法兰盘夹具设计

精品文档 0欢迎下载 目录目录 一 序言一 序言 2 2 二 零件分析二 零件分析 2 2 1 1 零件的作用零件的作用 2 2 2 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 2 2 三 工艺规程设计三 工艺规程设计 3 3 1 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 3 3 2 2 基面的选择基面的选择 3 3 3 3 制定工艺路线制定工艺路线 3 3 4 4 毛坯尺寸的确定与机械加工余量毛坯尺寸的确定与机械加工余量 5 5 5 5 确定各道工序的切削用量及基本工时确定各道工序的切削用量及基本工时 5 5 四 夹具的设计四 夹具的设计 1515 1 1 问题的提出问题的提出 1515 2 2 夹具设计夹具设计 1515 五 三维建模五 三维建模 16 16 五 设计总结五 设计总结 2 21 六 参考文献六 参考文献 2 22 精品文档 1欢迎下载 一 序言一 序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课 技术基础课 大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的 这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也是一次理论联系实际的训练 因此 它在我的大学生活中占有重要的地位 通过本次课程设计 应该得到下述各方面的锻炼 1 能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识 正确地解决一个零件在加工中的定位 夹紧以及工艺路线安排 工艺尺寸 确定等问题 保证零件的加工质量 2 提高结构设计的能力 通过设计夹具的训练 应当获得根据被加工零 件的加工要求 设计出高效 省力 经济合理而且能保证加工质量的夹具的能 力 3 学会使用手册及图表资料 掌握与本设计有关的各种资料的名称 出 处 能够做到熟练运用 此次设计的是 CA6140 车床法兰盘及夹具设计 首先 对工件进行分析得出 工艺路线 再着重进行夹具的设计 其中包括定位的设计 夹紧力的设计 夹 紧和定位原件的选择 由于能力所限 设计尚存在许多不足之处 恳请老师予以指教 二 零件分析二 零件分析 1 零件的作用 题目所给的零件是法兰盘 为盘类零件 用于卧式车床上 车床的变速箱 固定在主轴箱上 靠该法兰盘定心 法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配 外圆与变速箱体孔相配 以保证主轴三个轴承孔同心 使齿轮正确啮合 2 零件的工艺分析 法兰盘零件 要求钻孔 6 和 4 保证尺寸 进行夹具设计 生产3 028 精品文档 2欢迎下载 批量为中批量生产 以零件心轴和一端面定位 夹紧另外一端面 用快换钻套 保证孔 6 和 4 的位置 即尺寸 3 028 三 工艺规程设计三 工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200 零件年产量是中批量 而且零件加工的轮廓尺寸不大 在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型 采用方法为砂模机器造型 零件形状并不复杂 因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近 2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理 可 以使加工质量得到保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中会问题百出 更有甚者 还会造成零件的大批报废 使生产无法正常进行 1 粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则 如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加 工表面之间的位置要求 则应以不加工表面为粗基准 现选择 45 外表面 B 为粗基准 利用三爪自定心卡盘加持最右端外圆 45 并且使卡盘端面紧靠右 端面 这样可以消除所有六个自由度 达到完全定位 2 精基准的选择 主要应考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准 不重合时 应该进行尺寸换算 3 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 和表面质量等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领已经确定为中批生量生 产的条件下 可以考虑采用通用机床配以志用夹具 并尽量使工序集中来提高 生产率 还应当考虑经济效果 以便降低生产成本 1 工艺路线方案一 工序 1 粗车 100mm 柱体左右端面及外圆外圆留有余量 以右端 45 mm 为粗基准 工序 2 钻 扩 粗铰 精铰 20mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角 工序 3 粗车 45 90 的外圆 粗车各端面 粗车 90 的倒角 粗车 3x2 精品文档 3欢迎下载 的槽 R5 的圆角 以 20 为精基准 工序 4 半精车 90 外圆及各端面 车槽 3 2 R5 的圆角 工序 5 半精车 100 左右端面及外圆 精车 100 的左端面 工序 6 粗铣 90 的左端面 粗铣 精铣 90 柱体右侧面 工序 7 钻 4 9 孔 工序 8 钻 4 孔 铰 6 孔 工序 9 磨削 100 的右端面 90 外圆及左右端面 45 外圆 工序 10磨削外圆面 100 90 工序 11 刻字刻线 工序 12 镀铬 工序 13检测入库 2 工艺路线方案二 工序 1 钻 扩 铰 20 的孔 以右端 45 的外圆为粗基准 工序 2 粗车 100 外圆 B 面 90 外圆及右侧面 3x2 槽 45 外圆 粗车零件左右端面 工序 3 粗车零件左右端面 并倒 20 孔的倒角 以及零件右端 45 度倒角 工序 4 半精车 100 外圆 90 外圆 工序 5 半精车零件左端面 工序 6 精车 100 外圆 并倒 100 90 的倒角 工序 7 精车零件右端面 工序 8 粗铣 90 的左端面 粗铣 精铣 90 柱体右侧面 工序 9 钻 4 9 孔 工序 10 钻 4 孔 铰 6 孔 工序 11 磨削 90 外圆及右侧 45 外圆 工序 12 抛光 B 面 工序 13 刻字画线 工序 14 镀铬 工序 15 检测入库 精品文档 4欢迎下载 3 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于 方案二考虑以 20 孔为精加工基准 而方 案一则是从右端面开始加工到左端面 然后再钻孔 20mm 这时则很难保证其 圆跳动的误差精度等 因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理 4 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 由于本零件材料为灰铸铁 由 工艺手册得 毛坯为双侧加工 MA 为 G 加工精度为 8 到 10 级 这里选取 9 级 则 由 机械制造工艺设计简明手 册 表 2 2 4 得 零件沿轴线方向的加工余量为 2x2 5mm 5mm 100 径向加工余量为 6mm 轴向加工余量为 2x2 5mm 5mm 90 径向加工余量为 2x2 5mm 5mm 轴向加工余量为 2x2 5mm 5mm 45 径向加工余量为 2x2 5mm 5mm 由 机械零件工艺性手册 表 2 64 得 100 90 柱体圆角为 R 2mm 右端 45 的圆角为 R 4mm 5 确定各道工序的切削用量及基本工时 工序工序 1 1 钻 扩 铰 钻 扩 铰 2020 孔孔 加工条件 工件材料 HT200 硬度 170 241HB 取 190HB 机器砂型铸造 加工要求 钻 扩 铰 20 孔 机床 Z3040 型摇臂钻床 1 钻 18 孔 1 刀具选择 查 机械制造工艺设计简明手册 选用 18 高速钢锥柄标准 花钻 2 切削用量选择 查 切削用量手册 得 f 0 70 0 86mm r 再由 机械 制造工艺设计简明手册 C365L 车床进给量取 f 0 76mm r 查 切削用量简 明手册 取 V 13m min 230r min 按机床选取 n 238r m 故 1000 s w v n d 精品文档 5欢迎下载 18m min 1000 ww v d n 3 计算基本工时 T L L1 L2 f n 0 66min 2 扩 19 8 孔 1 刀具选择 选用 19 8 高速钢锥柄扩孔钻 2 确定切削用量 查 切削用量简明手册 得 f 0 90 1 1mm r 再由 机械制造工艺设计简明手册 C365L车床进给量取 f 0 92mm r 扩孔时的 切削速度 由 现代机械制造工艺流程设计实训教程 得公式 扩 cv 1 2 1 3 钻 查 切削用量简明手册 取 VC cv 0 29m s 17 4m min Vc 1 2 1 3 VC 5 8 8 7m min 93 140r min 按机床选取 n 136r m 故1000 s w v n d 8 5m min 1000 ww v d n 3 计算基本工时 T L L1 L2 f n 91 14 2 0 92 136 0 86min 其中 L 91 L1 14 L2 2 3 铰 20 1 刀具选择 20 高速钢锥柄机用铰刀 2 确定切削用量 背吃刀量 ap 0 12 由 切削用量简明手册 表 2 11 f 1 3 2 5mm r 取 f 1 68 由 切削用量简明手册 表 2 30 得 7 9m min 125 8 r min 按机床选取 136 0 zv vv m cvp y x fvc da T 1000 s w v n d wn r min 所以实际切削速度 8 54m min 1000 ww v d n 3 计算基本工时 T L L1 L2 f n 0 44min 工序工序 2 2 粗车 粗车 100100 外圆 车外圆 车 B B 面 车面 车 9090 外圆及右侧面 外圆及右侧面 3x23x2 槽 槽 4545 外圆 外圆 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 0 60 rk 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 精品文档 6欢迎下载 刀具 2 刀片材料为高速钢 成型车刀 刀杆尺寸 30 x45 刀具 3 刀片才 材料高速钢 切断车刀 刀杆尺寸 16x25 1 粗车 100 外圆 1 选择刀具 选择刀具 1 1 确定背吃刀量 a 粗车的余量为 1 5mm 一次走刀完成 即 a 1 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 加工材料 HT200 工件直径 100mm 切削深度 a 1 5mm 则进给量为 0 6 0 9 mm r 再根据 CA6140 车床说 明书 取横向进给量取 f 0 86mm r 选择磨钝标准及耐用度 根据 切削用 量简明手册 表 1 9 取车刀后面最大磨损量为 0 8 1 0 焊接车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 57 46 v v m cvp y x fvca T m min 172 r min 按 CA6140 车床转速 机械制造工艺设计简 1000 s w v n d 明手册 表 4 2 8 选择与 172r min 相近似的机床转速 n 200r min 则实际 切削速度 V 66 6m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 149min 2 粗车 90 外圆 1 选择刀具 用刀具 2 2 确定背吃刀量 粗车外圆 ap 1 1mm 3 确定进给量 由 切削用量简明手册 HT200 刀杆尺寸 16 x25 工件 直径为 90mm 则 f 0 6 0 9 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给 量取 f 0 86mm r 由 切削用量简明手册 表 1 9 查取后刀面磨损最大限度 为 0 8 1 0 焊接耐用度 T 60mm 4 确定切削速度 Vc 根据 切削用量简明手册 表 1 27 44 m min v v m cvp y x f vcaT 147 6 r min 按 CA6140 车床转速 选择与 157 5r min 相近似的1000 s w v n d 精品文档 7欢迎下载 机床转速 n 160r min 则实际切削速度 V 47 728 m min 5 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 153min 3 粗车 45 外圆 选择刀具 1 1 确定切削深度 粗车外圆 一次走刀 则 ap 1 1mm 2 确定进给量 由 切削用量手册 HT200 刀杆尺寸 16x 25 ap 1 1 工件直径为 45mm 则 f 0 4 0 5mm r 再由 简明手册 表 4 2 3 查取 f 0 45mm r 3 确定切削速度 Vc 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 62 7 m min 399 r min 按 CA6140 车床说明书 v v m cvp y x f vcaT 1000 s w v n d 选择与 399r min 相近似的机床转速 n 400r min 则实际切削速度 V 62 8m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 286min 4 成型车刀加工 B 面 1 确定切削深度 一次走刀 则 ap 2 5mm T 120min 2 确定进给量 f 0 035 0 070mm r 取 f 0 050mm r 3 确定切削速度 Vc 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 40 602 m min 121 987 r min 按 CA6140 车床说 v v m cvp y x fvca T 1000 s w v n d 明书 选择与 121 987r min 相近似的机床转速 n 125r min 则实际切削速度 V 41 605m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 11 04min 5 车 90 右端面及 3x2 槽 1 确定切削深度 一次走刀 则 ap 2 5mm 2 确定进给量 由 切削用量手册 表 1 4 f 0 6 0 9mm r 根据 CA6140 机床说明书 见 工艺手册 表 1 31 取 f 0 86 mm r 3 确定切削速度 Vc 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 精品文档 8欢迎下载 13 965 m min 46 815 r min 按 CA6140 车 v v m cvp y x f vcaT 1000 s w v n d 床说明书 选择与 46 815r min 相近似的机床转速 n 50r min 则实际切削速 度 V 15 072m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 1 419min 工序工序 3 3 粗车零件左右端面 并倒粗车零件左右端面 并倒 2020 孔的倒角 零件右端孔的倒角 零件右端 4545 度倒角度倒角 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 0 60 rk 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 1 粗车零件左端面 即粗车 100 左端面 1 确定切削用量 ap 1 1mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 取进给量为 0 6 0 9 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 见 机械制造工艺设计简明手册 表 1 31 查取 进给量取 f 0 86mm r 根据 切削用量简明手册 表 1 9 取车刀后面 最大磨损量为 0 8 1 0 焊接车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 Vc 根据 切削用量简明手册 表 1 27 49 56 m min 149 r min 按 CA6140 说明书 选 v v m cvp y x fvca T 1000 s w v n d 择与 149r min 相近似的机床转速 n 160r min 则实际切削速度 V 53m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 385min 2 粗车零件右端面 1 确定切削用量 ap 2 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 取进给量为 0 4 0 5 mm r 再 根据 CA6140 车床说明书 见 机械制造工艺设计简明手册 表 1 31 查取 进 精品文档 9欢迎下载 给量取 f 0 45mm r 根据 切削用量简明手册 取车刀后面最大磨损量为 0 8 1 0 焊接车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 14 m min v v m cvp y x f vcaT 89r min 按 CA6140 说明书 选择与 89r min 相近似的机床转 1000 s w v n d 速 n 100r min 则实际切削速度 V 15 7m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 674min 工序工序 4 4 半精车半精车 100100 外圆 外圆 B B 面 面 9090 外圆 外圆 4545 外圆外圆 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 0 60 rk 刀尖圆弧半径 0 5mm 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 1 半精车 100 外圆 用刀具 1 1 确定背吃刀量 半车的余量为 0 9mm 一次走刀完成 即 a 0 9mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直 径 100mm 切削深度 a 0 9mm 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进 给量为 0 25 0 40 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 30mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 Vc 根据 切削用量简明手册 表 1 27 103 071 m min 309 971 r min 按 CA6140 车 v v m cvp y x f vcaT 1000 s w v n d 床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 309 871r min 相 近似的机床转速 n 320r min 则实际切削速度 V 106 509m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 2 6min 2 半精车 90 外圆 选择刀具 用刀具 1 精品文档 10欢迎下载 1 确定背吃刀量 半精车外圆 ap 1 4mm 2 确定进给量 由 切削用量简明手册 表 1 6 HT200 刀杆尺寸 16 x25 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 工件直径为 90mm 则 f 0 25 0 40 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 30mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 Vc 根据 切削用量简明手册 表 1 27 103 071m min 353 719 r min 按 CA6140 车床转 v v m cvp y x f vcaT 1000 s w v n d 速 选择与 353 719r min 相近似的机床转速 n 400r min 则实际切削速度 V 116 557 m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 115min 3 半精车 45 外圆 选择刀具 1 1 确定切削深度 粗车外圆 一次走刀 则 ap 1 4mm 2 确定进给量 由 切削用量手册 HT200 刀杆尺寸 16x 25 ap 1 1 工件直径为 45mm 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 则 f 0 25 0 40mm r 再由 简明手册 表 4 2 3 查取 f 0 30mm r 3 确定切削速度 V 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 103 071 m min 686 719r min 按 CA6140 车床说 v v m cvp y x fvca T 1000 s w v n d 明书 选择与 686 719r min 相近似的机床转速 n 710r min 则实际切削速度 V 107 457m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 246min 工序工序 5 5 半精车零件左端面 即半精车零件左端面 即 100100 左端面左端面 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 0 60 rk 刀尖圆弧半径 0 5mm 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 精品文档 11欢迎下载 1 半精车 100 左端面 1 确定背吃刀量 半精车的余量为 0 9mm 一次走刀完成 即 a 0 9mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直 径 100mm 切削深度 a 0 9mm 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进 给量为 0 25 0 40 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 30mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 103 071 m min 316 235 r min 按 CA6140 车 v v m cvp y x f vcaT 1000 s w v n d 床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 316 235r min 相 近似的机床转速 n 320r min 则实际切削速度 V 106 509m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 1 158min 工序工序 6 6 精车精车 100100 外圆 并倒外圆 并倒 9090 100100 的倒角的倒角 1 确定背吃刀量 a 半车的余量为 0 5mm 一次走刀完成 即 a 0 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直 径 100mm 切削深度 a 0 5mm 表面粗糙度为 1 6 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进 给量为 0 10 0 15 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 12mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 142 020 m min 452 292 r min 按 CA6140 车床转 v v m cvp y x f vcaT 1000 s w v n d 速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 452 292r min 相近似 的机床转速 n 450r min 则实际切削速度 V 141 3m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 315min 工序工序 7 7 精车零件左端面 即精车零件左端面 即 100100 左端面左端面 1 确定背吃刀量 半车的余量为 0 5mm 一次走刀完成 即 a 0 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直 精品文档 12欢迎下载 径 100mm 切削深度 a 0 5mm 表面粗糙度为 1 6 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进 给量为 0 10 0 15 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 12mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 142 020 m min 452 292 r min 按 CA6140 v v m cvp y x fvca T 1000 s w v n d 车床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 452 292r min 相近似 的机床转速 n 450r min 则实际切削速度 V 141 3m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 2 00min 工序工序 8 8 粗铣粗铣 9090 左右侧面 精铣左右侧面 精铣 9090 右侧面右侧面 加工条件 机床的选择 X62W 功率 7 5KW 装夹系统刚性好 刀具的选择 铣刀材料为 YG6 由 ap 8 ae 11 21mm 根据 工艺手册 表 3 1 28 铣刀选择为 80 110mm 由 切削手册 表 6 7 选择刀具如下 粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀 0 100 d 80L 40d 015 o r 012 o Z 10 精铣刀为细齿圆柱形铣刀 4045 oo 0 100 d 80L 40d Z 14 圆柱铣刀寿命为 180min 015 o r 012 o 3035 oo 1 粗铣左侧面 粗铣刀具 1 切削用量 ap 8 ae 11mm 一次完成 2 确定进给量 由 切削手册 表 3 5 当机床 X62W 功率为 5 10KW 采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁取 0 14 0 24mm z 取 0 24mm z z f z f 3 确定切削速度 Vc 由 切削手册 表 3 27 119 619m min 380 952r min 根据 X61W 0 v pv vv m cvpe z y qp xu f vc dt aa z 1000 s w v n d 机床说明书 见 切削手册 表 4 2 39 取主轴转速 n 475r min 则实际切削速 度为 Vc 149 15m min 当 n 475r min 时 工作台为每分钟进给量是进给速度 精品文档 13欢迎下载 fm fz z n 机 0 24 10 475 1140mm min X62W 机床说明书 见 切削手册 表 3 23 取 fm 950mm min 4 计算基本工时 T L L1 fm 38 5 950 0 0453 min 2 粗铣右侧面 粗铣刀具 1 切削用量 ap 8 ae 10mm 俩次完成 2 确定进给量 由 切削手册 表 3 5 当机床 X62W 功率为 5 10KW 采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁取 0 14 0 24mm z 取 0 24mm z z f z f 3 确定切削速度 Vc 由 切削手册 表 3 27 160 952m min 512 586r min 根据 0 v pv vv m cvpe z y qp xu fvc dt aa z 1000 s w v n d X61W 机床说明书 见 切削手册 表 4 2 39 取主轴转速 n 600r min 则实际 切削速度为 Vc 188 4m min 当 n 600r min 时 工作台为每分钟进给量是进 给速度 fm fz z n 机 0 24 10 600 1440mm min X62W 机床说明书 见 切削手册 表 3 23 取 fm 950mm min 4 计算基本工时 T L L1 fm 48 2 5 38 950 0 096 min 3 精铣右侧面 精铣刀具 1 切削用量 ap 8 ae 1mm 一次完成 2 确定进给量 由 切削手册 表 3 5 当机床 X62W 功率为 5 10KW 采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁取 0 14 0 24mm z 取 0 24mm z z f z f 3 确定切削速度 Vc 由 切削手册 表 3 27 404 312m min 1287 618r min 0 v pv vv m cvpe z y qp xu f vc dt aa z 1000 s w v n d 根据 X61W 机床说明书 见 切削手册 表 4 2 39 取主轴转速 n 1180r min 则 实际切削速度为 Vc 370 52m min 当 n 1180r min 时 工作台为每分钟进给量 是进给速度 fm fz z n 机 0 24 14 1180 2832mm min X62W 机床说明书 见 切削手册 表 3 23 取 fm 1180mm min 4 计算基本工时 T L L1 fm 48 2 5 1180 0 0451min 工序工序 9 9 钻钻 4 4 9 9 孔孔 1 刀具选择 选用 9 高速钢 锥柄标准麻花钻 选用 Z525 型摇臂钻床 精品文档 14欢迎下载 2 确定切削用量 4 个孔共走四次刀 由 切削用量手册 f 0 47 0 57mm r 由钻床取 f 0 40mm r 由 切削用量手册 取 V 查 0 36m s 21 6m min 则 n 764 331 r min 由钻床说明书 取 n 机 850r min 故 3 计算基本工时 其中 L1 8 L2 0 L 84 T 4x0 047min 0 188min 工序工序 1010 钻钻 4mm4mm 孔 孔 铰铰 6mm6mm 孔孔 机床选择 选用 Z525 型摇臂钻床 1 钻 4mm 孔 1 刀具选择 由 工艺手册 选用 高速钢锥柄标准花钻 2 确定切削用量 查 切削用量手册 f 0 18 0 22mm r 由钻床取 f 0 22mm r 由 切削用量手册 取 V 0 46m s 27 6m min 197r m 由 Z525 钻床取 n 1700r min 故 Vc 21m min 3 基本工时 L1 10 L2 0 L 12 5 T 0 07min 2 铰 6 孔 1 刀具选择 6 高速钢锥柄机用铰刀 刀具磨钝标准为 0 4 0 6 耐用度 T 60min 2 确定切削用量 加工余量为 2mm 故背吃刀量 asp 1mm 查 切削用量手 册 f 0 27 0 33mm r 由 工艺手册 f 0 26mm r 3 确定切削速度 计算切削速度 其中 0 vv v m cpv v y xz cf vdakT KV 1 CV 15 6 ZV 0 2 XV 0 1 YV 0 5 m 0 3 V 0 21m s 12 8m