工时标准 表三表三 车床 镗床 钻孔时间标准车床 镗床 钻孔时间标准 表四表四 车內 外圆 內 外圆平面槽时间标准车內 外圆 內 外圆平面槽时间标准 表五表五 车床倒角 钻中心孔时间标准车床倒角 钻中心孔时间标准 JZDQ03 00 02 2016 14 车床装缷时间标准车床装缷时间标准 表一 表一 编号 编号 A 02A 02 工件长度工件长度 5050100100200200 工件直径工件直径 505010010015015020020030030050050050501001001501502002003003005005005050100100150150200200300300500500 三爪装夹三爪装夹 0 50 50 80 81 01 01 31 30 80 81 01 01 21 21 81 81 01 02 02 06 06 07 07 0 四爪装夹四爪装夹 1 51 52 02 02 52 53 03 04 04 010102 02 03 03 04 54 56 06 08 812122 52 53 53 56 06 08 58 510101414 工件长度工件长度 300300500500780780 工件直径工件直径 505010010015015020020030030050050050501001001501502002003003005005005050100100150150200200300300500500 三爪装夹三爪装夹 1 41 42 52 57 73 53 57 07 08 08 0 四爪装夹四爪装夹 3 03 07 07 09 09 01111131316169 09 0111113131616202012121414161620202424 編編 制制 说说 明明 1 1 按工件最犬旋转直径总长度表 按工件最犬旋转直径总长度表 2 2 四爪装夹加螺钉压紧 四爪装夹加螺钉压紧 K 1 25K 1 25 3 3 A A 工件直径工件直径 D D 600 600 按 按 500 500 查表查表 K 1 25 K 1 25 B B 工件直径工件直径 D D 800 800 按 按 500 500 查表查表 K 1 5 K 1 5 C C 工件直径工件直径 D D 1000 1000 按 按 500 500 查表查表 K 1 75 K 1 75 4 4 A A 工件长度工件长度 L L 10001000 按 按 L 750L 750 查表查表 K 1 25 K 1 25 B B 工件长度工件长度 L L 12001200 按 按 L 750L 750 查表查表 K 1 5 K 1 5 C C 工件长度工件长度 L L 15001500 按 按 L 750L 750 查表查表 K 1 75 K 1 75 D D 工件长度工件长度 L L 20002000 按 按 L 750L 750 查表查表 K 2 0 K 2 0 5 5 铸件 锻件用爪 圆钢件用三爪 铸件 锻件用爪 圆钢件用三爪 6 6 V V 形铁 角铁 花盘装夹同四爪 形铁 角铁 花盘装夹同四爪 7 7 裝夹偏心件裝夹偏心件 K 1 25K 1 25 8 8 搭中心架搭中心架 15min15min 注 注 k k 表示加工难度系数表示加工难度系数 表中未列数据取两相邻数据按比例计算 表中未列数据取两相邻数据按比例计算 JZDQ03 00 02 2016 15 车床车内孔工时标准 表二 车床车内孔工时标准 表二 编号 编号 A 02A 02 D D mmmm L L mmmm 10105 510101515 15154 47 71212161621212828 20204 47 7101015151818242431314141 30303 36 68 81212151520202525333342425353 40403 35 57 7101013131717222229293636464662628282 50504 46 69 911111515191926263333434356567373103103 60604 45 58 8101014141818232330303737505067679494110110128128 70704 45 58 8101013131616222229293636484863638686102102120120140140 80804 45 58 89 9121215152121272733334545585881819797111111130130150150 90904 45 58 89 9121214141919252531314141545477779090103103123123140140 1001004 45 57 78 81111131318182323282838385050737385859999118118135135 1201204 46 67 71010121216162121262635354646666678788888107107122122 T T 标准时间 标准时间 min Rz1 25Rz1 250 690 690 720 720 750 750 790 790 820 820 880 880 940 941 031 031 131 131 251 251 461 461 721 722 152 152 42 42 692 693 063 063 413 41 Rz6 3Rz6 31 311 311 371 371 431 431 491 491 551 551 671 671 791 791 961 962 152 152 382 382 772 773 263 264 084 084 574 575 125 125 815 816 476 47 Rz3 2Rz3 22 132 132 232 232 342 342 442 442 542 542 722 722 922 923 23 23 523 523 883 884 534 535 325 326 556 557 457 458 358 359 489 4810 5610 56 JZDQ03 00 02 2016 16 车床 镗床 钻孔时间标准车床 镗床 钻孔时间标准 表三 表三 编号 编号 A 03A 03 Lmm Dmm L 510152025324050607085100120140160 10152025324050607085100120140160192224 1510152025324050607085100120140160192224 20510152025324050607085100120140160192224 30510152025324050607085100120140160192224 40510152025324050607085100120140160192 50510152025324050607085100120140 60510152025324050607085100 65510152025321050607085 T1 671 721 781 862 062 182 322 432 652 863 13 373 714 064 474 965 516 146 847 728 7 100 20 410 630 861 11 351 612 163 755 518 45 200 220 450 690 941 21 752 343 35 498 51214 818 522 5 400 250 510 781 061 641 962 613 665 2 钻孔钻孔 回屑回屑 时间时间 650 251 061 962 61 編制说明 編制说明 1 1 按镗床 钻孔直径和长度査出按镗床 钻孔直径和长度査出 T T 还需查出回屑时间 两者相加 还需查出回屑时间 两者相加 5 5 表中所列数据取均含装缷时间 表中所列数据取均含装缷时间 2 2 C6136AC6136A 按钻按钻 30 30 查给 查给 C6140C6140 按钻按钻 40 40 查给 查给 C6136AC6136A 按钻按钻 30 30 查给 查给 3 3 扩孔不加回屑时间 扩孔不加回屑时间 4 4 表中未列数据取两相邻数据按比例计算 表中未列数据取两相邻数据按比例计算 JZDQ03 00 02 2016 17 车內 外圆 与內 外圆及平面槽和端面时间标准 表四 车內 外圆 与內 外圆及平面槽和端面时间标准 表四 编号 编号 A 04A 04 直直 径径深深 度度 100 5124 150 513577 5 250 5123571013 350 512357101317 550 5123571013172328 700 512357101317232831 850 51235710131723283747 1100 51235710131723283747 1350 51235710131723283747 1700 512357101317232837475972 2100 512357101317232837475972 2600 512357101317232837475972 3200 512357101317232837475972 4000 5123571013172328374759 4500 512235710131723283747 6000 512357101317232837 T 40 650 660 670 680 700 720 780 820 870 941 021 121 251 431 641 92 272 653 123 653 854 685 757 088 68外圆外圆 槽槽80 660 680 700 720 750 780 820 870 941 021 121 261 431 641 92 272 653 123 854 675 757 088 7610 8713 4 40 750 780 810 840 870 910 961 031 111 211 341 441 711 952 272 683 193 834 635 565 658 510 4414 5内圆内圆 槽槽80 810 860 910 961 031 111 211 341 441 711 952 272 682 193 834 635 656 938 5510 3913 1515 318 823 8 41 251 291 341 411 491 591 711 872 072 342 643 043 554 2567 2791113 45平面平面 槽槽81 341 411 491 591 711 872 072 322 643 043 554 2567 2791113 516 720 7 編制说明 編制说明 1 1 加工有精度要求的内 外圆槽 加工有精度要求的内 外圆槽 K 3 2 2 切断 按刀宽切断 按刀宽 4mm4mm 标准查给 标准查给 3 3 当槽宽 当槽宽 8mm8mm 按其超出倍数累计计算行