水泥粘结材料范文

水泥粘结材料范文水泥粘结材料范文 水泥 粘结材料1 水泥的定义指加水拌合成塑性浆体后 能胶结砂 石等适 当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料 2 硅酸盐系列水泥硅酸盐水泥 P I P II 42 5 42 5R 52 5 52 5R 62 5 62 5R普通硅酸盐水泥 P O 矿渣硅酸盐水泥 P S 火山灰 质硅酸盐水泥 P P 粉煤灰硅酸盐水泥 P F 复合硅酸盐水泥 P C 3 水泥的分类通用水泥 硅酸盐系列六大水泥 特性水泥 专用水泥 4 P I P II性能特点应用0 5 石灰石 凝结硬化快 早期及后期强度均高 适用于有早强要求的工 程 如冬季施工 预制 现浇等工程高强度砼工程 如预应力钢筋砼 大坝溢流面部位砼 抗冻性好 适合水工砼和抗冻性要求高的工程 耐腐蚀性差 因水化后氢氧化钙和水铝酸钙的含量较多 水化热高 不 宜用于大体积砼工程 但有利于低温季节蓄热法施工 抗碳化性好 耐热性差 耐磨性好 5 P O主要性能特点6 15 混合材料 活像材料的最大掺量不超过15 早期强度略低 后期强度高 水化热略低 抗渗性好 抗冻性好 抗碳化 能力强 抗侵蚀 抗腐蚀能力稍好 耐磨性较好 耐热性能较好 普通硅 酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同 6 P S主要性能特点粒化高炉矿渣掺量20 70 由硅酸盐水泥熟料和20 70 的粒化高炉矿渣及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料 称 为矿渣硅酸盐水泥 7 P P 20 50 P F 20 40 8 胶砂搅拌机工作程序 低速30 1s 再低速 同时自动加砂开始30 1s全部加完 高速30 1s 停90 1s 高速60 1s 9 凝结时间技术要求P I P II初凝 45终凝 390标准GB175P O初凝 45终凝 600标准GB175 P S初凝 45终凝 600标准GB1344P P初凝 45终凝 600标准GB134 4P F初凝 45终凝 600标准GB1344P C初凝 45终凝 720标准GB12 958导致水泥安定性不良的因素 熟料段烧不完全而存在游离Cao与M go 由于是高温生成 因些水化活性小 在水泥硬化后水化 产生体积 膨胀 生产水泥时加入过多的石膏 SO3 水泥硬化后还会断续与固态的 水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙 产生体积膨胀 烧失量 不溶物技 术要求 P I烧失量 3 0 不溶物 0 75 P II烧失量 3 5 不溶物 1 50 P O烧失量 5 0 水泥强度快速检验方法适用于通用水泥采用 水泥胶砂强度 在55 湿热养护加速水化24h后进行抗压强度试验 从 而获得水泥快速强度 预测水泥标养条件下28d的抗压强度R28 硅酸盐系列水泥桂验规则取样方法水泥出厂前按同品种 同标号编号 和取样 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样 散装水泥 对同 一水泥厂生产的同期出厂的水泥品种 以一次进厂 场 的同一出厂 编号的水泥为一批 且一批总量不超过500t 随机从不少于3个车罐中 采取等量水泥 经混拌均匀 袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种 同标号水泥 以一 次进厂的同一出厂编号为一批 且一批总盘不超过100顿 水泥试件配料 水泥450士2g标准砂1350土5g水225士1g水泥抗压强试 验机的要求是什么 抗压强度试验机的较大的4 5量程范围内使用 时记录荷载应有士1 的精度 并具有按2400N S土200N S速率加荷能 力 应有一个指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指 示器 可以用表盘里的峰值指针或显示器来达到 人工操作的试验机应配有一个速度动态装置 以便于控制荷载增加 压力机的活塞竖向轴应与压力机的坚向轴重合 在回荷时也不例外 而且活塞作用的 合力要通过试件中心 压力机下压板应与该机的轴 线垂直并在加荷过程中一直保持不变 压力机上压板球座中心应在 该机竖向轴线与上压板下表面相交点上 其公差为土lmm上压板在试 体接触时能自由调整 但在加荷期间上下压板的位置应固定不变 试验机的压板应由维氏硬度不低于VH600硬质钢度制成 最好为碳 化钨厚度不小于10mm 宽度为40士0 1mm 长不小于40mm 压板和试件 接触的表面平面度公差应为0 01mmF表面粗糙度应在0 1 0 8之间 简述水泥抗折 抗压强度计算结果的处理及评定水泥的抗折试验是以 一组为三个试件测定值的算术平均值作为抗折强度测定结果 计算精 确到0 1MPa 当三个强度值中有一个超过平均值的土10 时 应予以剔除 以其余两 个试件强度数值的平均值为抗折强度测定结果 6个抗压强度计算结 果的算术平均值为试验结果 精确至0 1Mpa 如6个中有1个超出6个 平均值的 10 应剔除这个结果 以其余5个值的平均值为测定结 果 如5个值中再有超过5个平均值的 10 的则此组结果作废 简述水泥质量控制的主要内容 水泥进场时应附有水泥生产厂的质 量证明书 并应对期品种 等级 包装 或散装的仓号 包重 出广日 期等检查验收 并对其强度 安定性及其他必要的性能指标进行复检 其质量必须符合国家现行有关标准GB175 1999 GB1344 1999等规定 当在使用中对水泥质盘有怀疑或水泥出厂超过3个月 快硬水泥超过1个月 时 应进行复检 按复检结果使用钢筋砼 预应 力砼结构中 严禁使用含氯化物的水泥 检查数量及抽样要求1 散装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂 的水泥品种 以一次进厂 场 的同 出厂编号的水泥为一批 且一批总量不超过5OOt 随机从不少于3个车 罐中采取等量水泥 经混拌均匀 2 袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种 同标号水泥 以 次进厂的同一出厂编号为一批 且一批总量不超过100t 取样应有代 表性 可连续取 亦可从20个以上不同部位取等量品 3 按标准规定进行检测时 将水泥试样等分成两份 一份用于检验 一份密封保存 以备有疑问时用于检验 密封保存不得超过3个月 列出水泥凝结时间试验操作过程中需要注意的事项 最初测定操作 时 应轻轻扶持金属柱F使其徐徐下降 以防试针撞弯 但结果以自由 下落为准 在整个测试过程中 试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm 临近初凝时第隔5min测定一次 临近终凝时每隔15min测定一次 到达初凝或者终凝状态时 应立即重复测量一次 当两次结论相同 时 才能判定达到初凝或终凝状态 每次测定不得让试针落入原针孔 每次测定完毕 须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内 整个测定过程中要防止圆模受振 判断题正确的1 水泥熟料矿物中 下列矿物水化反应能力的大小顺序 C3A C3S C4AF C2S2 为使砼尽快地硬化 达到一定的强度 以利于下 道式序的进行 所以水泥的终凝时间不能过迟 3 由于砼在浇筑之前需要运输 搅拌 密实成型等工序所以水泥的初 凝时间不应过早4 生产硅酸盐水泥 掺入适量的石膏是为了调节水泥 的凝结时间 5 当雷氏夹指针尖端距离在沸煮后差值不大于5mm时 认为水泥安定 性合格 试饼未发现裂缝用钢尺检查没有弯曲也认为案定性合格 6 普通水泥中烧失量不得大于5 0 7 如果水泥经压蒸安定性试验合格 则水泥中氧化镁的含量允许放宽 到6 0 通常是不超过5 8 通用水泥中三氧化硫的含量不宜超过3 5 不溶物的含量不超过1 5 8 水泥经检验氧化镁 三氧化硫 初凝时间 安定性中任一项不符合标 准规定时 均为废品 8 结构砼所用水泥标号不得低于42 5 9 有抗冻要求的砼宜采用普硅水泥和硅酸盐水泥 不宜采用火山灰 质水泥 不受冻地区海水环境浪溅区部位砼宜采用矿渣水泥 9 在各种环境中的水运工程中 均不得使用烧粘土质的火山灰质硅酸 盐水泥 10 用负压筛的测定水泥细度时 试验前应调节负压至40OO 6000Pa范围内 11 凡由硅酸盐水泥熟料适量石膏磨细制成的水硬性胶结材料 称为 硅酸盐水泥 12 硅酸盐水泥比表面积大于300m2 kg 普通水泥80 m方孔筛筛余不 得超过10 13 水泥包装标志中水泥品种 强度等级 生产者名称和出 厂编号不全也属于不合格品 14 粉煤灰水泥与硅酸盐水泥相比 因为掺入了大量的混合材料 故其 早期强度低 15 火山灰水泥由于其标准稠度用水量大 而水泥水化的需水量是一 定的 故其形成泌水孔洞和毛细数量多 故其抗渗性差 16 将半水石膏与适量的水拌和后变成二水石膏的过程为石膏水化 17 石膏属于气硬性胶凝材抖 只能在空气中硬化并保持其强度 18 影响硅酸盐水泥强度的因素熟料组成 水泥细度 存储时间和龄期 19 铝酸盐水泥能在3天内达到最高强度 20 固定水量法P 33 4 0 185S 标准稠度待用法试锥下沉深度28士2mm 标准法试杆下沉距底 板6士1mm 21 用高标号水泥配制低标号砼时 需采用掺混合材料措施 才能保证工程的技术经济要求 1 胶粘剂是有粘附性能并能将两个同质或者不同质物质紧密的粘接 在一起的物质 2 树脂有效收缩性检验结果评定标准是只有在两块玻 璃板均未破裂的情况下 才认为修补材料的收缩性合格 3 粘结材料的分类一是无机材料 以水泥为主 另一是无机材料 以环氧树脂 聚胺脂为主 另外还有甲凝 丙凝 丁苯 橡胶等 4 修补材料性能要求 修补材料必须稳定耐久 能抵抗各种环境侵蚀 的作用 与老混凝土粘结好 结合性能好 结合后粘结强度不得小于 砼的抗拉强度 力学性能必须高于老砼 一般抗压强度应提高5 10Mpa 变形性能与老砼接近 灌浆用材料抗渗性良好 5 砼防渗堵漏工程中 配制防水砂浆的外加剂可选用防水剂 膨涨剂 高效减水剂 6 砼结构裂缝的修补灌溉材料应具备特点粘度低 可灌性好 固化后 体积收缩小 固化时间可按工艺调节 7 港口工程砼修补处理方案有四种深层处理 浅层处理 表层处理 补 强处理 8 港口工程砼修补从修补目的分为3个类型加固型 防渗型 保护型 简述胶砂试验成型步骤答 水泥试样应充分拌匀 过0 9mm方孔筛 试验用水必须是洁净的淡水 试验室温度为20土2 相对温度大于50 养护箱温度20士1 相 对湿度大于90 养护水的温度2O土1 成型前应将试模擦净 四周的模板与底座的接触面上应涂黄楠F紧 密装置 防止漏浆 内壁均匀刷一薄层机油 称量水泥450g 将225ml水加放锅内 再加入水泥 把锅放在固定架 上 上升至固定位置 立即开动搅拌机 低速搅拌30s后 在第二个30s开始同时均匀地自动 将砂于加入 搅拌机在180土5s停机 将粘在叶片上的胶砂刮下 取下搅拌锅 胶砂制备后立即进行成型 用 一个适当勺子直接从搅拌锅里将肢砂分两层载入试模 装第 层时 每个槽里约放300g胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽 来回一次将料层播平 接着振实60次 再装入第二层胶砂 用小播料器 播平 再振实60次 移走模套 从振实台上取下试模 用一金属直尺以 近似90度的角度加在试模模顶的一端 然后沿试模长度方赂以横向锯 割动作慢慢向另 端移动 一次将超过试摸部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近似水平 情况下将试体表面抹平 在试模上作标记或加字条标明试件编号 水泥胶砂流动度测定原理 通过测量一定配比的水泥胶砂在规定的振 动状态下的扩展范围来衡量其流动性 仪器设备 水泥胶砂流动度测定仪 水泥胶砂搅拌机 试模 由截锥 圆模和模套组成 捣棒 直径20 0 5mm长200mm 卡尺 量程不小 于300mm分度值不大于0 5mm 小刀 刀口平直长度大于80mm 天平 量 程不小于1000g分度值不大于1g 试验步骤 胶砂制备按GB T17671有 关规定进行 将制备好的胶砂分两层迅速装入试模 第一层装至截锥圆模高度约2 3处 用小刀在相互垂直两个方向各划5次 用捣棒由边缘至中心均 匀捣压15次 随后装入第二层胶砂 装至高出截锥圆模约20mm 用 小刀在相互垂直两个方向各划5次 用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次 捣压后胶砂应略高于试模 捣压完毕 取下模套将小刀倾斜从中间向边缘分两次以近似水平的 角度抹去高出截锥圆模的胶砂 并擦去落在桌面上的胶砂 将截锥 圆模垂直向上轻轻提起 并立刻开动跳桌 以每秒钟一次的频率在2 5 1s那完成25次跳动 流动度试验 从胶砂加水开始到测量扩散直径结束 应在6min内完 成 结果计算 跳动完毕用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径 计算平均值 即为该水量的水泥胶砂流动度 取整数 mm 水泥细度 负压筛析法 试验目的及适用范围 80 m筛检验水泥细 度的测定方法 适用于硅酸盐 普通 矿渣 火山灰 粉煤灰水泥以及指 定采用本方法的其他品种水泥 原理 采用80 m筛对试样进行筛析试 验 筛网上筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的 细度 仪器设备 负压筛 负压筛仪 天平最大称量100g 分度值不大于0 01g 样品处理 样品应充分拌匀 通过0 9 方孔筛 记录筛余物情况 防止 过筛时混进其他水泥操作程序 1 筛析试验前 应把负压筛放在筛座 上 盖上筛盖 接通电源 检查控制系统 调节负压至4000 6000Pa范 围内 2 称取试样25g 置于洁净的负压筛中盖上筛盖 放在筛座上 开 动筛析仪连续筛2min 在此期间如有试样附着在筛盖上 可轻轻地敲 击 使试样落下 筛毕 用天平称量筛余物 3 当工作负压小于4000Pa时 应清理吸尘器 内水泥 使负压恢复正常 试验结果 水泥试样筛余百分数按下式计算F Rs W 100 式中F 水泥试样的筛余百分数 Rs 水泥试样筛余物的质量 W 水泥试样的质量 g标准稠度试验目的及适用范围 规定了水泥标准稠 度用水量的测定方法 适用于硅酸盐 普硅 矿渣 火山灰 粉煤灰水泥 以及指定采用本方法的其他品种水泥 原理 水泥标准稠度净浆对标准试杆 或试锥 的沉入具有一定的阻 力 通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性 以确定水泥标准稠度净浆中 所需加入的水量 仪器设备 水泥净浆搅拌机 维卡仪 天平 最大称量不小于1000g 分 度值不大于1g 量水器 最小刻度0 1mL 精度1 样品处理 水泥 样品应充分拌匀 通过0 9 方孔筛 记录筛余物情况 要防止过筛时 混进其他水泥试验准备a维卡仪的金属棒能自由滑动 b调整至试杆接 触玻璃板时指针对准零点 c搅拌机运行正常 d水泥净浆的拌制 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过 将拌和水倒人搅 拌锅内 然后在5s 10s内小心将称好的500g水泥加人水中 拌和时 先将锅放在搅拌机的锅座上 升至搅拌位置 启动搅拌机 低速搅拌12 0s 停15s 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间 接着高速搅拌1 20s停机 测定步骤 拌和结束后 立即将拌好的水泥净浆装人已置于玻璃底板 上的试模中 用小刀插捣 轻轻振动数次 刮去多余净浆 抹平后迅速 将试摸和底扳移到维卡仪上 并将其中心定在试杆下 降低试杆直至 与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝1s 2s后 突然放松 使试杆垂直自由 地沉入水泥净浆中 在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离 升起 试杆后 立即擦净 整个操作应在搅拌后1 5min内完成 以试杆沉人净浆并距底板6mm 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比 计 水泥凝结时间试验目的及适用范围 规定了水泥标准稠度用水量的测 定方法 适用于硅酸盐水泥 普硅 矿渣 火山灰 粉煤灰硅酸盐水泥以 及指定采用本方法的其他品种水泥 原理凝结时间一试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间 表示 仪器设备 水泥净浆搅拌机 维卡仪 天平 最大称量不小于1000g 分 度值不大于1g 量水器 最小刻度0 1mL 精度1 样品处理 水泥样品应充分拌匀 通过0 9 方孔筛 记录筛余物情况 要防止过筛时混进其他水泥 步骤1 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时 指针对准零点 2 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模 振动数次刮平 立即放人湿气养护箱中 记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间 3 初凝时间 的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定 测定时 从养护箱中取出试模放到试针下 降低试针与水泥净浆表面 接触 拧紧螺丝1s 2s后 突然放松 试针垂直自由地沉人水泥净浆 观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数 当试针沉至距底板4 1 时 为水泥达到初凝状态 由水泥全 部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间 用 min 表示 4 终凝时间的测定 完成初凝时间测定后 立即将试模连同浆体以平移 的方式从玻璃板取下 翻转180度使大端向上 小端向下放在玻璃板上 再放人养护箱中继续养护 临近终凝时间时每隔15min测定一次 当 试针沉人试体0 5mm时 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时 为 水泥达到终凝状态 由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的 终凝时间 用 min 表示 5临近初凝时 每隔5min测定一次 临近终 凝时每隔15min测定一次 到达初凝或终凝时应立即重复测一次 当两 次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态 水泥安定性原理测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值 仪器沸煮箱 能在30 5min内将箱内的水由室温加热到沸腾并之保持 3h以上 雷氏夹 雷氏夹膨胀值测定仪 75 80g玻璃板两块 小刀宽10mm 实验步骤以标准稠度用水量加水 按标准稠度测定时拌和净浆规定的 操作方法制成标准稠度净浆 将预备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 并立即将制好的标准稠 度净浆装满试模 装模时一手轻轻扶持试模 另一只手用小刀插捣15 次左右抹平 盖上稍涂油的玻璃板 立刻将试模移至湿气养护箱内养 护24 2h 调整好沸煮箱内的水位 脱去玻璃板取下试件 测量试件指尖端间的 距离A精确到0 5mm 接着放入水中篦板上 指针朝上 试件之间互不交 叉 然后在30 5min内加热到沸腾并恒沸3h 5min 结果判定待箱内温度冷却至室温时 取出试件 测量试件指针尖端间 的距离C 记录小数点后一位 当两个试件煮后增加距离 C A 的平均值不大于5 0mm时 即认为该水泥安定性合格 当两个试件 都后增如距离 C A 值相差超过4 0mm时 应用同样品立即重做一次试验 再如此 则认 为该水泥的安定性不合格 粘结材料粘结材料抗压强度和抗折强度试验1 目的及适用范围测定 粘结材料抗压强度和抗折强度 为修复设计和施工选择材料提供依 据 2 试验设备可装拆的三联试模 抗折试验机 抗压试验机 xx00kN为 宜 抗压夹具 3 试验步骤 用粘结材料成型3条40 40 160mm试件 24h后拆模 将试件置于恒温恒湿室 温度20 2 相对湿度65 5 养护14d 采用水泥抗折试验机先对三条试件分别进行抗折试验 抗折试验 后的每条两个断快应立即进行抗压强度试验 抗压强度试验必须用 夹具进行试件受压面积为40 62 5mm 压力机加荷速度5 0 5kN 试验结果计算 抗折强度可按下式进行计算 fm 3P L 2b h2 0 0023 4P式中 fmfm一抗压强度 MPa L一支撑圆柱中心距为100mm bh一试 件断面高及宽均为40mm 结果计算至0 01Mpa 当杠杆比为1 50时 计算结果必须乘以50 取三个试件测值的算术平均值为抗折强度值 当三个测值中有一个 超过平均值的 10 时 应剔除 以其余两个数值的平均值做为抗 折试验结果 抗压强度则按下式进行计算 fcu P S精确至0 1Mpa 式中 f P同上S 受压面积即40mm 62 5mm 6个抗压强度值中剔除最大最小两个值 以剩下的四个值的平均值作 为抗压强度结果 如不足6个时去平均值 不足四个重做试验 粘结材料的抗拉强度目的适用范围 测定粘结材料的抗拉强度 为粘 结设计及施工选择粘结材料提供依据 设备 材料试验机 8字形抗拉夹具 8字形钢试模 试验步骤 用粘结材料制作8字形试件3个 试件成型后24h拆模 置 于恒温恒湿室 温度20 2 相对湿度65 5 养护14d 将8字 形抗拉夹具安装于材料试验机上 装上8字形试件进行抗拉强度试验 结果计算 f P F P 时间拉断