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文档简介

反应釜设备操作规程反应釜设备操作规程 一 反应釜的操作 一 反应釜的操作 1 开车前的准备 a 准备必要的开车工具 如扳手 管钳等 b 确保减速机 机座轴承 釜用机封油盒内不缺油 c 确认传动部分完好后 点动电机 检查搅拌轴是否按顺 时针方向旋转 严禁反转 d 用氮气 压缩空气 试漏 检查锅上进出口阀门是否内 漏 相关动 静密封点是否有漏点 并用直接放空阀泄压 看 压力能否很快泄完 2 开车时的要求 a 按工艺操作规程进料 启动搅拌运行 b 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程 严禁超温 超压 超负荷运行 凡出现超温 超压 超负荷等异常情况 立即按工艺规定采取相应处理措施 禁止锅内超过规定的液位 反应 c 严格按工艺规定的物料配比加 投 料 并均衡控制加 料和升温速度 防止因配比错误或加 投 料过快 引起釜内 剧烈反应 出现超温 超压 超负荷等异常情况 而引发设备 安全事故 d 设备升温或降温时 操作动作一定要平稳 以避免温差 应力和压力应力突然叠加 使设备产生变形或受损 e 严格执行交接班管理制度 把设备运行与完好情况列入 交接班 杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故 3 停车时的要求 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌 并检查 清 洗或吹扫相关管线与设备 按工艺操作规程确认合格后准备下 一循环的操作 二 日常检查维护保养 二 日常检查维护保养 1 听减速机和电机声音是否正常 摸减速机 电机 机座 轴承等各部位的开车温度情况 一般温度 40 最高温度 60 手背在上可停留 8 秒以上为正常 2 经常检查减速机有无漏油现象 轴封是否完好 看油泵 是否上油 检查减速箱内油位和油质变化情况 釜用机封油盒 内是否缺油 必要时补加或更新相应的机油 3 检查安全阀 防爆膜 压力表 温度计等安全装置是否 准确灵敏好用 安全阀 压力表是否已校验 并铅封完好 压 力表的红线是否划正确 防爆膜是否内漏 4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声 5 保持搅拌轴清洁见光 对圆螺母连接的轴 检查搅拌轴 转动方向是否按顺时针方向旋转 严禁反转 6 定期进锅内检查搅拌 蛇管等锅内附件情况 并紧固松 动螺栓 必要时更换有关零部件 7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用 若有问题必须 及时处理 8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动 安全护罩是 否完好可靠 9 检查反应釜本体有无裂纹 变形 鼓包 穿孔
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