煤矿副井绞车安装施工安全技术措施

煤矿副井绞车安装施工安全技术措煤矿副井绞车安装施工安全技术措 施施 一 工程概述 唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集 团有限公司承担建设 井筒垂深 550 8m 净直径 10 5m 为满 足井筒掘砌施工要求 现场需布置两台提升机实行双钩提升 其中主提绞车采用 jkz 3 5 17e 副提绞车采用 jkz 2 8 15 5 型提 升机进行提升出矸 为确保工程施工质量及施工安全 特编制 本施工安全技术措施 二 安装前的准备 一 技术准备 1 组织专业技术人员编制施工安全技术措施 并会同建 设单位 监理单位进行施工措施会审 2 组织施工人员学习有关技术标准 施工措施及相关技 术资料 掌握有关技术要领 3 组织施工人员进行贯彻学习施工措施 掌握施工要领 4 首先熟悉提升机安装图纸 清点零部件并准备好所需 的材料 然后安装前应对设备基础进行核对 待监理单位和建 设单位有关领导验收合格后 方可进行安装 5 按施工需要备齐各种施工设备 工具和材料 二 施工现场准备 1 做好测量基桩的交接及复测工作 复测时应邀请矿方 测量人员进行校核 并做好相关记录 2 根据施工现场需要 布置消防器材 三 工器具的准备 2t 手拉葫芦 2 台 2kg 线坠 6 8 个 施工线绳若干 1m 钢 板尺一把 钢卷尺 2 把 水准仪 1 台套 矿用水平仪 1 个 大 锤 2 把 手锤 2 把 千斤顶 2 台 150mm 钢板尺 1 个 50t 吊 车和 25t 吊车各一台 四 起吊用的钢丝绳扣的准备 1 30 20m 的钢丝绳两根 2 24 15m 的钢丝绳 两根 3 15 5 10m 的钢丝绳两根 4 15 5 5m 的钢丝 绳两根 三 施工工序及施工方法 一 施工工序 1 机械安装 基础检查验收 剁基础 布置垫铁 主滚筒组装 大件就位 主轴装置 减速机 电机 减速器安装 主电机安装 盘形制动器安装 深度指示器安装 液压站安装 其它机械 油管路布置安装 试运转 2 电气安装 基础槽钢定位 转子屏 主屏 动力制动电 源柜安装 高压开关柜安装 高压换向器安装 操作台 电阻架 安装及电阻配置 电缆敷设 压线 接地装置安装 电气模拟 试验 试运转 二 施工方法及步骤 测量放线 基础检查验收 按照测量基准点 高程基准点提升十字中心线及标高 校 核各基础予留孔的平面尺寸与设计位置偏差及基础孔深度 确 定垫铁高度 基础孔中心位置偏差为 10mm 深度偏差 0 20mm 垂直度为 10mm 基础纵横位置为 20mm 基础标 高为 20 0mm 剁基础 布置垫铁 首先确定好垫铁的位置 用大铲将垫铁位置剁成平面 并 用垫铁研磨 使垫铁与基础的接触面达到 60 以上 并用水平 尺超平 垫铁位置应在基础地脚螺栓两侧 主轴下设置 并尽量靠 近地脚螺栓 相邻垫铁组之间的距离应保侍在 500 600 最 好不超过 80 主轴组装 利用 50t 吊车在绞车房一侧进行组装 在组装时轮毂与大 轴必须贴紧 两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密 并严禁 加垫 切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的 60 盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕 偏摆值严禁超过 0 5 螺栓连接处应接触均匀 不应有间隙 且螺栓应穿向一致 露 出螺母长度相等 大件就位 绞车房基础施工完毕后 砌房屋墙角之前 应将设备大件 主轴装置 减速器 电机 进行就位 吊装就位顺序为 主 轴装置安装 减速机安装 电机安装 5 主轴装置安装 主轴装置采用一台 50t 吊车起吊安装 起吊滚筒的绳套为 2 根 4 股 18 7 28 钢丝绳 减速机采用 18 7 28 绳套 2 根 4 股 特别是起吊滚筒应尽量降低起吊高度 并进行试吊 起吊应缓慢 电机与减速器之间的连接采用弹性销进行连接 电机的安装应以减速器输入端联轴器为基准进行操平找正 操 平找正后使电机轴向中心线与减速器轴线位置偏差不大于 0 2mm 6 轴承梁的安装 1 首先凿基础平面 使垫铁与基础面接触面接触应不 小于 60 然后安放垫铁 将轴承梁吊装在垫铁平面上 并穿 上地脚螺栓 稍加紧固 2 清理轴承梁上的杂物 然后在精加工面上划出安装 所使用的横线 纵线基准线 利用测量好的基准点挂上线坠进 行对轴承梁操平找正工作 3 根据纵向中心线挂上线坠对轴承梁进行找正 首先 从已挂好的十字中心线上各吊下两个线坠 线坠与轴承梁上找 好的基准点相重合 即可找正合格 否则 调整轴承梁的位置 使基准点与线坠重合为止 找正的同时应进行轴承梁的粗陋找 平 将框式水平仪放置在轴承梁上进行操平找正 根据测量情 况进行调整 调整时通过斜铁进行 精平时通过放置在轴承梁 上的高度游标卡尺进行 调整通过斜铁进行 4 调整完毕后 打紧斜垫铁 拧紧地脚螺栓 7 减速器的安装 配好垫铁 用吊车把减速机落上 根据主轴端联轴器标高 及横向中心线 确定减速机位置及标高并用千斤顶及垫铁大致 操平找正 以滚筒主轴联轴器为基准对减速器输出联轴器进行 找正 找正时 使用水平仪检查减速器底座工作面的水平 若 不符合要求则应调整斜垫铁 直至合格为止 操平找正后 必 须保证滚筒联轴器与减速器联轴器间距为 15 2 5mm 测量标准 为把联轴器分为 8 等分 分别测量 8 点距离 减速器轴向水 平度误差 0 15 在检查齿轮开展啮合之前 应将减速机箱内 及齿轮装置清洗干净 之后检查各轴齿轮啮合情况 用着色法 和压铅法检查齿轮的啮合的接触面积及齿顶 齿侧间隙 并做 好记录 最后盖减速箱上盖 并加上润滑油 8 盘形制动器的安装 1 对盘形闸各组件进行清洗检查 调整紧固螺栓及调 整螺钉 使同一副闸的两个筒体伸出距离相等 对盘型闸外部 灰尘 内部油缸 碟形弹簧 密封圈等进行逐一装配 并安装 上闸板 调整瓦与制动盘的间隙 调整到 1mm 至 1 5mm 之间 2 将滚筒临时固定 在制动盘地侧面上通过测量画出 轴心水平中心线及垂直中心线 根据闸的布置画出每副闸的对 称中心线 3 清理基础面 安放垫铁 检查其标高及水平度 标 高的确定以主轴中心线标高为基准 4 盘形闸吊装就位 穿上地脚螺栓并稍加紧固 然后 在侧面进行操平找正 调整闸座使地脚螺栓孔的距离相等 对 准预先在制动盘上划出的四个基准点 并用水准仪测闸座的四 个地脚 使其高差不超过 0 5mm 侧面找正要求制动缸的对称 中心与主轴中心重合 使摩擦半径不应小于设计摩擦圆半径 5 在试运转时 检查闸瓦与制动盘的接触面积 接触 程度不应小于 60 且接触点分布均匀 9 润滑站的安装 润滑系统由油泵 过滤器 电接点压力表 供油指示器以 及油箱等组成 1 安装润滑站 首先用吊车将其吊置到之前设计好的 位置 然后操平找正 润滑站的高度以油箱回油镜为标准 以 回油镜的 1 2 处为减速机回油孔的上端 2 安装完毕后固定润滑站 检查主油管和回油管是否 清洁干净 在安装管路时要清洗管路 确认无杂物后方可安装 10 液压站的安装 1 为确保提升机的正常运转 在安装液压站前应首先 检查液压站的各个调节阀是否有损坏现象 如有损坏应立即进 行更换 检查清理主油管路和油箱是否有杂物 如有杂物 应 用汽油清洗干净 并用棉布擦干净 最后使用面团进行清洗 2 清理基础表面 安设垫铁 将液压站吊装就位 然 后进行操平找正 液压站高度要符合设计要求 安装管路时 首先对高压油管进行清理 确认无杂物后方可安装 二级制动 油缸要高出回油管制动油缸中心 80mm 以防止压力油回完 在系统中产生真空延迟松闸时间 当管路安装完毕后 开启油 泵试压检查有无漏油现象 如出现漏油现象应立即处理 11 深度指示器的安装 1 用柴油先清洗转动齿轮 螺杆箱体及丝杠 万向联 轴装置 并用棉布擦干净 然后将转动轴及支撑座吊放在基础 面上 检查齿轮啮合情况 并保证转动灵活 转动水平可利用 支撑座下的垫铁调整 2 检查深度指示器垂直度 在指示器标尺边缘挂一线 坠 来检查指示器的垂直度 确定无问题后拧紧地脚螺栓 固 定指示器进行二次浇灌 12 操作台的安装 首先确定操作台的位置 然后操平找正安放垫铁 确定垫 铁水平后将操作台吊装就位 在吊装前吊装人员一定要确保吊 装位置的准确 防止损坏操作台上的各种仪表及操作手柄 四 主要电气设备的安装 电气设备主要包括高压开关柜 高压换向柜 高压电缆 转子柜 主令柜 辅助柜 电阻及控制电缆等的安装 1 高压开关和高压换向柜的安装 1 根据两个高压柜的长 宽尺寸先加工底盘 放置在 基础之上并固定好 固定时先将各底盘操平找正 底盘由型号 为 10a 槽钢制作 制作焊接要牢固 并且接地要良好 2 将高压柜吊装就位 找正后与底座槽钢焊接固定良 好 垂直度误差不大于 2 最后检查高压开关柜真空断路器 调整电流继电器和欠电压继电器 2 转子柜 主令柜及辅助柜的安装 1 根据两个转子柜及主令柜和辅助柜的尺寸加工底盘 然后将其操平找正后固定在基础上 底盘材料采用型号为 10a 槽钢焊接制作 2 将 4 台低压柜依次吊装就位 找正后与槽钢焊接固 定牢固 垂直度误差不大于 2 3 安装好后检查各电器元件是否完好 短路环接触点 压力是否正常 检查调整继电器动作是否灵敏 接线标准是否 达到设计要求 严格按照设计图纸要求进行检查并接好控制线 五 试运转 1 绞车的试运转应在二次灌浆养护期满后进行 一般在 10 天以后 1 清扫提升机房内的杂物 将设备擦拭干净 2 检查设备各部分螺栓连接是否紧固 电器设备安全 防护栏是否达到要求及电器设备的连接情况是否良好 3 检查机械设备润滑情况 液压站 润滑站油位是否 达到要求 减速器联轴器连接部分是否合格 是否注入润滑油 等 4 检查操作台各仪表是否正常 电流表 电压表显示 是否正常 操作手柄是否灵活 操作台显示屏是否显示各种保 护 5 将深度指示器转动轴 联轴器分开 达到运转时保 证深度指示器不上下行走 以免在转动滚筒时路表行走发生脱 落现象 2 空车试运转 以上项目检查完毕后 开始从电机 减速机 滚筒依次空 负荷试运转 试验过程中 随时查看各油管有无渗漏现象 然 后用 30 40kgf cm2 的油压试验盘形闸 并测量闸与闸盘的接触 面积 要求必须大于 60 闸与闸盘的间隙应为 1mm 紧急制 动时间不得超过 0 5s 空车运转时间不得小于 8h 要求连续全 速正反各运转 4h 空运转试车时检查各部油管是否有渗油现象 各部件正常 螺栓无松动现象 将检查内容作出详细记录 发 现问题应及时进行处理 六 劳动组织与工期安排 1 机械部分与电气部分同时进行安装 工期为 18 天 具 体安排如下 十字架的测量与架设 1 天 轴承梁操平找正 3 天 主轴装置安装 2 天 减速器的安装 3 天 主电机的安装 3 天 盘形闸制动器安装 3 天 液压站 润滑油站 深度指示器 1 天 管路安装 3 天 同时进行电气的安装 15 天 设备的加油 调试及检查 1 天 绞车的试运转 1 天 2 劳动组织 本次施工需要 16 人 其中 统一指挥人员 1 人 专职检 查人员 1 人 技术员 1 人 机械部分安装人员 8 人 电气部分 安装 5 人 七 安装施工技术要求 1 缠绕式提升机在安装主轴 减速器 电动机 制动器 机座下的垫铁 基础螺栓安装及二次灌浆应符合下列要求 垫铁的材料严禁有裂缝 主轴 减速器 电动机 制动闸座下所用垫铁的表面光 滑平整 主轴 减速器 电动机 制动闸座下的垫铁在基础上必 须垫稳 垫实 放置垫铁的基础面必须经过研磨 垫铁与基础 的接触面应不少于 60 设备安装前混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面 放置垫 铁部位 垫铁与基础面应接触良好 并在灌浆前用水冲洗干净 灌浆时 必须捣固密实 基础螺栓严禁产生歪斜 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝 土强度等级高一级 主轴 减速器 电动机 制动闸座下垫铁组的位置间距 为 600 800mm 主轴 减速器 电动机 制动闸找正后 同组垫铁各垫 铁之间段续焊接牢固 每段焊接长度不小于 20mm 焊接间距 不大于 40mm 主轴 减速器 电动机 制动闸的基础螺栓应符合下列 要求 螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 3 5 个螺距 基础螺栓的螺母与垫圈间与设备间的接触均应良好 安设基础螺栓应垂直 不应碰孔底及孔壁 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净 但螺纹部分应涂 油脂 拧基础螺栓 应在混凝土达到规定强度 75 以后进行 2 允许偏差项目 主轴 减速器 电动机 制动闸座垫铁安装的允许偏差应 符合下列规定 每组垫铁层数为三层 允许偏差 1 层 2 层 垫铁总高度不少于 60mm 允许偏差 10mm 平垫铁露出设备底座边缘 10 30 允许偏差 5mm 斜垫铁露出设备底座边缘 10 50 允许偏差 5mm 3 主轴安装 3 1 保证项目 滚筒直径 2m 及其以上的提升机不超过 0 15 1000 滚 筒直径 2m 及其以下的提升机不超过 0 2 1000 轴承座与底座必须紧密接触 其间严禁加垫片 3 2 允许偏差项目 主轴轴心线在水平面内的位置偏差 0 1 1000l l 轴心至井筒中心水平距 2 主轴轴心标高 允许偏差 50mm 3 提升中心线的位置 允许偏差 5mm 4 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 0 15 1000 5 轴承作为沿主轴方向的水平度 0 1 1000 6 轴承座垂直于主轴方向的水平度 0 15 1000 4 滚筒组装 4 1 保证项目 组装滚筒时 连接螺栓必须均匀拧紧 并符合下列规定 螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母 3 5 个螺距 连接螺栓的型号 规格 数量和放松装置 必须符合设 备技术要求的规定 连接螺栓装配时 螺栓 螺母与连接件的接触应紧密 4 2 基本项目 调绳装置应符合下列规定 制动盘与制动器的表面粗糙度不应低于 3 2 要光滑均 匀无明显走刀痕迹 滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木 或朔衬 衬木与滚 筒接触紧密 牢靠 固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶 牢 且排列要整齐 衬木与衬木交接处无明显棱角 滚筒的出绳孔应没有棱角和毛刺 表面要光滑 5 衬木车削应符合下列规定 绳槽深度为 0 2 0 3d 两绳槽中心距为 d 2 3mm 6 传动系统安装 6 1 保证项目 6 1 1 整体式减速器安装应符合下列规定 箱内应清洁无杂物 要检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙 不漏油 6 1 2 减速器输出轴的水平度严禁超过 0 15 1000 其余各 轴从齿轮啮合为准 6 2 允许偏差项目 1 齿轮联轴节两轴同轴度 径向位移允许偏差 0 15mm 倾斜允许偏差 0 6 1000 7 制动系统安装 7 1 保证项目 1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致 其偏差严 禁超过 0 1mm 2 闸瓦的平动磨擦半径应相同 3 各制动器制动缸的对称中心在铅锤面内的重合度严 禁超过 3mm 4 制动盘偏摆值 0 5mm 7 2 允许偏差项目 1 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距 离 允许偏差 0 5 且两侧间距偏差方向应对应 2 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过 0 2mm 3 制动器支架端面与制动盘中心线平行度应不超过 0 2mm 且两侧平行度对称相等 4 闸瓦与制动盘的间隙不应超过 1mm 且同一副闸瓦与 制动盘的间隙均匀相等 其差值不应超过 0 2mm 5 闸瓦与制动盘的接触面积应不小于 60 且接触面分 布均匀 8 液压站安装 8 1 保证项目 1 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求 2 液压站的油泵 阀 内部油管 油箱等必须清洗干 净干燥后涂上机油再进行装配 管道接头处在 0 7mpa 油压下严 禁漏油 3 液压站用油必须符合出厂技术文件的规定 4 制动手把在全制动位置时 直接毫安表必须接近零 制动油缸的残压必须低于 0 5mpa 5 液压站外部油管的安装应排列整齐 不漏油 9 试运转 9 1 保证项目 9 1 1 提升机安装完毕后 必须进行调试和试运转 包括无 负荷和负荷运转 调试和试运转的要求必须符合设备出厂技 术文件和 机械设备安装工程施工及验收规范 的规定 9 1 2 制动力矩调试必须符合下列规定 凿井提升和下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的 二倍 9 1 3 调试盘式制动系统必须符合下列规定 制动系统中的空气应排除 各闸瓦的接触面积不小于 60 制动手把在全制动位置