电厂＃7炉泄漏事件分析报告_1

电厂 电厂 7 7 炉泄漏事件分析报告炉泄漏事件分析报告 1 事件经过 1 4 月 21 日凌晨 7 炉停运备用 5 00 时 运行巡检 发现 7 炉底部有滴水现象 检查锅炉烟囱未见明显冒白汽 各受热面左右烟温无明显温差 2 5 50 时 7 炉底部漏水逐步增大成线状 因当时 7 机在进行水洗工作 各参数无法比较 且锅炉备用期间未 进行任何操作 于是初步判断锅炉存在泄漏 即通知检修人员 到场检查 处理 3 6 20 时 开始对 7 炉进行泄压 并执行转检修的相 应安措 4 6 25 时 锅炉检修人员赶到现场 打开烟囱人孔门检 查为低压炉上联箱附近泄漏 因处于高位 无法确认具体漏点 即开始在炉内开始搭设脚手架 5 15 00 时 搭设完成炉内脚手架 开始对泄漏点进行 认真检查 发现低压炉第二个联箱第五排受热面靠 7 燃机侧 第一 二根鳍片管距联箱约 150mm 处爆裂 因泄漏点周围的空 间有限 无法进行补焊处理 经请示领导同意 将其周围的第 一排第一 二 三根鳍片管 第二排第一 二根鳍片管 第三 排第一 二根鳍片管 第四排第一 二根鳍片管割去部分管段 后 对第五排存在泄漏的第一 二根鳍片管进行封堵 在抢修 过程中对泄漏点附近的部分受热面管进行了测厚检查 发现第 五排第三根减薄严重 一并进行了封堵 抢修工作于 22 日 3 00 时结束 上水检查未见漏点 恢复相应安措 6 22 日 3 13 时 7 机发启动令 3 22 时并网运行 4 18 时 9 机并网 2 原因分析 1 从泄漏受热面管的外壁观察 没有严重的腐蚀现象 临近泄漏点的鳍片基本完整 没有明显的缺损 减薄 所以初 步分析认为管束运行年久 已运行 12 年 长期的内冲刷造成 管壁减薄严重 尤其是该部位处于汽水分界段 冲刷最为严重 是鳍片管爆裂的主因 内 外壁腐蚀则为次要原因 2 在本次抢修过程中 共测了泄漏点附近 13 根管束的 壁厚 其中 12 根管的厚度小于 2 5 原始壁厚为 3 5 mm 最 小为 1 5mm 管壁减薄对低压炉来讲已带有一定的普遍性 起 码是区域性的 是严重影响今后设备可靠性的重大安全隐患 但在 2006 2007 年度 7 炉大修过程中未能发现和处理 错失了 解决这一问题的绝佳机会 以致在大修结束不久即发生泄漏 反映出我们在大修管理中存在的一系列漏洞 尤其是设备状况 的检测与评估工作中存在的问题 例如检测项目的制定 检测 工艺方案与执行标准的确认 专业间的协调 工作流程的明晰 化以及相关岗位职责的明确等等 所以本次泄漏事件绝非简单 的设备老化问题 而是诸多管理漏洞下的必然结果 3 防范措施 1 责令热机分部在 5 月 25 日前提交针对低压炉管壁减 薄问题的检测 及处理方案专题报告 2 目前电厂设备安全检测管理的现状为偏重于燃机热通 道部件 汽机 锅炉的检测也应从检测项目 执行标准 检测 方法等各方面均需要规范 完善 3 今后的工作中无论是大修还是日常定期检测或事故的 检测分析要做好周密计划 而且在实施过程中确保检测结果的 准确 及时 为设备的检修与维护提供可靠的依据 使其真正 服务于设备故障的分析 设备安全状况的评价 4 金属检测是一项特殊工种 具有较为严格的行业规范 与要求 电厂专业检测人员必须经相关的专业培训 并取得相 应的资质后由厂长任命上岗 另外