机床撞刀事故分析及对策

机床撞刀事故分析及对策机床撞刀事故分析及对策 2007 年 7 月 9 日下午 牧野 v33 在加工电极时发生撞刀现 象 直接原因是该电极加工程序中意外地含有不该出现的换刀 指令 模具课现在日常正式做 nc 三维编程的 cam 软件是 pro e 2001 三套 非正版 powermill 7 0 二套 正版 powermill 5 5 一套 非正版 ug nx3 一套 正版 发生事 故的电极由设计人员用 pro e 野火 2 0 建模 因此编程使用了 以前没有用过的 pro e 野火 2 0 非正版 刀路检查没发现问 题 并用平时一直使用的 pro e 2001 后置处理程序生成加工程 序 结果在加工程序中存在多次不应有的换刀指令 造成此次 事故 不同版本的 cam 软件 使用相同的后置处理程序 生成 的加工代码不一样 是令人意想不到的 以前还没有先例 nc 程序的编制过程是 编程人员使用具体的 cam 软件 使用设计方提供的模型 采用合适的加工方式 合理的加工参 数 生成安全可靠的刀具轨迹 确认刀路正确无误后 使用该 软件的后置处理功能 生成与机床相应的加工代码 编程人员 凭借软件的检查功能以及自己的经验 可以基本保证刀路轨迹 正确无误 但绝不是百分之百正确 因为各个软件及不同版本 都不会尽善尽美 加之模型数据的建模错误 隐含的逻辑错误 及经过多次格式转换产生的精度 几何特征的变异等等原因 即使是号称永不过切的某些 cam 软件 也难免发生过切现象 因此 只能说凭借编程人员的认真细心 对软件的熟练掌握 经验和好的 cam 软件 保证生成的刀具轨迹 99 9 是正确的 至于由刀具轨迹生成加工代码 只能 100 交给其后置处理决定 了 这一过程人工不能干预 代码的正确与否也没有可靠有效 的检查手段 现在据了解 还没有专门的独立于具体 cam 软件 针对加工代码的检测软件 是价格昂贵的机床仿真软件 vericut 的一个小功能 加工代码主要由 g 代码和 m 代码构成 这次 事故由 m 代码 m06 换刀指令引起 以往更多的是由 g 代码引 起的加工过切和事故 powermill 发生过多起 g 代码异于刀路 的过切问题 pro e 2001 发生过一起严重的 g 代码错误 导致 高速头撞坏 现阶段 不借助专业的软件难以发现加工代码中 的错误 因为加工程序数据量巨大 人工判断没有正误的标准 和明确的范围 不能杜绝此类问题再次发生 鉴于此次事件 本人认为应该有如下对策 上策 在不影响日常生产的前提下 尽量使用正版软件 由该软件的技术人员专门定制后置处理程序 如此 可保证此 类事件尽可能减少 一旦再有发生 可得到及时的服务和改进 直至重大损失追究赔偿 现有机床及控制系统比较多 特点和要求各不相同 而且 现在使用的 pro e 和 powermill 后置处理的程序头固定语句 x0 y0 z100 x0 y0 z30 存在安全隐患 因此建议 以后各 cam 软件在现有正常使用的后置程序基础上 去掉固定的程序头 程序尾 只输出中间加工部分 作为子程序 由各机床操作负 责人员编制相应的程序头尾 作为主程序 下策 使用专业