地下室大体积砼施工方案.doc

大体积砼施工方案 一、工程概况 本地下室工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大，应按大体积砼施工，采用泵送自拌砼连续浇筑。在施工过程中，采取分区段从区（A座）区（裙楼）区（B座）进行流水施工，确保进度要求。 二、砼材料及拌制1、砼原材料 砼所用的材料必须严格把关，要经过现场取样员送检合格后方可使用。1）水泥选用水化热低的525矿渣硅酸盐水泥，其水化热比同类硅酸盐水泥水化热低。2）选用连续级配的粗骨料，改善砼的和易性和可泵性，并对粗骨料进行冷水冲洗；在满足可泵性的前提下，尽量减少砂率。3）掺入适量减水剂、缓凝剂、泵送剂。减少水泥用量，降低水化热，推迟水化热的峰值。2、砼的拌制 按照试验室确定的施工配合比进行配料拌制，采用40全自动搅拌站，配备两台350L搅拌机辅助拌制砼，搅拌时间不得少于90秒。严格控制砼中的水灰比不大于0.5，砼浇筑的坍落度控制在142cm，初凝时间在8-10小时间。三、砼泵车的布置 1、砼泵车1.砼泵车 选用HBT80C型泵车，其技术参数：额定最大输送砼量为80m3/h，一般施工时输送量为30m3/h左右；最大水平输送距离为170M（150管径）。泵车台数计算：Nb=Qh/Qmax.y =60/80* 0.5 =1.5 式中Nb-为砼泵送车台数；取Nb=2Qh-每小时砼的浇筑量（m3/h），一昼夜960 m3，按16小时计，每小时砼计划浇筑量为60 m3；Qmax.Y-泵车额定最大输送量（m3/h）； Y-泵车工作效率系数，Y0.5。2、砼泵车及输送管的布置见附图 四、大体积砼的浇筑1、施工准备 原材料供应落实，及时补充，保证现场内有足够的材料。 钢筋绑扎完毕，且经隐蔽验收。 一切人力、机械设备准备就位。 各段砼浇筑前，混凝土输送管用简易脚手架在浇筑前一次布设到位，塔吊完好（备用）。输送泵、及输送管的布置图见附图。现场养护室已建立，砼试模已配备。后浇带及墙水平施工缝模板已支好。2、混凝土的浇筑 浇筑方法根据附图所示输送管线路进行混凝土浇筑，采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的方法。这样能较好的适应泵送工艺，避免输送管经常清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了不出现混凝土施工冷缝。必要时可用塔吊配合吊装砼进行接缝隙，保证砼不出现施工冷缝。振捣砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、砼面标高控制及表面处理、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m标高，对于较大面积无墙柱插筋的地方，另外焊接钢筋测出+0.50m标高，砼施工进行表面刮平时拉线控制砼面标高。、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子压实，在初凝前用铁抹子压实收光，保证地下室砼地面一次成活。、柱头内砼面处理：在大体积砼施工过程中，泵送砼在振动棍的振动下表面形成一面薄薄的浮浆，所以在柱头内的砼面在振捣后要用木抹抹去开表面水泥浆，再加一层砼压实。保证柱头施工缝砼接触面的质量。、后浇带钢丝网处砼施工时处理：由于泵送砼的流性很大，在砼施工时，提前1-2小时先用砼封塞钢丝网的孔隙，等砼浇捣时既能保证砼面的良好接合性，又能保证砼不会流到后浇带内。、挡土墙、水池墙水平施工缝砼面的处理：挡土墙、水池墙水平施工缝加止水钢板，在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+50cm处。砼用振动棒振动后，要用木抹子抹去表面的水泥浆，不能让砼面太光滑。 4、泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，流向靠近混凝土浇筑收尾方向事先设好的400400500mm的基坑内砖砌积水坑，用软轴泵及时将积水及泌水排出。5、泵送砼中应注意的问题 实验员要随时检查砼的配料情况，严格按照配合比要求进行配料。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产生阻塞。 泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。五、大体积砼防裂措施为了控制裂缝的开展，应从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等方面采取措施。1） 温升2） 选用低水化热的矿渣水泥。3） 掺减水剂、缓凝剂。4） 掺加适量的粉煤灰外加料。5） 采用以自然连续级配的粗骨料，在满足可泵性的前提下，应尽可能的降低砂率。 6） 控制砼出机温度和浇筑温度。降低砂、石、水的入机温度，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。1、 延缓砼降温速率大体积砼浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，对砼进行保温养护是重要的。施工过程用薄膜覆盖，上盖草包或麻袋，并经常湿水，24小时后进行蓄水养护。2、 减少砼收缩、提高砼的极限拉伸通过改善砼的施工工艺，可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值，如对浇筑后的砼进行二次浇捣。3、 为及时了解砼的内外温度变化，筏板砼中布置2组测温点，对砼内部各部位温度变化的情况做随时跟踪，发现问题，及时采取措施。4、 砼养护方法：底板采用铺麻袋浇水养护。墙及其它垂直砼面采用喷涂养护膜进行养护，六、筏板结构裂缝验算 1.根据类似的大体积砼施工经验分析，一般砼内部最高温度出现在浇筑后的第三天，所以该工程按第三天的温度影响计算温差应力。2.砼的最大温度3.砼弹性模量4.砼的外约束系数由计算知，基础露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间宜采用麻袋或草包（双层）保温及蓄水养护等措施，减少综合温差，以控制不出现裂缝。七、测点布置以及测温方法1）、测点的布置考虑各段砼施工连续完成，其作业环境基本相同，从中选择具有代表性的承台进行测温，随时掌握混凝土的内外温差，以便及时发现大的温差，采取应急措施。同时根据温差变化情况，确定保温层的撤除时间。B段筒体承台部位布置四组测温点，每全测温组由1、2、3、三个测点组成，每个测点间距300500mm，测点底标高分别为-6.5m、-5.5m、-4.9 m，测点埋设48钢管，钢管底部用钢板封闭，上口高出混凝土标高混凝土表面200mm，用软木塞严，上留一小孔插温度计。见附图03。其它部位根据以上测试情况通过对比，分析进行覆盖养护，。2）、测温方法 混凝土温度上升阶段每2小时测一次；混凝土开始降温后，每8小时测一次，每组先测环境温度，再测混凝土温度，测温时间不少于5分钟，测温完毕后及时盖好木塞，并覆盖麻袋保温层。测温定时定人，测温结果如实记录，如发现混凝土中心温度与表面温差大于25或其他异常情况时，及时报告工地技术负责人，以便采取措施，如采用碘钨灯加热或加厚保温层。附： 测温记录表： 测点温度组区组区组区组区环境测温时间1点2