吸尘器透明杯塑胶模具设计案例

上周五 刚设计完一个果汁机小手柄 个后模滑块 个后模斜顶 个前 模 小斜顶 细水口 模具虽小 但五脏俱全 正准备轻松一下 老大说来 了一个新的 有点难度哦 一看这个产品马上就知道是哪个客户的 按照惯例 产品先做检讨分析 然后发给客户更改产品 这一来几回的一般都要比较长的 时间才能正式下单 谁知道 这个说是马上就下单 客户跟模工程师在这边 说晚上加班的时候检讨一下那个模具 下午的时候把产品问题点指出做成 PPT 文件 客户提供了一个参考 2D 结构 以及 3D 模图 检讨的时候客户那边说这个是复制模 我说产品都不一样怎么是 复制模 跟模工程师说这个是百分百的复制模 问我这个图是哪来的 这让我 很郁闷 那个产品是去年他们开那套模之前给过来的报价图 但是最终那套模 具没有给到我们做 闲话少说 完整模具外观示意图如下 客户提供的参考模具外观示意图 模具 内部结构基本参考了提 供的参考模图 但是顶出方式以及模胚我做了比较大的变更 按照这样的设计 模胚总厚度比参考模具的总厚度少了 50mm 完全可以放进客户要求的 400 吨注 塑机中 不过侧边那个油缸要在注塑机上安装好模具才能安装了 板开通框 四角的 必须足够大才能锣出来 我倒的 R37 这样用 直径 63 的刀完全可以锣出 A 板底部设计高度为 25mm 斜度为 10 的 捉位 与面板精确定位 而前模仁则固定在面板中 2 进胶方式为热嘴大水口潜进胶 参考模图中为 3 点潜水 上次客户有带 样板过来 进胶口开得很大 主要是 T1 试模后不断地省 不断地抛光 导致最 终的进胶扣有近 3mm 浇口切断处发白 效果相当的不理想 此处我提议将进 浇口改成 4 点 产品恰好有 4 条骨位 且呈圆周阵列 浇口初始设计大小为 0 6mm 客户期望为正式生产时仍控制在 1 0mm 以下 3 顶出采用推板推出 注塑机顶杆直接连接到 B 板 连带整个滑块全部推 出 类似结构的模具因为之前设计过多套 所以得心应手 在此设计中 水口 与产品不是同步顶出 而是水口先于产品顶出 在电视机前壳牛角进胶的的水 口顶出中我们是产品先于水口顶出 即水口做延时 也有称之为 差动顶出 的 但是在此 由于滑块结构的关系 只能是流道先顶出 4 这套模的滑块结构其实比较简单 但是有一个细节需要注意 看下面图 片可以 两个大滑块上面分别有两个小滑块 小滑块用于抽一根针 成型一个 侧孔 开模的时候 大滑块不动 下滑块在铲机的作用下实现抽芯 开完模后 再油缸抽芯 然后顶出 但是 油缸这个东西有时候也不靠谱 尤其是地侧的 那个油缸 滑块本身很重 开模的时候势必由于重力作用迫使下落 这就有一 个问题了 大滑块上的小滑块镶针没有将倒扣完整抽出大滑块就动了 那个孔 就拉坏了 所以 在本设计中 在地侧的滑块上做一段垂直位 垂直开模 保证小滑块在抽芯完毕后大滑块才有后退的机会 考虑到 fit 模时的方便性 此垂直段做耐磨块 材质 2510 HRC48 52 5 滑块的行程 stroke 设计有一定要求 按照常规来算 该产品滑块只 要行 70mm 即可顺利出模 参考模图中的设计行程为 100mm 但是仍存在问题 产品材质为透明 ABS 每生产一段时间后 就容易产生拖花等不良现象 需要 对后模芯进行再抛光 每次都需要将整个后模下机后方可进行抛光 于是我将 滑块最大行程行设计成 130mm 在注塑机上进行抛光作业无问题 虽然设计行 程是那么多 但是实际生产过程当中 我们将调节电磁感应开关 该客户的所 有需要液压抽芯的油缸均采用带电磁感应的油缸 比普通油缸造价可是高出 2 倍左右 将行程设置成 70 80 即可 6 考虑到成品的单重 将产品内壁做减胶 0 1mm 处理 如果不做此处理 T1 设计前直接做到数的话 再加上抛光 产品有可能偏重 所以设计前将抛光 余量留出 7 此产品为透明 ABS 模具的冷却比较重要 且我们这个客户对模