离心泵使用及保养作业指导书

精品文档 1欢迎下载 离心泵使用及保养离心泵使用及保养 作业指导书作业指导书 一 新泵或大修后的离心泵开机试运行操作一 新泵或大修后的离心泵开机试运行操作 1 按照流程图 管线 管件安装就位 电机测量绝缘值 合格后送电 新泵单试 完毕 单试由总承包建设单位组织 建立试车小组 编制单试方案和实施 生产单位配合 设计 供应 质监等单位参加 2 岗位操作人员穿戴好劳保用品 准备好工具 用具 试运行前对泵全面检查 3 n i K3 z b n 4 4 按照润滑管理制度 加润滑油至液位计的 1 3 2 3 处 4 打开压力表阀 打开泵冷却水阀 观察是否正常 5 T I n3 T H2 Y5 W6 X B6 P 5 0 A 如泵出口改用调节阀调节流量 其出口截止阀应全开 6 I 3 n z R 19 泵运行期间 定时检查压力 流量 电流值及上述 11 18 项 发现异常 立即停车 查找原因后排除 20 普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行 k l M3 v1 j 二 离心泵的运行监控二 离心泵的运行监控 9 P p Y1 d 轴承损坏 叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳 泵盖发生磨擦 K v 压力表读数过低 可能是泵内泄漏 如密封环磨损严重等 7 定期检查前后轴承的振动情况 参见离心泵的振动监测 检查各连接部 位的螺栓有无松动 非转动部位震动是否过大 温度是否过高 电机表面温度 是否在规定范围内 泵振动值是否在规定范围内 泵的振动幅度一般不超过 0 08 轴承温度是否在规定范围内 s6 P S K x E E 滑动轴承温度小于 70 滚动轴承温度小于 75 电机轴承温度小于 70 8 G6 9 k u3 q 8 无气蚀现象 I5 k B U9 10 运行中出现异常应及时停泵并查找原因 7 H E N5 o2 s3 F r4 O c 11 按时做好检查情况 运转记录 每两小时记录一次 三 离心泵的停车操作三 离心泵的停车操作 9 P4 R7 v k K5 精品文档 3欢迎下载 l8 r4 a4 C C f a I H 1 k w B m z 有关岗位做好停运准备工作 8 L M c q A b o E0 E 2 关闭泵的出口阀 l l6 x n j 2 经常检查润滑油的质量 发现乳化变质 应立即更换 新泵运行的最初阶段 润滑油容易变脏 一般运行三个月更换 或者按厂家的维修手册进行 3 冬季泵冷却水应保持长流水或倒空 防止冻坏泵 4 备用泵应按时盘车 冷泵每天盘车一次 每次盘车角度 180 度 热泵在停车 后 1 小时之内 每 30 分钟盘车一次 以后每 8 小时盘车 180 度 5 备用泵定期短时间运转一次 6 泵不应在低于 30 的标定流量的工况下连续运转 如果必须在该工况下运转 则应在泵出口接旁通管路 以满足使用工况的要求 六 离心泵的抽空现象与处理六 离心泵的抽空现象与处理 y e i M 3 a 1 1 抽空的现象 抽空的现象 A 8 q0 N1 t z4 l D q H2 a 振动大 噪音大 出口压力急剧下降 6 W q s5 J1 Q5 精品文档 4欢迎下载 流量急剧下降 电机电流下降 u J3 o R Z G2 q 管线内有异常声音 2 2 抽空的处理 抽空的处理 7 p1 k X 2 i j L u d 判断查清抽空原因 停车检查 重新灌泵 2 b y7 R U5 H g t S 查漏堵漏 4 p9 G7 N8 3 y H5 a2 0 u 高粘度的介质要打开加热装置 6 r K Q D9 Y9 p 切换到液位高的罐子 清洗过滤网 泵进口管路阀门全开 七 离心泵气蚀的判断与原因分析七 离心泵气蚀的判断与原因分析 1 1 气蚀的判断 气蚀的判断 振动剧烈 c5 A g y R6 S 泵发出 噼噼啪啪 爆裂响声 严重时 响声像飞机尖锐的啸叫声 流量 压力下降 电机表电流下降 P z U J0 R H0 r w 2 2 气蚀的原因分析 气蚀的原因分析 B 6 8 r Q B S 泵的安装高度过大 8 A N I a o5 J z 泵的工作点偏离额定流量过远 3 d5 Q0 I1 Q 1 b W 泵入口阀门未全开 泵出口阀门开的过大 罐子液面压力过低 7 e c w W u U N g 输送介质饱和蒸汽压过低 J y q j P0 K 2 按正常程序启动离心泵 5 u u5 Q H5 H B 3 用手握紧轴振动监测仪 针端紧靠泵轴承箱 O C 3 P4 M Y 4 按下轴振动监测仪开关 针端停留在监测位置 3 5 秒 读取振动监测仪显示 最大值 即为轴振动最大值 e v I5 K Y Q A Y i 5 转速在 1950rpm 时 轴振动最大值应小于 0 05mm 九 离心泵的润滑油更换操作九 离心泵的润滑油更换操作 1 操作人员穿戴好劳保用品 准备好工具 用具 E P x9 1 a5 M s u 2 泵停用 等油温降至常温 4 K V o H 3 打开底部排污旋塞及上部加油孔 将污油放出 并接入托盘中 集中回收 一边盘车 一边放 放尽为止 6 P r3 V f C2 Y m G 4 从加油孔加入清洁油冲洗 一边加油 一边盘车 看到放出的油干净后 停 止加油 继续盘车 放尽冲洗润滑油 j s j9 N a 5 y5 Z X N o6 k g 6 打扫清理泵周围的卫生 0 c5 l n5 g6 H I e 十 离心泵机械密封泄漏原因及处理措施十 离心泵机械密封泄漏原因及处理措施 机械密封的泄漏是衡量密封效果最重要的指标 泄漏原因与很多因素有关 需 从结构尺寸 零件材料 加工精度 安装质量等方面综合考虑 6 P1 P R5 n 3 g 归纳如下表 5 q7 z K e7 N 1 C T E6 O O3 l2 t A L5 F 1 振动 发热 冒烟 漏出磨损生成物 1 端面宽度过大 2 端面比压太大 c i H 5 v 3 动 静环端面粗糙 4 端面材料不耐高温 U7 x4 E p3 Y 5 端面材料不耐腐蚀 2 K K X J M5 V E o 1 自然时效变形 重新研磨 k l 8 A R g w5 x L8 m g9 T z n Z m g2 a 4 调整端盖与轴垂直 A5 f7 u T0 G l 5 改善弹性 增加动 静环与轴的间隙 6 改变系统操作工艺 加大冲洗量 S6 V7 d a t1 H6 L S n R D g6 x g 3 C U N j 1 C a n N H x h1 T2 4 c 1 橡胶圈硬化 开裂 聚四氟乙烯变蓝或变黑 靠近密封端面的情况最严重 W o Z6 H y 2 O 型圈被切割或撕破外皮 3 O 型圈与轴配合太紧或者太松 i v d e k 4 安装时 O 型圈卷边扭劲 l p Z5 p i p 2 检查装配方法 6 g m h u2 h C x3 C0 t 3 轴承间隙大或者损坏 o e p n w C B D 3 入口阀门开度小或阀坏 2 u5 k r 3 开大阀门或检修阀门 L V2 y8 m 6 u 4 停车检修泵叶 酸洗 5 电机重新接线 3 f2 I7 L Y 3 U s 6 更换口环 O i8 D9 R 6 3 电机电流超指标 0 X t O A 1 流量太大 1 m H5 p n S6 J9 D r M m 1 润滑油太少 2 润滑油进水 进杂质 3 轴承损坏 4 润滑油太多 散热太慢 5 电机与泵不同心 E7 N O P a B5 m 6 轴承跑外圈 0 j i N J1 U 1 添加润滑油 1 A9 v6 d D5 2 更换润滑油 9 D5 H j6 e p D 3 更换轴承 4 减至液位计的 1 3 2 3 处 5 校正 b e4 L O h6 U2 v z 1 更换 4 n6 g e Y l i2 V a n O C F 精品文档 8欢迎下载 s 3 弹簧损坏 2 H7 K T B 6 K 4 定位销断 6 C7 J9 S G q x 2 更换 2 B e0 k6 P q b 3 更换 4 更换 f e F r5 Y K 6 泵盘不动 4 A o G 1 泵体内物料凝固 H d 2 检修校正泵轴或者更换 V R6 x L6 W 十二 离心泵联轴器的找正十二 离心泵联轴器的找正 1 用平面规和塞尺在两联轴器中间 分上下左右四点 测量间隙的大小 如果 四点间隙一样大 表示两轮端面平行 如果上下两点间隙不一样大 间隙小的 一边是电机的倾斜方向 应在电机或泵底座下增减垫片进行调整 如果左右两 点间隙不一样大 可以左右撬动电机或泵进行调整 7 k0 O0 T5 W C5 O9 h E p 2 用直角尺放在一个联轴器上 沿轮缘上下四周移动 检查另一个联轴器的边 缘和直角尺间的间隙 如果直角尺各点都和两联轴器紧贴 表示两联轴器同心 如果上下