钢箱梁监理流程

钢箱梁监理工程流程钢箱梁监理工程流程 一 钢箱梁工程监理工作依据一 钢箱梁工程监理工作依据 1 国家及地方政府的法令 法规 2 中华人民共和国建筑法 3 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号 4 监理投标文件及附件 5 施工合同 监理合同 6 工程建设规划 设计院设计图及变更图 7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 95 8 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT T722 2008 9 钢结构高强度大六角头螺栓 大六角头螺母 垫圈技术条件 GB1228 1231 2006 10 公路桥梁钢结构焊接质量检验规范 DB32 T948 2006 二 原材料质量监理要点 二 原材料质量监理要点 1 本桥钢结构主要钢板采用 Q345q d 钢材 钢材的化学成份及机 械性能等应符合 桥梁用结构钢 GB T714 2000 的有关规定 2 钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定 必须有材料质量证明及进行复验 钢材应按同一炉批 材质 板厚每 10 个炉 批 号抽检一组试件 焊接与涂装材料应按有关规定抽验复 验 复验合格后方可使用 3 审查材料质量证明书 用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书 进厂后的原材料 应按有关现行国家标准进行检验和验收 焊接材料应附有生产厂的质量证明书 并进行抽查复验 焊接材 料应有焙烘和保温记录 1 涂装材料应有质量证明书 涂装前应检查所有油漆的品种 型号 规格是否符合施工技术条件的规定 质量不合格或变质的油漆不能使 用 对材料外观质量 标志及包装进行抽查 审查施工方材料入库 保管 发放等管理制度 并对材料仓库进 行检查 使每个环节得到有效控制 审查施工单位试验报告 4 监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求 在对进场的原 材料承包人自检频率的 20 进行抽检 三 焊接工艺监理要点 三 焊接工艺监理要点 施工方应对首次使用的钢材 焊接材料 焊接接头型式及焊接方式 等进行机械性能和焊接工艺试验 并进行焊接工艺评定 根据焊接工 艺评定报告确定焊接工艺 审查施工方拟定的焊接工艺指导书 焊接工艺评定前 按施工方焊接工艺指导书内容进行核查 在施焊过程中 记录焊接工艺参数 焊接顺序及焊缝层次等 对焊接完成试板进行外观检查 并在合格的焊接试板上作标示 在取样和试验时 监理应进行见证和旁站 对试验结果进行确认 四 钢箱梁制作加工质量监理要点 四 钢箱梁制作加工质量监理要点 审查放样 号料和切割施工工艺方案 审查计量器具 设备 加工制作过程中使用的量具 仪器 仪表 应由二级或二级以上计量单位检定合格 并在有效期内使用 审查组装胎膜应符合技术要求 并对实物进行复测 放样和下料时 根据结构特点及焊接顺序等因素 适当加放焊接 2 收缩余量和切割余量 结构零件尺寸超过板材尺寸 应先排料后下料 构件的下料应使其受力方向与钢板轧制方向一致 钢构件的拼缝或对接缝应相互错开 错开的最小距离应符合 公 路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 第 17 2 5 的规定 对个别零件无法采用自动切割而采用手工切割时 切割的自由边 必须磨平 磨光 显出金属光泽 零件切割允许偏差 五 焊接施工质量监理要点 五 焊接施工质量监理要点 现场监理按设计图纸和技术文件要求 对焊接施工质量进行监督和 检查 焊接准备的检查 凡参加本项目施焊的焊工 必须经考试合格 并具有相应的 焊 工合格证书 做到持证上岗 从事与所持证书许可范围内的焊接工作 所有钢材及焊接材料的牌号 规格及外观质量 均应符合设计图 纸和有关规定的要求 焊接前检查焊接场地的环境 安全卫生 焊接设备和器材的质量 焊件组装质量 焊接区域的清理 定位焊质量 引弧和引出板的材质 和规格 预热温度和预热范围等 焊接过程中 应检查焊接位置 焊接顺序 焊接规范参数 层间 温度和清理 清根程度 焊接设备运转情况 焊工的工艺纪律等 焊接完成后的检查 焊接完毕 应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物清除干净 检查引弧板的去除状况 焊缝表面质量 焊接部位 外形尺寸等 3 所有焊缝必须进行外观检查 检查合格后在工艺规定的焊缝及部 位打上钢印 六 焊缝质量检查监理要点 六 焊缝质量检查监理要点 1 人员资格审查 所有参加探伤人员都必须持有有效的资格证书 超声波探伤人员须 有 级或 级以上资格 射线探伤人员须有 级或 级以上资格 评 片人员须有 级或 级以上资格 2 仪器 设备检查 开工前必须确认所有仪器 设备齐全 完好 超声波探伤仪 射线探伤仪必须有计量鉴定证书 相应的探头 试块 耦合剂和胶片应备齐 3 钢箱梁焊缝等级分类 级焊缝 主要构件受拉横向对接焊缝 级焊缝 主要构件受压横向对接焊缝 纵向对接焊缝 4 外观检查 对接焊缝高于母材 1 2mm 对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处 最低点不得低于母材表面 表面不得有气孔裂纹 有焊瘤时须用砂轮打磨 发现未熔合时要补焊 对接焊缝遮盖过坡口宽度大于 2mm 5 无损探伤检查 钢箱梁焊缝应在完成焊接 24 小时后进行无损检验 在探伤前应检查和督促探伤人员校正仪器和探头 所有需探伤的 4 焊缝两侧均要打磨 去除飞溅 铁锈 油垢 使母材平整光滑 便于 探头自由移动 打磨宽度约 100mm 左右 外观检查合格后 对 级焊缝进行 100 超声波探伤检查 再用 X 光拍片抽查 10 作进一步检查与验证 对 级焊缝进行 20 超声波 探伤检查 有疑问的采用 X 光拍片复检 对于返修部位应重新复探 并向两侧扩探合格后方可验收 6 检验方法 检查焊条 焊丝 焊剂等焊接材料质量证明书和烘焙记录 检查焊工合格证及其有效期 施焊条件 资格等级 审查焊接工艺评定计划书及焊接工艺评定试验报告 检查焊缝射线 超声波探伤报告 焊缝表面质量采用观察检查或使用放大镜 焊缝量规和钢尺检查 当存在疑义时采用磁粉或渗透探伤 采用超声波 射线探伤等方法对焊缝质量进行抽检 7 监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求 在对焊缝的 施工质量采用超声波在承包人自检频率的 20 进行抽检 七 工厂拼装质量监理要点 七 工厂拼装质量监理要点 组装前 零件部件应经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘 30 50mm 范围内的铁锈 氧化皮 油污水份清除干净 坡口表面及不 平处用砂轮打磨光顺 组装顺序应根据结构型式 焊接方法和焊接顺序等因素确定 为确保现场安装精度 构件组装好后应进行预拼装 钢箱梁相邻 节段预拼装的检查项目如下 预拼装合格后 应标注中心线 控制基准线等标记 分段部件上 应标注名称 编号和吊点位置等 5 八 涂装质量监理要点 八 涂装质量监理要点 涂装施工的监理要点 安装前钢箱梁表面的氧化皮 锈蚀 油脂 污垢及焊渣等必须清除 干净 钢材除锈后 表面粗糙度应控制在 80 m 范围内 除锈等级 Sa2 5 级 采用喷丸除锈 露出金属本色 表面除锈处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短 涂装应 在除锈处理后 4h 内开始 8h 内完成 涂料 涂层数 涂装厚度均应符合设计的要求 涂装质量检测与验收 涂层表面质量检查方法采用目视法 每层涂装前均应对前一 涂层进行外观检查 涂料涂层的外观宜均匀 无明起皱 流挂 附 着应良好 底漆 中间漆要求平整 均匀 漆膜无气泡 裂纹 无 严重流挂 脱落 漏涂等缺陷 面漆除达到要求外 其颜色应与比 色卡相一致 涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度 涂料涂膜固 化干燥后的干膜厚度测定 85 测点的厚度应达到设计厚度 没有 达到设计厚度的测点 其最小厚度