钢箱梁试验计划方案

1 目 录 一 适用范围 2 二 编制依据 2 三 检测工程流程 2 四 工程概况 3 五 材料复检 4 六 焊缝无损检测 6 七 产品质量检测 10 八 涂装质量检测 10 2 一 适用范围一 适用范围 本方案适用于从事长沙市机场大道改造工程钢箱梁质量检测 实施工作 二 编制依据 二 编制依据 1 钢结构工程施工规范 GB 50755 2012 2 桥梁用结构钢 GB T 714 2008 3 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT T722 2008 4 铁路钢桥制造规范 TB10212 2009 5 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 6 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 7 工程设计图纸与施工图纸 8 其它相关标准 规范 三 检测工作流程三 检测工作流程 检测单位进场后 制定有关检测方案 报监理批准后实施 重 点做好以下工作 1 检测工作应与工程施工同步进行 在工程施工的同时 检测 单位应及时收集受检工程的设计及施工信息 为检测工作和报告编 写准备基本资料 2 检测前应对仪器设备进行检查调试 确保检测仪器设备在计 量检定周期的有效期内 3 施工单位应与检测单位保持信息通畅 达到检测条件后 经 监理工程师确认后 至少提前 24 小时通知检测单位进行现场检测 4 检测单位收到施工单位报检计划后 应按施工单位申请时间 按时到现场检测 如果检测推后 则应及时通知报检单位和监理单 位 否则承担因此发生的后果 5 施工单位应当在检测工程师到达现场前 按要求做好现场相 3 关配合工作 以确保检测工作的顺利开展 6 现场检测前 施工单位向检测单位提供施工图纸及工程基本 资料 7 现场检测完成之后 现场检测工程师应该能够根据测试数据 初步分析判断检测结果 尽快告知施工单位是否可以进行下一道工 序施工 并于 24 小时内将书面中间结果报监理单位 8 当检测发现有严重质量问题时 检测单位要及时上报建设单 位和监理单位 并由总监组织召开专题会议 形成处理意见 上报 建设单位批准 报建设单位核备 9 现场检测期间 应遵守国家和施工现场安全生产规定 当现 场操作环境不符合仪器设备使用要求时 应采用有效的防护措施 四 工程概况 四 工程概况 序 号 项目内 容 1工程名称长沙市机场大道改造工程 2建设单位长沙县运通公路建设投资有限公司 3设计单位交通运输部规划研究院 湖南中大设计院有限公司 4监理单位湖南湖大建设监理有限公司 4施工单位 中国中铁股份有限公司长沙交通 PPP 工程总包部机场大道 项目部 6 建设 规模 整个线路有 桥梁及闸道桥 4 7 公里 人行通道 4 道 排 雨和排污系统 交通工程 照明工程 绿化等配套工程 7建设地点湖南省长沙市长沙县黄花镇境内 4 8工期要求2016 年 1 月 2 号 2017 年 12 月 30 号 五 材料复验五 材料复验 1 钢材的复验及检验数量 该项目主要材料为 Q345qC 钢材进厂后 要对进厂钢材进行 汇总 依据设计及 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 要求 应按同一厂家 同一牌号 同一质量等级组批 每批重量不应该大 于 150 吨抽检 1 组试样的原则 确定每种规格钢材的抽样数量 并 制定详细的检验计划 钢材的复验应进行化学成分 C Si Mn P S 力学性能 拉伸 1 件 弯曲 1 件 0 冲 击 3 件 的检验 超声波探伤 大于 16mm 应符合 GB T714 2008 并且符合下列钢材送检计划要求 钢材送检计划 序 号 取样部位检验试验项目 工程数 量 计划见 证检测 数量 计划送 检数量 取样 送检 率 1 8mm 钢板 Q345qC280t 2 组2 组 100 2 10mm 钢板 Q345qC210t 2 组2 组 100 3 12mm 钢板 Q345qC1000t 7 组7 组 100 4 14mm 钢板 Q345qC 化学成分 C Si Mn P S 力学性能 拉 伸 1 件 弯曲 1 件 0 冲击 3 件 大于 16mm 做超声波 1070t 8 组8 组 100 5 5 16mm 钢板 Q345qC840t 6 组6 组 100 6 18mm 钢板 Q345qC70t 1 组1 组 100 7 20mm 钢板 Q345qC 430t 4 组4 组 100 8 21mm 钢板 Q345qC 11t 1 组1 组 100 9 24mm 钢板 Q345qC54t 1 组1 组 100 10 28mm 钢板 Q345qC98t 1 组1 组 100 11 32mm 钢板 Q345qC 21t 1 组1 组 100 12 36mm 钢板 Q345qC 53t 1 组1 组 100 13 40mm 钢板 Q345qC 化学成分 C Si Mn P S 力学性能 拉 伸 1 件 弯曲 1 件 0 冲击 3 件 大于 16mm 做超声波 14t 1 组1 组 100 2 焊材 辅材复验 埋弧焊丝复验 化学成分 C Si Mn P S 埋弧焊剂复验 化学成分 P S 含水率 机械夹杂物含量 实心焊丝复验 焊丝化学成分 C Si Mn P S 药芯焊丝复验 熔敷金属化学成分 C Si Mn P S 以上焊材 辅材各抽样 1 组进行复验 6 3 涂料的复验 该工程主要使用 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 纳米改性环 氧封闭漆 环氧云铁中间漆 环氧厚浆耐磨漆 氟碳面漆 应按照 批次 品种进行复验 产品应符合 JT T722 2008 的要求 4 焊接工艺评定试板的检测 设计要求焊接工艺评定按 TB10212 2009 的要求进行 技术部门 根据该项目的结构特点及施工工艺 制定相应的焊接工艺评定指导 书 质量管理部门根据 TB10212 2009 的要求进行如下的检测 1 对接试板的检测 每组试板均需进行超声波和 射线探伤 检测 检测合格后 每组进行接头拉伸 1 件 焊缝金属拉伸 1 件 侧弯 1 件 0 冲击 6 件 焊缝区 3 件 热影响区 3 件 硬度 1 件 热影响区 熔合线 焊缝区 检测 宏观断面酸蚀试验 2 角接试板的检测 熔透焊的要进行超声波检查 其它应进 行磁粉检测 合格后 每组进行焊缝金属拉伸试验 1 件 硬度 1 件 热影响区 熔合线 焊缝区 检测 宏观断面酸蚀试验 3 焊接工艺评定的材料 母材 焊接材料 应与该工程的一 致 并要有相应的材质书及复验报告 六 六 焊缝无损检测 焊缝无损检测 1 根据施工图纸及施工工艺 编制焊缝检测清单 如果顶底板 腹板 隔板有临时拼接 现场检验员应根据焊缝编号规则增加相应 的编号并委托检测单位检测 2 检验员根据生产进度及检测清单的内容及要求及时填写 无 7 损检测委托单 并联系检测单位 3 检测单位严格按检测清单的内容及要求进行焊缝的无损检测 及时出具检测报告 钢箱梁焊缝无损检验汇总表 焊缝位置 探伤 方法 检验 级别 验收 级别 探伤 比例 探伤部位评定标准 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 拼板焊缝 X 射线 B 焊缝条数 的 10 焊缝两端各一张 焊缝长度大于 1200mm 时 中间 加拍一张 JTG T F50 2011 横隔板人孔 加劲对接焊 缝 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 普通隔板与 面 底板角 焊缝 磁粉 100 焊缝全长 20 JTG T F50 2011 普通隔板与 腹板板角焊 缝 磁粉 100 焊缝两端各 500mm JTG T F50 2011 顶 底板纵超声波 B 100 焊缝全长 JTG T 8 焊缝位置 探伤 方法 检验 级别 验收 级别 探伤 比例 探伤部位评定标准 F50 2011 向对接焊缝 X 射线 B 10 顶板中间 250 300mm 底 板焊缝两端 250 300mm JTG T F50 2011 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 腹板与顶板 底板熔透角 焊缝磁粉 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 支座隔板与 顶 底 腹 板熔透角焊 缝 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 支座处加劲 与隔板全熔 透角焊缝 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 支座处加劲 与底板全熔 透角焊缝 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 顶 底 腹超声波 B 100 焊缝全长 JTG T 9 焊缝位置 探伤 方法 检验 级别 验收 级别 探伤 比例 探伤部位评定标准 F50 2011 板横向对接 环缝X 射线 B 10 焊缝两端 250 300mm 当 焊缝长度大于 1200mm 时 中 间加探 250 300mm JTG T F50 2011 顶板十字或 丁字接头 梁段对接 X 射线 B 100 纵 横向 250 300mm JTG T F50 2011 底板十字或 丁字接头 梁段对接 X 射线 B 30 纵 横向 250 300mm JTG T F50 2011 超声波 B 100 焊缝全长 JTG T F50 2011 隔板横向对 接焊缝 X 射线 B 5 下部 250 300mm JTG T F50 2011 非熔透角焊磁粉 B 100 焊缝两端各 JTG T 10 焊缝位置 探伤 方法 检验 级别 验收 级别 探伤 比例 探伤部位评定标准 缝 F50 2011 焊角 K 不小 于 12mm 的 非熔透角焊 缝 磁粉 A 100 1m 焊缝全长不 足 1m 取全长 JTG T F50 2011 七 产品质量的检验七 产品质量的检验 依据公司 钢箱梁检验指导书 及 城市桥梁工程施工与质量 验收规范 CJJ2 2008