医学院施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用 施工设计目录1、编制依据2、工程简况3、工程实施目标4、施工组织5、施工机械的选择6、施工准备7、工程质量保证体系8、本工程质量控制点 9、特殊过程的界定与实施10、结构强度实体检验措施11、各分部分项工程的施工方案12、质量保证措施13、安全生产、防火保证措施14、文明施工，减少扰民，降低环境污染措施15、保证工期措施 16、雨季施工技术措施.17.冬期施工技术措施18、降低工程成本措施19、新技术、新工艺、新材料应用20、保证创优质工程硬性管理措施21、工程质量通病防治措施22、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施23 、创优方案24、施工现场平面图1、编制依据1、依据齐齐哈尔医学院临床教案园区体育场后、综合服务中心、学生宿舍楼工程施工招标文件。2、国家现行施工验收规范，施工技术操作规程，强制性条文及相关技术质量方面的政策、法规。3、企业发布、实施的质量体系验证ISO9001质量手册和质量体系程序文件管理体系标准及相关的规章制度。4、本施工设计作为施工企业全过程中的技术指导性文件，与经济及预结算的编制依据。 标准和规范一、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程1、建筑地基基础工程(DB23/T715-20032、混凝土结构工程(DB23/T708-20033、钢筋工程(DB23/T707-2003、砌体工程(DB23/T706-20025、模板与脚手架工程(DB23/T709-20036、建筑装饰工程(DB23/T711-20036、建筑装饰工程(DB23/T711-20038、门窗工程(DB23/T710-20039、建筑给水排水及采暖工程(DB23/T712-200310，建筑电气工程(DB23/T714-200312、建筑消防工程0、通风与空调工程(DB23/T713-200311、(DB23/T716-2003二、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准1、统一标准(DB23/711-20032、建筑装饰装修工程(DB23/712-20033、建筑给水排水及采暖(DB23/713-20034、混凝土结构工程(DB23/716-20035、砌体6、建筑地面工程(DB23/718-20037、通风与空调工程(DB23/719-2003工程(DB23/717-20038、电梯工程(DB23/720-20039、建筑地基基础工程(DB23/721-2003三、黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008）3、工程实施目标质量目标：优良工期目标：计划开工日期为2008年 5 月 24日、 竣工时间为2008年 10月 30 日.安全生产目标：采取有效安全措施，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1.5以下。文明工地目标：文明样板工地4、施工组织本工程施工顺序采用先地下后地上，先主体后装饰的施工方法，土建施工中穿插水暖、电照工程，使整个工程有步骤、有计划、分阶段进行，根据施工图，本工程的基础、主体分部工程在变形缝处分五个施工区，各楼分两个施工段，具体施工步骤详见施工进度计划。5、施工机械的选择本单位工程为宿舍楼砖混结构，服务中心框架结构，根据施工布置，以满足施工要求。水平运输采用翻斗车、四轮车，设备详见主要机具设备计划。6、施工准备6.1技术准备6.1.1阅读施工图，参加图纸会审。6.1.2收集有关标准图集和相关资料。6.1.3组织有关人员制定施工设计。6.1.4编制施工图预算。6.1.5建筑物定位放线。6.2物质准备6.2.1现场三通一平，工作完成情况，若没完成应配合甲方尽早完成。6.2.2现场平面规划，搭设暂设工程。6.2.3原材料、构配件采购，基础工程材料应提前进场。6.2.4机械设备进场和安装。6.2.5劳动力的组织落实，并按照计划陆续到位。6.3其他6.3.1各项准备工作设专人负责，工程经理负责全面，抓重点。6.3.2编制施工准备计划表。7、工程质量保证体系见管理人员网络图）。8、本工程质量控制点8.1测量放线建筑物轴线、标高、垂直度）。8.2地基基础。8.3主体钢筋混凝土配置及钢筋性能、混凝土振捣及强度）施工。8.4内外装修观感）。8.5底下室、屋面、卫生间地下室、屋面和卫生间防水层细部处理）防水。8.6给水、排水、采暖给水防腐试压、排水坡度、采暖试压运行）。8.7电照相线测试、接地电阻测试）。以上质量点在具体实施时按施工图纸编制详细实施方案和技术措施。9、特殊过程的界定与实施确定本工程的特殊过程基础、主体混凝土工程，地下室、屋面防水，外墙外保温。以上特殊过程在具体实施时按图纸重新编制详细施工方案。10、结构强度实体检验措施10.1检验批的划分：各工程按轴线及伸缩缝划分为3个流水段或3个质量检验批；各分部、分项工程施工质量按黑龙江省建筑工程施工质量验收标准要求进行质量控制，保证达到验收合格标准。10.2结构实体强度控制，以同条件养护试块为依据，同条件养护试块的制作，由监理、施工单位共同选定。对结构工程中混凝土均留置同条件试块。10.3同条件试块、根据混凝土工程量和重要部位确定，不宜少于10组，且不应少于3组。10.4同条件试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采用与结构相同的养护方法。10.5同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验，等效养护时间应根据同条件养护试件强度与标养28天试件强度相等的原则确定。也可按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，一般以1460天为宜。10.6钢筋保护层测定：大梁、柱在施工前采用50*50）1：2水泥砂浆垫块绑扎在主筋底部和侧面。拆模后由实验室、监理、施工单位共同测定，并做好记录。11、各分部分项工程的施工方案11.1工程测设1）进场后熟悉现场地形、地貌，核对已给坐标。2）准备好测设所用仪器和用具，本工程使用的仪器、工具必须是经过技术监督局检验发证的合格产品。3）根据总规划图对工程进行定位、放线、设轴线控制点，并请业主、监理及规划部门进行复线。4）控制点要隐蔽在自然地面下5-10cm,用砼浇注并设钢埋件,在其上刻制轴线痕迹。11.2基础工程11.2.1土方工程1）土方施工工艺及质量控制程序见符表）本工程基础埋深约在自然地面下2.87M，根据地质报告及施工图显示，本工程底板正处于地下水位上。地质勘察时在雨季是丰水期，地表水多，而现在是处于春季枯水期，固本方案没有考虑地下降水问题，在土方开挖时，根据具体情况，由有关人员及时确定土方方案。(4本工程采用机械挖土，为防止机械超挖及基地土层被扰动，在基底留30cm土，留做人工挖土，在挖土过程中，设专人自始至终监测土方标高情况，若与设计标高不符时及时通知业主、监理工程师，采取措施予以处理。(5坑槽和沟底部应根据不同铺设物和操作方式留有一定工作面，放坡系数为1：0.5挖边缘至土堆坡脚的距离，应按控方设计深度，边坡高度和土的类别确定。当土质干燥密实时，不得小于3m，当土质松散时，不得小于5m。(7 在开挖前要熟悉周围原有建筑物基础形式及埋深情况，土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形基底平整完成后，需与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位等共同验槽，合格后签字办好手续后，进入下道工序施工。11.2.2模板工程（1） 材料要求基础底板外侧采用砖模，砖模厚120mm，砖模砌筑采用MU10红砖，M10水泥砂浆。基础柱超过底板的均采用厚度25mm的板拼装组成，四周设柱箍。（2） 施工要求模板安装支设必须保证工程结构的各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板要求有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。砖模砌筑时必须规整，砂浆饱满，高度满足。柱、梁模板要求现场配制，周转使用。接头、接缝处严密，砼浇注时无漏浆现象。柱竖向模板和支架部分，当安装在基土上时应加设垫板，同时设置抗倾覆的临时设施。11.2.3钢筋工程 1）所有钢筋HPB235、HRB335进入施工现场必须有出厂合格证书，同时所有钢筋必须作二次化验，合格后方可使用。 2）基础底板及梁钢筋有HPB235、HRB335两种。通长筋在接头按照03G101-1要求搭接并做弯钩。（3） 基础底板钢筋拐角及接头处布筋应重叠布置，L型、十型、T型布置全部至墙中线。（4） 基础柱、构造柱在0.000以下箍筋加密至100，于圈梁相交的节点处加密范围在圈梁上、下500范围内其间距加密至100mm。（5） 基础底板钢筋在绑扎前按设计间距在垫层上画好分格标记，必须严格控制钢筋间距。（6） 钢筋接头位置：受力筋接头位置应相互错开，以任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%受压区不得超过50%，受力钢筋接头位置在错开500mm以上。钢筋绑扎时，要求全部钢筋应每点扎牢。（7） 构造柱中的箍筋接头弯钩叠合初）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交接处均应扎牢，圈梁箍筋的接头基础垫层标号为C15。基础底板为S6抗渗砼。柱、梁砼标号为C25(2抗渗砼为商砼公司供应，其它砼为现场搅拌，砂为中砂，水泥采用 P.032.5普通硅酸盐水泥，基础底板、柱、梁砼用石子粒径为5-40mm， 水为纯净的自来水。(3砼严格按照配合比进行配比。砼搅拌用的砂、石、水泥必须进行二次化验，合格后方可使用。砼搅拌严格按配合比要求投料，严格执行重量比，同时砼搅拌时间不能小于90秒钟。(4浇筑柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。5）浇筑条形基础时，应先在基槽两侧弹出标高线或点，以控制标高尺寸。6）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m.如高度超过2m应设料斗、 漏斗、斜槽，以防止混凝土分层离析。（7） 条形基础混凝土宜分段浇筑，各段各层应互相衔接，每段长23m,逐段逐层阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上层，连续的条形基础，宜一次浇筑完成，不留施工缝。（8） 混凝土连续浇灌特别是抗渗砼应不留施工缝），以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。（9） 防水底板每隔50M设一后浇带宽800mm.钢筋不切断,后浇带砼待其两侧砼浇筑一个月后采用C30微膨胀砼浇筑外墙砌砖部分不设后浇带）.（10） 基础砼的养护：已经浇注完毕的砼基础应在12小时以内加以养护，浇水养护的时间不得少于7天。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应为纯净的自来水。在以浇的砼强度未达到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（11） 混凝土强度应符合设计要求，根据实验配比准确地按重量计量按规定留置标养试块及同条件试块。11.2.5基础砌筑（1） 基础及地下室砌筑用红砖为MU10，水泥砂浆为M10。防潮层采用1：2水泥 砂浆20厚掺水泥重量5%的防水粉。（2） 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。边角整齐，砖、砂、水泥均需进行化验合格后方可使用。砂浆用砂为中砂，并应过筛不得含有杂物，砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于1.5分钟，随拌随用，必须在3-4小时用完。11.2.6回填土工程1）填方土料本工程需从场外购置。2）最佳含水率控制在812%。在填土前经过实验确定，否则应调整其含水率，方法为：晾晒或喷水湿润。3）严格控制每层填土厚度，每层压实遍数不少于四遍。4）密实度应按标准的环刀击实法测定。 5）回填土应从最低处开始，分层分段，进行机械夯填，分层厚度为200250mm，每层压实遍数不少于四遍。 11.3主体工程11.3.1主体砌筑1）主体砌筑所用原材料进场后必须经过二次化验合格后方能用于本工程，砂浆配合比需经实验室给出，现场根据砂含水率进行调配。2）砖砌体砌筑时采用“三一”砌筑法，墙厚240mm以上的必须挂双面线，在砌筑前砖必须湿润，保证砂浆饱满度达到80%以上。3）转角处、交接处必须同时砌筑。4）砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不大于12mm。施工时相连流水段的高度差不得大于1.2m，墙体每天的砌筑高度不得超过1.5m。5）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应少于500mm，洞口净宽不超过1m，宽度超过300mm应设置钢筋混凝土过梁。6）通风道采用预制通风道，砌筑或浇筑时，应避免掉入垃圾。7）构造柱与墙交接时，按规定留置马牙槎，先退后进，且每500mm设一根6的钢筋作为拉结筋，竖向间距为500mm，伸入墙体不少于1000mm，末端加上直角弯钩。8）砌筑时墙体的垂直度和平整度应及时检查调整，做到五皮一吊，十皮一靠，避免轴线位移。 9）主体从二层开始留置施工洞，洞口尺寸宽*高）800*1800，洞上放过梁GLA9.2A-4，采用图集LG325。10）各种构件按照图纸要求使用，不得互相替换。11）严格控制标高，扣板要求用1：2.5水泥砂浆厚度为20mm，以保证构件安装平稳。12）脚手眼的设置不得违反施工规范的规定。11.3.2钢筋混凝土工程1）模板工程1）本工程均采用木模板，模板与混凝土接触面应光滑，模板的板边要找平刨直刷隔离剂，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要求装拆方便。2）施工前先行模板配板设计，确认合理之后，对模板进行加工生产，保证模板有足够强度和刚度，以及安全施工生产条件。配好的与拆除的模板要分类堆放。3）模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。4）承台梁及圈梁的模板由底模、侧模外的夹木小斜撑及底模纵横楞与支柱组成。5）梁模板：当跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。支柱之间设拉杆，拉杆离地面50cm设一道，隔2m再设一道，相互拉撑成整体。支柱下铺通长垫板厚60mm，宽180200mm），垫板下的土基应夯实。支柱与垫板之间垫棒楔校正标高后钉牢）。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧支撑办预检7）楼梯模板安装：找好平台标高，安装平台梁和平台模板。安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m，支撑斜楞的横木拖带，间距不得大于1.2m，拖带两端用支撑支柱，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线，钉上木挡小方。钢筋绑好后安装踏步挡板。 8）模板拆除：梁底模应待混凝土强度达设计强度要求时，即结构同条件养护的试块强度达到施工规范要求时方可拆除。拆除模板的顺序和方法：按照模板工程施工设计进行。总的原则是先支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则拆除。9）模板的周转：梁、柱、板考虑周转循环使用。10）详见模板施工方案。2）钢筋工程1）施工准备进场钢材必须有出厂合格证，实验单，二次实验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。电焊条，焊药进场要有出厂合格证，实验单。焊工要有培训合格证，并做焊件实验，合格后方可从事焊接工作。2）流水段划分、工艺流程流水段划分：同墙体砌筑的划分。工艺流程柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件梁钢筋：放横木、串纵筋绑钢箍钢筋绑扎钢筋入模楼板钢筋：模板分格画线铺主筋绑分布筋绑上部钢筋圈梁钢筋：放纵筋绑箍筋构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋3）施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。5构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与箍筋。6）在框架梁柱节点区柱的箍筋应跟上。梁与梁交叉的节点附加筋应按照设计要求进行设置。钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扣外，对于框架梁、柱、构造柱还应在搭接的范围内箍筋加密100。7）钢筋保护层详见图纸要求）3）混凝土浇筑工程1）施工准备:选用混凝土搅拌机JZG-350，塔式起重机QTZ-25，从事混凝土拌制与运输。水泥：采用普通水泥P.O32.5。要有出厂证与实验单。砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。粗骨料：采用卵石。混凝土强度等级等于大于C30 含量不超过15%，混凝土强度等级C25 以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超过1%，C30 以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂实验单与使用说明书。2）流水段划分、工艺流程流水段划分：同墙体流水段.工艺流程：材料过称计量搅拌出料混凝土质量检查和易性、坍落度、试块制作）运输浇筑振捣找平、吊直。3）施工方法 柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。 梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50100mm，再浇筑砼。常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，防止砼脱水过快，造成砼表面开裂，常温施工时应在浇筑砼后24小时进行浇水养护。夏季砼浇筑2小时后，应盖草袋浇水养护。养护时间不少于7d。混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。4）质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。11.3.3吊装工程本工程设计为预应力空心板，首先按照设计要求，提出空心板的加工计划，加工计划中应注明板的型号、规格数量、荷载等级、进场时间等，空心板进场时应对其外观进行检查，型号等是否符合设计要求，检查支承长度范围内是否用细石砼堵孔并应具有出厂合格证，楼板有横向通裂者不得使用。吊装前用1：2.5水泥砂浆做找平，待其终凝后具有一定的强度时，方可座浆吊装。吊装使用吊车进行水平垂直运输，楼板堆放时，应注意上下板之间的支承块应在同一铅垂线上，离开边端200-300之间，楼板灌缝缝隙清理干净后吊模，浇筑C30的细石砼。楼板搭接均匀，不得小于100mm板缝40-50mm，楼板垫平，拉结筋按照设计要求设置。11.3.4外墙外保温施工主体砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。(1) 安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。(2) 详见脚手架施工方案。11.5垂直运输(1塔式起重机安装，必须按施工总平面图的位置安装，防止大臂与塔身相碰。相邻两台塔机起重臂高差不得小于2m，避免工作时相碰。(2施工中设专人指挥，防止碰车，发生安全事故。11.6门窗工程11.6.1施工准备(1塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。(3窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。找出窗安装位置。11.6.2流水分段、工艺流程(1流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。(2工艺流程：弹线找规距窗洞口处理塑钢窗及配件检查运输就位安装窗四周嵌缝安装小五金表面清理11.6.3施工方法(1检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。(2按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留58mm缝隙，用密封胶封闭。(3安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。11.6.4质量要求(1塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。(2窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。11.7、装饰工程11.7.1室内装饰施工程序：室内抹灰室内楼地面刮刷涂料11.7.1.1室内抹灰施工准备(1 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有实验单。(2 砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。(3 顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。11.7.1.2 流水分段、工艺流程(1 流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2 工艺流程：1 顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检2 墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检11.7.1.3 施工方法(1 顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。(2 墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。11.7.1.4 质量要求(1 材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。(2 顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。11.7.1.5涂料工程此分项工程待其它工作均完成后进行，要求墙面干燥，无吐盐、反碱现象，施工时先检查各专业、各工种的安装是否结束，确认无误后再施工，施工时先将墙面清理干净，然后刮腻子两遍，打砂纸后再涂刷两遍涂料，涂刷完毕后要确保表面色彩一致、无刷痕、透底、翘皮现象。11.7.2水泥砂浆地面做法参见LJ2001） 构造做法：1）地下室地面做法：地下室-50厚1：4细石砼-20 厚1：2.5水泥砂浆面层压实抹光。 2）楼地面做法：钢筋砼板-50厚1：4细石砼垫层-20 厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。 SBC120防水卷材、粘结密封材料，必须有出厂合格证与实验单。(2 水泥砂浆找平层已经做完，经检查复合设计要求。11.8.3流水分段，工艺流程(1 流水分段：每区段由低到高分段进行施工。(2 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工基层、卷材表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水实验做保护层。11.8.4施工方法(1 清理基层杂物，打扫干净。(2 配制粘结胶浆，水泥与107胶，重量比为1：5.(3 附加层施工：阴阳角、管跟、水落管口等出屋面部位需做附加层.(4 卷材铺贴：卷材平行屋脊，从屋檐向上铺，采用满粘法，搭接宽度100mm，端头接槎要错开250mm。卷材铺贴平整，不得出现皱折与空鼓。(5 排汽：每铺完一卷，用长把滚刷从一端横向用力滚压一次，排出卷材粘结的空气。(6 卷材末端收头及封边嵌固用聚胺脂嵌缝膏封闭。密封材料固化后，抹水泥砂浆压缝。卷材铺贴完后，经隐蔽检查，验收合格做蓄水实验48h，检查修补，直到不漏水为止。11.9.5质量要求：卷材铺贴平整，牢固，不漏水。12、质量保证措施12.1搞好施工前的准备12.1.1认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题。12.1.2编制工程施工预算，施工设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。12.1.3对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、实验单，需做二次实验的，及时取样送检，实验合格后方可用于工程上。12.1.4钢筋焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件实验，实验合格后，才能参加施工操作。12.1.5严格控制设计变更，材料代用。12.1.6依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托实验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。12.1.7工地配备标准养护箱、坍落度桶各一个。12.2加强施工过程中的管理12.2.1分项工程施工前做好技术交底。12.2.2施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按交底进行施工。12.2.3地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求。12.2.4进场的构配件，要有出厂合格证、实验单，是否符合设计要求。12.2.5混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。12.2.6钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。12.2.7钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。控制钢筋混凝土保护层的厚度。12.2.8钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U 形卡、L 形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。12.2.9木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。12.2.10混凝土浇筑完12h 后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7天。12.2.11混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。12.2.12模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。12.2.13砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。12.2.14屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做圆角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次实验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水实验。合格后做好保护，防止损坏。12.3本工程采用的具体措施12.3.1模板工程模板选择，种类与规格必须符合设计要求。 (3支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。(4梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。(5混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。(6模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。12.3.2钢筋工程(1进场应有出厂合格证和实验单，须进行二次实验，合格后方可用于施工。(2应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有实验单，二次实验合格后方准用于施工。(3进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。(4钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。(5钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。(6安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。12.3.3混凝土工程(1进场的水泥要有出厂合格证、实验单。砂子、石子、实验材质必须合格。(2混凝土配合比，由检测站提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比。施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。(3楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作。混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。(4强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，防止弄错。(5混凝土振捣时，采用快插慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振也不过振。 (6每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。12.3.4砌筑工程(1) 砖进场后检查砖的质量，规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。(2) 砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。(3拌合的砂浆3h 以内用完，不得使用过夜砂浆。(4砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用“三一”砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。(5砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。12.3.5门窗安装(1) 门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。(2) 抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。12.3.6顶棚、墙面抹灰(1 顶棚：抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，铁抹子压光。从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。(2墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散热器做好保护，(3砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。12.3.7回填土(1基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。12.4 成品保护12.4.1制定成品保护制度，做好交接检工作。12.4.2装饰阶段，设专人看管，防止损坏。12.4.3对已完的工程，采取一些必要的防护措施加以保护。13、安全生产、防火保证措施加强生产安全管理，确保施工安全，不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故。13.1做好施工准备工作13.1.1进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育。13.1.2分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。13.1.3特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。13.1.4从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。13.1.5现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由工程技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。13.1.6现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V 以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。13.1.7起重机、提升架设置避雷，行程限位器。13.1.8各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。13.1.9建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。13.1.10现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。13.1.11脚手架在距地3-5m处搭设首层水平安全网一道，上面每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。13.1.12建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。13.1.13备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。13.2加强施工过程管理工作13.2.1进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。13.2.2对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。13.2.3施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。13.2.4现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。13.2.5现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。13.2.6地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。13.2.7高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。13.2.8建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。13.2.9制定安全防范制度，现场设更夫，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。13.3本工程具体安全防火措施13.3.1土方工程 : 1）施工中，除必须执行已有的安全规定外，尚应遵照执行以下条款。2）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真本工种安全操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。在施工中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现有违反者，应立即制止。3）在进行土方挖掘时应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯。4）如发现边坡有裂缝、疏松、落土变形现象，应采取加固措施，方可继续施工。5）不论何种情况，土方堆放距槽坑边的距离应不小于0.8m，沟边转弯阳角处不小于1.6m，槽坑边堆土高度应不超过1.5m。6）吊运土方时设专人指挥，操作人严禁在槽坑休息。7）人工挖土时，应根据所持工具和工作面保持适当距离，一般以左右保持2m3m前后保持4m6m为宜，并采取同一方向操作，使镐时不准戴手套。8）在槽坑内吊运土方时，绳索、滑轮、吊钩、吊斗应先经检查，并保持完好，起吊时，垂直下方不得有人。9）人力打夯应详细检查绳索绳环。操作时，应做到方向一致、动作一致，并设有专人喊号指挥。10）使用蛙式打夯时，操作人员应遵守蛙夯安全技术操作规程。13.3.2钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落，五级大风或雨天就暂停作业。13.3.3砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方M应270kg，堆砖高度应3 层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。砖用的砖笼，吊灰用的料斗不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。13.3.4架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载实验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。13.3.5混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。13.3.6模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时经安全员同意后方可拆除。13.3.7抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，材料堆放不得超载。操作前应检查架子、马凳等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。14、文明施工措施建筑施工中做到生场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。14.1 生活区临时设施与要求按照国检标准）14.1.1入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。不随地吐痰、乱扔污物及大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。14.1.2 施工现场生活区设置办公室、宿舍、厨房、厕所、淋浴间、垃圾站及盥洗设施等临时设施。临时设施所用建筑材料符合环保、消防要求。14.1.3 施工现场办公室设2间，每间进深为7m开间为6m.室内净高不低于2.5m；用MU10红砖砌筑，墙为240墙，内外抹水泥砂浆并刷涂料；室内地面基层为300杂填土夯实、找平，面层为水泥砂浆；屋面为木制人字架，上铺石棉瓦；室内用塑料布吊棚；门高度2m、宽度0.9m；窗户为塑窗，高度1.5m、宽度1.2m；办公室内布局合理，文件资料归类存放，并保持室内卫生。办公室内配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。14.1.4 宿舍设6间，每间进深7m，开间4.7m，面积为32.9，高度2.5m；用MU10红砖砌筑，墙为240空斗墙，内墙三合土抹面；室内地面基层为300杂填土夯实、找平，面层为红砖铺地；屋面为木制人字架，上铺石棉瓦；室内用塑料布吊棚；宿舍门高度2m、宽度0.9m；宿舍窗户为塑窗，高度1.5m、宽度1.2m。宿舍内通道宽度0.9m，每间宿舍居住16人。宿舍内设置餐具专用柜。14.1.5 厨房设1间，屋面构造、厨房尺寸与宿舍相同，地面基层为300杂填土夯实、找平，面层为40素混凝土罩面拉毛。厨房设独立的制作间、储藏间，制作间灶台及其周边粘贴瓷砖，所粘贴瓷砖高度不小于1.5m，粮食存放台距墙和地面大于0.2m。厨房配备必要的排风设施和冷藏设施。厨房外设置泔水桶，并及时清运。14.1.6 砖砌厕所设1间，MU10红砖砌筑，长10m、宽4m、高2.2m，化粪池不小于3m深，屋面构造与宿舍相同。厕所应设专人负责清扫，化粪池应及时清掏。14.1.7 淋浴间内设置满足作业人员使用的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。14.1.8 在宿舍的周围，设一露天盥洗设施，盥洗设施设置满足作业人员使用盥洗池，并使用节水龙头。14.1.9 现场内设置密闭式垃圾箱,并且远离厨房，生活垃圾、