施工水仓安全技术措施

施工水仓安全技术措施施工水仓安全技术措施 一 概况 1101 综放回采工作面老空区涌水量异常增大 涌水量达 50 m3 60m3 严重影响工作面正常推进 经矿领导研究决定做一 永久水窝 岩性为半煤岩 f 5 为安全施工特制订本安全技术措 施 二 施工方案 水窝布置于 1101 综放回采工作面下端头位置 成 60 夹角 向巷帮施工 水窝规格大小 长宽深 2m2m2m 水窝施工采用 普通钻眼爆破工艺 使用是手提式 zm15 矿用隔爆型湿式煤电 钻打眼 使用直径 32mm 钻头 钻杆使用 2 2m 的中空六角钻杆 顶板帮部使用木板全断面支护 选用 15kw 清水泵 排水经进 风顺槽排水管排除 钻爆工艺流程 钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药 联线检查瓦斯撤人放警戒 爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘 敲帮问顶 炮眼数目验算 岩性为半煤岩 f 5 n qsmn ap 式中 n 炮眼数目 q 单位炸药消耗量 kg m3 取 2 24kg m3 s 巷道掘进断面积 m2 取 4m2 m 每个药卷长度 m 取 0 2m a 装药系数 即装药长度与炮眼长度之比 取 0 5 p 单个药卷重量 kg 每个药卷取 0 2kg n 炮眼利用率 80 经计算的 n 15 2 炮眼布置 分别布置斜眼楔形掏槽和辅助眼 周边眼 附图 炮眼布 置图 三 施工方法 1 首先在施工位置方圆 5m 范围内对顶板执行敲帮问顶制 度 必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具及时找尽顶 帮的危岩活矸 检查施工地点支护完好情况以及作业地点进退 自如 退路畅通 2 按照炮眼布置位置使用红漆标示清晰 按照炮眼深度 使用红漆在钻杆上标示清晰 以免多打或少打 3 接装电源 进水接头时 空载试验检查各电 水 油 管路是畅通以及钎子中心孔是否通气 4 开眼位时 钻杆不可过快 气腿推力要调小一些 当 钻进孔眼 10mm 时 方可逐步加快转速 加大推力 进入正常 钻孔作业 操作者应在钻机摇臂端的外侧站立 必须两人配合 作业 一人打眼 一人更换钎杆和负责观察顶板情况 5 钻孔到位后 关闭电源 调小出水量 减慢钻机转速 回撤钻杆 检查钻机是否损伤 螺丝是否松动 并及时处理好 将钻机以竖直方式置于安全地点免受炮崩 机轧等意外损伤 6 爆破采用正向装药 串联式联线方式 使用三级煤矿 许用瞬发电雷管 三级煤矿许用乳化炸药 每眼使用 2 个水炮 泥 炮泥长度 0 5m 7 爆破后按照设计尺寸要求分次刷大至设计要求 8 使用木背板全断面支护 9 安装水泵 开关 铺设电缆及排水管路 四 安全注意事项 1 对施工地点 10m 范围内的风水管路 电缆等必须提前 保护 2 爆破严格执行一炮三检和三人连锁 放炮撤人设警戒 制度 3 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼 4 放炮前后通风洒水降尘 5 检查 10m 范围内工作面的瓦斯 二氧化碳和氧气浓度 只有瓦斯浓度小于 0 8 二氧化碳浓度小于 1 2 氧气浓度不 低于 20 时 方可组织钻眼爆破作业 6 工作面每次爆破前 必须由跟班队长派专人和瓦检工 共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度 瓦斯浓度超限时 必须先停止在掘工作面的作业 然后处理瓦斯 只有在 2 个