电线押出异常及解决方案(2016新版).xlsx

品品质质问问题题解解决决 改改善善方方案案 制定 林伟 1 11 1 NO 不良 项目 不良 类别 问题点发生原因对策内容 实施方法 担当确认备注 教育示范实践 1 工 程 不 良 外 观 不 良 外观脏污 操作时摸脏收线操作保持自身清洁卫生 手掌干净 班长系长 2收线盘未清洁收线强 清理收线盘灰尘及油污 班长系长 3放置台脏污捆包物或放线台保持清洁卫生 班长系长 4 外观粗糙 温度太低温度作适当上调 班长系长 5PVC材料干燥不足依作业标准对材料干燥 班长系长 6机头压力太小更换加压模具 增加过滤网数目 班长系长 7 凹凸异常 导体表面有脏污并作适当的预热 班长系长 8押出温度太有气泡状降低押出温度 减小水槽与机头的距离 班长系长 9材料塑化不良适当提升押出温度 班长系长 10有死胶或杂质清理机头机芯 更换过滤网 班长系长 11放线张力不稳定检查确认排线 设备等异常 报维修 班长系长 12表面有气泡降低押出温度 增加材料干燥时间 班长系长 13 外皮发泡 进料段温度控制过高应合理控制螺杆各段的温度 班长系长 14塑料受潮有水分对所用物料提前预干燥 班长系长 15长时停机 分解塑料未排除严尊手顺 提高对塑料塑化程度的评判能力 班长系长 16自然环境湿度高注意生产环境以及物料保管仓储条件等 班长系长 17芯线内有水或水汽芯线预热 严禁人为湿手芯线 班长系长 18 发泡异常 材料受潮材料干燥或追加干燥时间和温度 班长系长 19押出温度过高适当调整押出温度 班长系长 20机头眼模温度过高适当降低眼模或机头温度 班长系长 21长时间停机被分解排除分解胶料后再开机 班长系长 22火花报警与杂质和伤有关参考对应对策 并去除不良点 班长系长 23 外径不良 跳股引起的外观不良内外模更换为孔径稍大的 班长系长 24导体捻线不良更换导体或适当增加放线张力 班长系长 25放线张力过小适当增加放线张力 班长系长 26螺杆转速不稳定检查报维修 班长系长 27引取机不稳定检查报维修 班长系长 28出胶量不稳定螺杆与材料不匹配 联络技术确认 班长系长 29接线时接头除去接头 并作好记录 班长系长 30 外皮 外径异常 芯外径变化太大芯线押出时控制外径 班长系长 31温度过高押出量的减少适当调整押出温度 检查冷却系统 班长系长 32过滤网长时间未更换更换过滤网 防止杂质过多阻塞 响应出胶料 班长系长 33收放线的张力不稳定检查确认 有异常报维修 班长系长 34机头的温度不均匀报告 联络 检查设备 班长系长 35进料口温度过高适当降低进料口温度 班长系长 36 导体突出绝缘或外皮收缩 导体未预热 预热器温度作适当调整 班长系长 37机头压力小 使用加压外模 班长系长 38温度太低 机头眼模温度略作升高 班长系长 39储线架张力偏大 尽量减小 班长系长 40眼 屎塑化不足引起外模有渣升高押出温度 减小外模孔径和内外眼的距离 班长系长 41 杂 质 材料焦烧 因温度控制超高达到塑料热解温度 需降温 班长系长 42螺杆长期未清洗 积存的死胶挤出 需清理 班长系长 43加温或停机时过长 螺杆胶热而分解 需排胶 班长系长 44控温仪表失控或失准 造成高温分解 报维修 班长系长 45主机冷却系统损异常 摩擦升温 报维修 班长系长 46来料中混入异物确认材料 按不良 异常报告流程处理 班长系长 47拌料时异物带入清理拌料机 严禁带手套拌料掉落异物 班长系长 48包装袋上异物落入上料时检查包装袋及开口处的杂物 班长系长 49料斗未盖杂物掉入胶料入料后盖好料斗盖 班长系长 50料斗干燥吹如灰尘开机前清理吹风口及料斗中滤网罩 班长系长 51 模 印 眼模机头温度低适当调整机头眼模温度 班长系长 52外模附着异物拆除外模并清理异物 班长系长 53材料异常按不良处理流程处理并上报 班长系长 54 外皮模印 发亮的条纹第一 二段温度偏高 应适当降一 二段温度 班长系长 55无光泽条纹第三 四段温度偏高 应适当降第三 四段温度 班长系长 56 边亮边雾纹 即时降低机头 眼模温度 更换滤网 片数减少 班长系长 57选用稍小的无廊段外模 班长系长 58外模有眼屎刮伤清除眼屎及排查水槽海绵中异物 班长系长 59 绝缘 线身发麻 温度太高机头 眼模温度适当调整 换大外模孔径 班长系长 60外模太大更换孔径略小的外模 提升押出温度 班长系长 61 外皮波浪 芯线发麻更换加压外模 或减小外模孔径 班长系长 62压力大 内外模距离太远 生产中内 外模距离适当减少2 4mm 班长系长 63机头 眼模温度偏高对温度进行适当下调 班长系长 64外模太小选用比标准线径大0 1 1mm的外模 班长系长 65 印 字 印字模糊 印字轮磨损更换印字轮 班长系长 66印字模糊 线身有水检查吹气装置 调整吹气与线的位置 班长系长 67油墨浓 印字拉条稀释油墨 并搅拌均匀在使用 班长系长 68油墨稀 印字淡添加油墨 并搅拌均匀再使用 班长系长 69油墨稀 印字重影提高油墨浓度 减小压线轮压力 班长系长 70油墨少 印字拉条检查印字轮上油墨量 并适当调整 班长系长 71印字上缺或下缺适当调整压线轮前后位置 班长系长 72印字不清楚印字轮字体有干油墨堵塞 使用溶剂清理 班长系长 73线身有水 印不上字线线有水 吹气装置未开启 班长系长 74溶剂错用 印不上字油墨溶剂不匹配 检查所有错用 班长系长 75印字有黑点或黑条检查印字轮是否有伤 并即时更换 班长系长 76印字拉条 刮墨片磨损更换刮墨片 重新调整刮墨片压力 班长系长 77刮墨片异常 印字飞油刮墨片安装不当 侧面油墨未刮尽 需调整 班长系长 78油量过大 印字飞油油墨量过大 需适当调整喷油量 班长系长 79油墨干 印字飞油油墨浓度过高 刮墨片两侧油墨干 需调整 班长系长 80字体破损 印字残缺检查印字轮字体 更换印字轮 班长系长 81压线轮异常 印字残缺检查压线轮是否松动 摇晃 压轮更换 班长系长 82线外观粗糙 印字残缺参照外观粗糙对策调整线外观 班长系长 83 有 伤 电线 导轮 跳线 眼屎 海绵开机前检查 清理异物 班长系长 84外模引起的刮伤更换外眼 班长系长 85内外眼模中间堵铜丝折模清理内外模 班长系长 86水槽导轮储线架刮伤 将线材放致导轮 储线架合适的位置 有破损时及时更换 班长系长 87外皮 跳线 导轮 海绵开机前检查 清理异物 班长系长 88 导体 伸线时导轮刮伤 集合时导 轮 开机前检查 清理异物 班长系长 工 程 不 良 外 观 不 良 杂 质 材料焦烧 89 排线不良 未复位时收线线重新返卷 检查复位器 再收线 班长系长 90排线间距不适合调整适合间距 确认排位 班长系长 91排线器故障报告 联络 检查设备 班长系长 92排线器两端螺丝脱落报告 联络 检查设备 班长系长 93线跳出收线导轮外检查线外观 去除不良重新收线 班长系长 94收线盘变形线重新返卷 使用无异常的收线盘 班长系长 95 构 造 不 良 偏心不良 模具孔径过大更换模具 内模偏小 外模偏大 班长系长 96模具未装正重新将模具装正 班长系长 97内外模距离不当以先近后远的原则调整内外模的距离 班长系长 98机头漏胶检查机头是否变形 重锁机头 班长系长 99模具孔径变形更换模具 异常模具报废 班长系长 100芯线外径变化太大芯线生产时控制好外径 班长系长 101 密着力不良 押出温度太低适当增加押出温度 班长系长 102线速过快 被急速冷却适当调整线速 加大第一冷却水槽距离 班长系长 103冷却水槽与机头太近加大冷却水槽与机头的间距 班长系长 104外模孔径过大压力不足更换较小的外模或使用加压外模 班长系长 105无预热或预热温度不足开启预热 调整预热温度 班长系长 106收线张力过大调整收线张力 班长系长 107预热温度过高密着过大不良 适当降低预热温度 班长系长 108机头压力大密着过大不良 适当降低机头温度 班长系长 109 伸率不良 胶料的特性异常按不良处理流程处理并上报 班长系长 110押出条件异常联络技术确认作业条件 班长系长 111机头眼模温度过低适当调整机头眼模温度 班长系长 112预热条件不足追加预热或提高预热温度 班长系长 113材料发泡参照发泡处理对策 班长系长 114 强度不良 胶料的特性异常按不良处理流程处理并上报 班长系长 115押出条件异常联络技术确认作业条件 班长系长 116机头眼模温度过低适当调整机头眼模温度 班长系长 117预热条件不足追加预热或提高预热温度 班长系长 118材料发泡参照发泡处理对策 班长系长 119 素线径异常 导体异常导体伸线集合时确认线径 班长系长 120放线张力过大适当降低放线张力 班长系长 121内外模间距过大适当调整DN间距 防止胶压力过大 班长系长 122机头眼模温度过押胶过硬 导体被拉伸需调整温度 班长系长 123 伸线线径不良 出口模过大 线径大更换出口模 班长系长 124导体软化不足 线径大适当增加软化电压电流 班长系长 125软化张力不足 线径大增加张力气压值 班长系长 126出口模过小 线径小更换出口模 班长系长 127软化电压高 线径小适当降低软化电压电流 班长系长 128张力过大 线径小调整张力气压值 班长系长 129 集合线径不良 放线张力大 线径小适当调整减少放线张力 班长系长 130放线张力小 线径大适当调整加大放线张力 班长系长 131放线轴松动 线径大停机 重新锁紧原线轴 班长系长 132轴卷张力过大 线径小适当调整卷轴整理 班长系长 133内部卷线张力大 线径小按标准设定收线张力 收线前计米清零 班长系长 134集合排线内部卷线张力小 排线松按标准设定收线张力 收线前计米清零 班长系长 工 程 不 良 外 观 不 良 135 集合绞距不良 齿轮安装间距异常重新安装并确认 班长系长 136绞线齿轮缺损排查清除 即时更换 班长系长 137绞线导轮磨损排查清除 即时更换 班长系长 138绞线模具异常排查清除 即时更换 班长系长 139绞线齿轮缺损排查清除 即时更换 班长系长 140 其 它 异 常 塑化不良 温度控制太低 机头部位 适当提高机头及螺杆温度 班长系长 141混不同材质胶料更换材料或清理料斗 班长系长 142转速太快 未能完全塑化降低螺杆转速 班长系长 143材料本身问题按不良处理流程处理并上报 班长系长 144螺杆与材料不匹配联络技术试做确认 班长系长 145 伸线时断线 原线打结检查接头线前后取线是否正常 班长系长 146原线接线不良接线资格认定 接头处理标准 班长系长 147伸线模具方向穿反检查排除 重新整理 班长系长 148伸线模具孔径磨损检查排除 重新整理 班长系长 149绕线塔轮时线松动检查排除 重新整理 班长系长 150绕线塔轮时线压线检查排除 重新整理 班长系长 151 集合时断线 放线张力太大调整放线张力 班长系长 152原线轴被卡不转动检查排除 重新整理 班长系长 153接线不良 过模时断线重新接线 接线认定资格人员操作 班长系长 154放线张力太小 内部断线按标准张力设定 放线及卷轴张力