安溪化水规程(试行版)(1)

创创冠冠环环保保 安安溪溪 有有限限公公司司 化化水水运运行行规规程程 试试行行 创冠环保 安溪 有限公司 生产 技术部编制 二 一 年六月一日 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 2 页 共 50 页 前前 言言 1 本规程根据我厂化水 系统特性汇编成本规程 2 本规程中设备规范 主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书 编写 3 本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规 定 标准抵触时 以后者为准 4 下列人员应熟悉且严格执行本规程 4 1 值长 全能值班员 化水 运行人员 4 2 化水 专工 技术员 4 3 运行部 检修 部 技术部 安全职能领导及有关人员 5 在编订过程中 难免有遗漏和不妥之处 请运行人员和有关人员在学 习和执行中提出修改意见 以便在每次修订时一并充实 使之进一步符合实际 6 本规程自下发之日起执行 编 写 审 核 批 准 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 3 页 共 50 页 目目录录 第第一一部部分分 总总则则 1 1 主题内容与适用范围 1 2 引用规范 1 3 基本要求 1 4 化学监督工作的任务 第第二二部部分分 水水处处理理系系统统设设备备运运行行规规程程 2 1 水处理系统简介 2 2 设备规范 2 3 水处理系统水质控制标准 2 4 水处理设备的启动 运行 停运操作 手动就地控制 2 5 反渗透系统运行 停运程控步骤 2 6 混床运行程控步骤 2 7 向主厂房供水 2 8 设备的反洗再生 第第三三部部分分 水水处处理理系系统统异异常常情情况况处处理理规规程程 3 1 总则 3 2 R O 系统故障判断 3 3 水汽质量恶化原因及处理 3 4 给水质量恶化原因及处理 3 5 炉水质量恶化原因及处理 3 6 蒸汽品质恶化原因及处理 3 7 凝结水品质恶化及处理 第第四四部部分分 热热力力系系统统的的水水汽汽监监督督及及异异常常处处理理 4 1 水汽监督的任务 4 2 水汽样品的采取 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 4 页 共 50 页 4 3 炉水磷酸盐处理 4 4 运行中的化学监督 4 5 锅炉排污 4 6 锅炉设备运行阶段的化学监督 4 7 锅炉点火后的化学监督 4 8 启动时注意事项 4 9 对值班运行人员事故处理的要求 第第五五部部分分 热热力力设设备备的的停停用用保保养养 5 1 保养原则 5 2 停炉保养 5 3 其它容器的保养 第第六六部部分分 水水汽汽化化学学监监督督规规程程 6 1 水汽监督项目及控制标准 6 2 碱度的测定 容量法 6 3 硬度的测定 EDTA 滴定法 6 4 PH 的测定 PH 计法 6 5 钠的测定 pNa 电极法 6 6 活性硅的测定 钼蓝比色法 6 7 电导率的测定 6 8 磷酸盐的测定 磷钼蓝比色法 6 9 溶解氧的测定 靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法 6 10 氯化物的测定 硝酸银容量法 6 11 浊度的测定 6 12 残余氯的测定 比色法 6 13 化学耗氧量的测定 高锰酸钾法 附录 附录一 酸 碱标准溶液的配制与标定 附录二 乙二胺四乙酸二钠 EDTA 标准溶液的配制与标定 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 5 页 共 50 页 附录三 高锰酸钾标准溶液的配制与标定 第第一一部部分分 总总则则 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了化学预处理 反渗透系统 除盐系统 机炉水汽系统三方面 的规范操作和化学分析以及化学异常情况预防和分析处理等内容 本标准适用于本公司 1 2 引用规范 本规程引用了SD246 88 化学监督制度 SD 35 86 火力发电厂 水汽质量标准 火力发电厂水 汽试验方法 ZBJ98002 87 水处 理设备型号编制方法 及 SDGJ2 85 火力发电厂化学水处理设计技术规定 等有关标准 1 3 基本要求 1 3 1 每台设备均应有制造厂的金属铭牌 1 3 2 每台设备均应有发电厂自己的编号 并明显地标志在设备的外壳上 1 3 3 在车间和值班人员工作台岗位上应有 1 3 3 1 必要的规程以及有关系统图 1 3 3 2 运行日志 报表 设备定期试验维护记录本 值班记录本等 1 3 3 3 必须使用的工具 如 听棒 阀门搬手 钳子 扳手 手电筒 油壶 消防用具等 1 3 4 化水运行人员的注意事项 1 3 4 1 值班人员在独立工作之前 必须熟悉与本岗位有关的各项规程 并 经考试合格 1 3 4 2 值班人员在工作中应保证设备安全经济运行 正确处理各项异常现 象 1 3 4 3 值班人员应遵守下列各项规定 1 服从上级命令 正确执行各项指示 未得许可不应离开工作岗位 2 禁止非工件人员接近设备 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 6 页 共 50 页 3 注意监护运行中的设备 在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在 设备上进行工作 1 4 化学监督工作的任务 1 4 1 供给质量合格 数量足够 成本低廉的锅炉补充水 并根据规定对清 水 除盐水 给水 炉水 蒸汽 凝结水 疏水等进行化学监督和必要的处理 1 4 2 对水汽质量等进行化学监督 防止热力设备的腐蚀 结垢和积集沉积 物 1 4 3 参加热力设备检修时的有关检查和验收工作 针对存在的问题配合设 备所在的部门 采取相应的对策 1 4 4 在保证安全和质量的前提下 尽量降低水处理药品的消耗 1 4 5 下列工作必须在化学专工的监护下进行 1 4 5 1 锅炉热力化学试验 1 4 5 2 新安装设备的启动 1 4 5 3 水处理设备的调整试验和对被污染树脂的处理 1 4 5 4 锅炉的煮炉和酸洗以及其它化学清洗 1 4 5 5 水处理设备大修后的启动 1 4 5 6 设备重大改进后的启动和首次运行 1 4 5 7 长期停炉 停机保养 第第二二部部分分 水水处处理理系系统统的的 运运行行规规程程 2 1 水处理系统简介 2 1 1 安溪垃圾发电厂9MW 机组 锅炉及凝结水补给水处理系统 是由苏 州恒源净化水处理公司提供的 RO 反渗透 混床组成 原水经原水泵 经 过多介质过滤器 2 台并列 活性碳过滤器 2 台并列 5 m 微过 滤器 处理后进入反渗透系统 反渗透系统设计一列 额定出力15t h 反渗透产 水经除碳器除碳处理后 最后进入混床 除盐系统 混床共计2 台 并列 每台 额定出力20t h 其出水水质为电导率 0 2 s cm 25 SiO2 20 g L 硬度 0 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 7 页 共 50 页 2 1 2 本公司 水源选用 西溪 水 工艺分为预处理部分 反渗透一级脱 盐系统 离子深度交换系统 酸碱再生系统 水处理流程如下 西溪水源取水泵净水器清水池生活水泵 原水箱原水泵多介质过滤 器 活性炭过滤 器 保安过滤器高压泵反渗透除碳器中间水箱 混床树脂扑捉器除盐水箱除盐泵主厂房 絮凝剂 絮凝剂 杀菌剂 还原剂阻垢剂 加氨 2 2 设备规范 2 2 1 设备规范 2 2 1 1 各类泵与风机规范 设备名称型 号 扬 程 m 流量 m3 h 转速 r min 电机功 率 KW 数 量 产地 原水泵 CDL20 3352029004 02 杭州南方 除盐水泵 CDLF12 8801229005 52 杭州南方 高压泵 CR20 14 165 4 207 0222923152 丹麦格兰 富 中间泵 CDLF16 3341629003 02 杭州南方 再生泵 CDLF16 3341529003 01 杭州南方 反洗泵 CDL85 1020852900151 杭州南方 中和 池排 污泵 泵 40FZB 25258 2 2 2 南京绿环 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 8 页 共 50 页 加氨 计量 泵 GM0050 1 0MPa 50L250W2 美国米顿 罗 PAC 计量泵 P066 0 3Mpa 7 6L40W2 美国米顿 罗 阻垢剂 计量泵 P056 0 7Mpa 3 8L40W2 美国米顿 罗 杀菌剂加 药泵 P056 0 7Mpa 3 8L40W2 美国米顿 罗 还原剂加 药泵 P056 0 7Mpa 3 8L40W2 美国米顿 罗 清洗水泵 CDLF20 223202 21 杭州南方 冲洗水泵 CDLF20 223202 21 杭州南方 卸酸泵 50FSB 202012 5290031 南京绿环 卸碱泵 50FSB 202012 5290031 南京绿环 2 2 1 2 主要设备规范 序 号 设备名称技术参数单 位 数量 1 多介质过滤器型号 HYDF 1800 运行流量 22m3 h 设计压力Mpa 0 6MPa 材质 衬胶防腐 台 2 2 活性炭过滤器规格 1800 3600 运行流量 22m3 h 设计压力 0 6MPa 材质 衬胶 防腐 台 2 4 反渗透系统膜材质 芳香族聚酰 胺脱盐率 97 结构型式 卧式 套 1 5 混床离子交换器型号 HYMB 1000 再生方式 酸碱同步再 生 台 2 6 酸喷射器型号 HYAM 1 0只 1 7 碱喷射器型号 HYBI 1 0只 1 8 树脂捕捉器 325 926 只 1 2 2 2 各类容器 水箱规范 型号及规范设备名称 容积 m3 直径 mm 数量 个 防腐形式 原水箱 40 3400 48801 内衬环氧玻璃钢 中间水箱 12 3000 20001 内衬环氧玻璃钢 除盐水箱 50 3400 58001 内衬环氧玻璃钢 酸罐 6 12001 碳钢 衬胶 碱 罐 6 12001 碳 钢 防腐 酸计量箱 1HYAM 1 01PE 碱计量箱 1HYBM 1 01PE 絮凝剂加药箱 200L MC 200L1PE 杀菌剂加药箱 200LMC 200L1PE 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 9 页 共 50 页 阻垢剂 加药 箱 200LMC 200L1PE 还原剂加药箱 200LMC 200L1PE 氨 溶液箱 200L 1300 18201PE R O 清洗 水箱 2PT 2000L1PE 2 3 水处理系统水质控制 标准 1 预处理进水CL 0 5 1 0mg l 2 反渗透进水浊度 1 游离 CL 0 1 mg l SDI 4 3 反渗透产水电导率 50 s cm 25 4 混床出水SiO2 20ppb g l 电导率 0 2 s cm 25 8 除盐水PH 8 5 9 2 SiO 20ppb g l 硬度 0PPm mg l 2 4 水处理设备的启动 运行 停运 操作 手动就地控制 2 4 1 预处理部分 预处理部分 包括原水箱 原水泵 多介质过滤器 活性碳过滤器 PAC 加药装置NaOCL 加药装置 还原剂加药装置 反洗泵等 2 4 1 1 检查原水箱水位不低于1 5 米 就地液位计读数 液位低于 1 5 米 应 启动化学升压泵 向原水箱进水 2 4 1 2 检查 各加药箱 液位不低于1 2 2 4 1 3 检查各准备投运设备均处于良好的备用状态 2 4 1 4 打开原水箱出口阀 检查原水泵进口阀开 投入絮凝剂 加药 装 置 根据调试结果所需加药量来调节加药 暂定为3 mg L 检查多介 质过滤器空气 排放 阀开 启动原水泵 开启原水泵出口阀 开启多介质进口 阀 待空气阀溢水后 开启多介质正洗阀 关闭多介质空气门 正洗 2 3 分钟 测浊度 0 5 NTU 合格 2 4 1 5 检查活性炭过滤器空气排放 阀开 开启活性炭过滤器进口阀 打 开多介质出口阀 关闭多介质正洗阀 待活性炭过滤器空气阀溢水后 打开活 性炭过滤器正洗阀 关闭空气阀 取样检测出水 浊度 0 5NTU SDI 4 PH 4 9 余氯 0 01PPM 水质指标合格后准备向 R O 进水 2 4 1 6 预处理停运 停原水泵 关闭多介质进水门 开多介质正排阀 关出水阀 关闭活性炭进口 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 10 页 共 50 页 阀 开活性炭正排阀 关出水阀 关闭活性炭正排阀 关闭多介质正排阀 关 各加药系统 2 4 2 反渗透系统 反渗透系统包括阻垢剂加药装置 微过滤器 高压泵 RO 装置 脱碳风 机 冲洗泵和中间水箱等 2 4 2 1 活性炭出水合格后 开 5 微过滤器顶部排气门 排去其空气后 打开出水门 2 4 2 2 灌水 检查好RO 的各手动阀门均在正确位置后 打开RO 进水 电动门 产水排放气动门 浓水冲洗排放气动门 将活性碳过滤器阀门旋至运 行状态对RO 灌水 3 5 分钟 根据RO 运行数量调节阻垢剂加药量 维持 加药量在3 PPM 测 RO 进水的 SDI15 SDI 4 2 4 2 3 进水的 SDI15 测试合格后 关闭浓水排放气动门 2 4 2 4 启动高压泵 调整进水控制阀 浓水调节阀 使进水压力达到 1 0Mpa 以上 且产水量 浓排水量的比例为3 1 确认 RO 膜组的运行参 数均正常 即进水压力 段间压力 浓水压力间的压差维持在 0 25Mpa 检测 R O 出水电导 10us cm 启动脱碳风机 关产水排放气 动门则 RO 投入运行 向中间水箱送水 此时应检查整个系统的参数并做 好各项记录 2 4 2 5 运行过程中应随时注意观察就地压力表 当进出口压差达到一定 值 超过0 1Mpa 时 应及时更换过滤器滤芯 2 4 2 6 反渗透系统的停役 1 停原水泵 直接利用RO 的低压保护停对应的高压泵达到停机的目的 2 将预处理系统的阀门旋至 关 的位置 3 关闭 RO 进水电动阀 开RO 冲洗进水气动阀 产水排放气动门 浓水冲 洗排放气动门 检查好RO 冲洗水泵的进出口阀门位置正确后启动RO 冲 洗水泵对RO 进行冲洗 流量在10m3 h 左右 压力不大于0 4Mpa 4 10 15 分钟后 停冲洗水泵 关RO 冲洗进水气动阀 产水排放气动门 浓水冲洗排放气动门 RO 停机结束 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 11 页 共 50 页 2 4 3 混床系统 2 4 3 1 中间水箱水位高于1 2 时 开启中间水泵进口阀 检查混床空 气阀开 启动中间水泵 开启中间水泵出口阀 开启混床进口阀 待混床空气 阀溢水后 开启混床正洗阀 关闭空气阀 混床正洗至出水合格后 开启混床 出水门 向除盐水箱送水 2 4 3 2 混床 的停运操作 1 停中间泵 2 先 关闭混床进水阀 待压力下降后关出水阀 2 5 反渗透系统 运行 停运 程控 步骤 2 5 1 反渗透系统 程控 运行 2 5 1 1 把 要投运多介质过滤器 活性炭过滤器 原水泵 各 加药计量 泵 高压泵现场就地柜切换在远控状态 2 5 1 2 选中当班要运行的多介质过滤器 活性炭过滤器 原水泵 PAC 加药计量泵 阻垢剂加药计量泵 1 高压泵 2 高压泵正常情况下不允 许选中 2 高压泵就地控制箱一直保持在就地控制状态 在 1 高压泵 需检修的情况下才投运 2 高压泵 在投运 2 高压泵前必须先把反渗透进 水管路切换到 2 保安过滤器 反渗透投联锁 2 5 1 3 然后按反渗透 运行 按钮 若在运行中出现过滤器 反渗透运行 出现异常情况 则按反渗透急停按钮 反渗透急停后若需反渗透自动制水 则 在投反渗透自动前按反渗透急停复位按钮 系统投汝运行状态 2 5 2 反渗透系统停运 当反渗透系统要停运时 直接按下备用按扭 2 6 混床 运行程 控 步骤 2 6 1 混床的运行步骤 2 6 1 1 先把 要投运混床 中间水泵现场就地柜切换在远控状态 2 6 1 2 选中 要运行的混床 中间水泵投联锁 然后按混床投自动按钮 2 9 1 3 运行完后 全部复位 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 12 页 共 50 页 2 7 向主厂房供水 2 7 1 检查氨液箱液位不得低于1 2 2 7 2 检查除盐水泵 加氨系统等设备均处于良好的备用状态 2 7 3 检查除盐水箱出水门开 备注 除盐泵的启动要得到值长命令或 汽机班长通知后 方可启运 2 7 4 投入加氨系统 2 7 5 启动除盐水泵向主厂房供水 并检查泵出口压力正常 2 8 设备的反洗再生 2 8 1 多介质过滤器的反洗 2 8 1 1 设备的作用 除去水中的悬浮物 大颗粒机械杂质和经凝聚反应生成的矾花 2 8 1 2 过滤原理 当水自上部进入滤层时 水中部分悬浮物由于吸附和机械阻留作用 被 滤层截留下来 此时悬浮物之间会发生彼此重叠和架桥作用 经一段时间后在 滤层表面形成一层附加的滤膜 从而形成拦截水中悬浮物杂质的屏障 2 8 1 3 设备的反洗操作 当设备的进出口压差超过0 1MPa 后 应退出运行 进行反洗 反洗操作步骤 2 8 1 4 反洗 检查 反洗水泵 进 出口阀 开 打 开 多介质过 滤器 排空气 阀 启动反洗水泵 开启 多介质过 滤器反洗进水阀 待排空气阀有水溢 出后 迅速开启反洗排水阀 调节流量80t h 左右 反洗 10 分钟 反洗 时要注意观察反洗排水口是否有滤料跑出 2 8 1 5 放水 停反洗泵 关反洗进水阀 打开正洗排水阀将过滤器内的 水放至上视空境底10cm 处 关上正洗排水阀 2 8 1 6 空气擦洗 开 多介质 过滤器进气阀 调节进气 流量 至滤料 翻动为准 擦洗 5 分钟 关 多介质 过滤器进气阀 关反洗排水阀 2 8 1 7 反洗 启动反洗水泵 开启反洗进水阀调节流量80t h 左右 待空气排放阀出水后 开启反洗排水阀 反洗 10 分钟 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 13 页 共 50 页 2 8 1 8 静置 停反洗水泵 关 多介质过 滤器反洗进水阀 关反洗出水 阀 静置2 分钟 2 8 1 9 正洗 检查原水泵进出口开 开 多介质过 滤器进水阀 启动 原水泵 待排空气阀出水后迅速打开 多介质 过滤器正洗排水阀 关排空 气阀 流量控制在15 m3 h 18m3 h 正洗至出水水质 浊度 2mg L 合格后 此设备处 备用 状态 2 8 2 活性炭过滤器的反洗 2 8 2 1 设备的作用 活性炭主要是通过吸附作用去除水中的有机物 色度或嗅味物质 通过还原作 用除去水中的余氯 通过过滤作用进一步除去水中残留的悬浮物 2 8 2 2 活性炭吸附原理 活性炭的吸附动力是由于固体表面存在着对溶质的吸引力 吸引力的源泉为分 子间此力和化验键 这两种不同引力产生的两种不同的吸附现象 分别被称为 物理吸附和化学吸附 2 8 2 3 除氯原理 活性炭除氯是基于活性炭与余氯的氧化还原反应 C Cl2 2H2O CO2 4H 2Cl C 2HClO CO2 2H 2Cl C 2ClO CO2 2Cl 2 8 2 4 活性炭 的反洗操作 步骤 当设备的进出口压差超过0 1MPa 后 应退出运行 进行反洗 反洗操作步骤 2 8 2 5 反洗 检查 反洗水泵 进 出口阀 开 打 开 多介质过 滤器 排空气阀 启动反洗水泵 开启 多介质过 滤器反洗进水阀 待排空气阀有水溢出后 迅速开启 反洗排水阀 调节流量80t h 左右 反洗 10 分钟 反洗时要注 意观察反洗排水口是否有滤料跑出 2 8 2 6 静置 停反洗水泵 关活性炭过滤器反洗进水阀 关活性炭过滤 器反洗出水阀 静置5 分钟 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 14 页 共 50 页 2 8 2 7 正洗 检查原水泵进出口开 开 多活性炭过 滤器进水阀 启动 原水泵 待排空气阀出水后迅速打开 多活性炭 过滤器正洗排水阀 关排 空气阀 流量控制在15 m3 h 18m3 h 正洗至出水水质 浊度 2mg L 合格后 此设备处 备用 状态 说明 大流量反洗时间不得少于5min 大流量反洗时 要从反排口不断取 水样观察颜色及水中带出物情况 开始时 混浊出水中 会冲带出一些无烟煤 或活性炭颗粒 属正常现象 很快会消失 随着水质变清 出水中带出的石英 砂 无烟煤细小颗粒会增加 以后逐步减少 直到出水清晰 基本无细小颗粒 带出时 可停止反洗 备注 有时反洗时间不到5min 或时间虽到而反排出水仍不清晰 或还 带有细小颗粒 但因反洗水箱缺水 被迫中断大流量反洗时 可暂停大流量反 洗操作 待反洗水箱做满后 再重复此项操作 继续大流量反洗 直到反排 出水符合要求 2 8 3 反渗透膜的保养与清洗 2 8 3 1 保养 2 8 3 1 1 系统短期内停运 1 3 天 停运前 对系统进行低压 0 2 0 4Mpa 大流量清洗 时间约为15 分钟 每天对系统进行冲洗一次 2 8 3 1 2 系统停运一周以上 停运前 先对系统进行低压 0 2 0 4Mpa 大流量冲洗 时间为 15 分钟 按照反渗透化学清洗的方法 选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗 化学清洗完毕业后 冲洗干 净反渗透膜 并放尽系统内存水 配制0 5 的亚硫酸氢钠溶液 用清洗 泵输入系统内 循环10 分钟 关闭所有的阀门 进行封存 2 8 3 1 3 如系统停运10 天以上 则用 0 5 福尔马林溶液封存 操作 同上 每 30 天更换一次福尔马林溶液一次 2 8 3 2R O 清洗操作 2 8 3 2 1 配制清洗液 见清洗液配方 2 8 3 2 2 关闭对应机组的产水手动阀 打开对应机组的产水排放阀 浓 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 15 页 共 50 页 水底部放水阀 放尽系统内存水后 关闭这几个阀门 2 8 3 2 3 打开对应机组的清洗进水阀 产水 浓水回水阀 2 8 3 2 4 检查各阀门切换好后 启动清洗泵 用调节阀控制流量 使清 洗压力在0 2 0 4Mpa 反复循环清洗液 清洗过程中注意检查清洗液的PH 值 酸洗时PH 值为 2 碱洗时PH 值为 12 若 PH 值变化有0 5 个 PH 单 位 则需补充药品 2 8 3 2 5 关泵浸泡单元 一般情况下 浸泡时间为1 小时足够 但 如果较污浊 延长浸泡时间是有益的 2 8 3 2 6 大流量清洗 以大流量用30 60 分钟注入清洗液 高流量 冲洗掉膜表面清洗剥落的污垢 但注意最大压力不能超过0 4Mpa 2 8 3 2 7 冲洗掉清洗液 切换好阀门后起冲洗泵冲洗清洗液 直至产水 品质在合格范围内 2 8 3 2 8 清洗 R O 膜的清洗液 污垢清洗药品 无机盐 CaCO3 CaSO4 BaSO4 金属 氧化 物 无机 胶质 二氧 化硅 生物 膜 有机 物 0 1 W NaOH 0 1 W Na EDTA PH12 30C MAX 一般最好一般 0 1 W NaOH 0 1 W Na DDS PH12 30C MAX 好好好 0 1 W STP 0 1 W TSP PH12 30cNa EDTA 好好 0 5 W HCL 最好 0 5 W H3PO4 一般好 2 0 W CITRIC ACID 一般 0 2 W NH2SO3H 一般 2 4 W NaS2O4 好 2 4 W CITRC ACID 2 4 W NH4F HF PH1 5 2 5 30C MAX 一般一般最好 W 重量百分比 V 体积百分比 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 16 页 共 50 页 2 8 4 混床再生控制条件 2 8 4 1 进酸量为30 浓度 HCl 0 06m3 2 8 4 2 进碱量为30 浓度 NaOH 0 1 m3 2 8 4 3 控制碱喷射器进口除盐水流量4t h 2 8 4 4 控制酸喷射器进口除盐水流量4t h 2 8 4 5 再生进酸浓度约3 4 进碱浓度约为3 4 2 8 5 混床的再生 步骤 当出水电导率 0 2us cm 时 混合离子交换器进入再生 2 8 5 1 反洗分层 开启混床反洗进水阀 混床反洗排水阀 启动再生水泵 对混床进行反洗 控制流量t h 使树脂充分膨胀 观察反洗出水 以反洗 出水清 不跑树脂为原则 时间 min 在此步序中 开启混床酸计量箱 进酸阀 混床碱计量箱进碱阀 对计量箱进行进酸 碱 进完酸 碱后关闭进 酸 碱阀 调节反洗流量 观察树脂的分层情况 观察到清晰的树脂分层界面 后结束 2 8 5 2 静置 分层结束后 停再生水泵 关闭混床反洗进水阀 混床反洗 排水阀 让树脂进行自然沉降5 10 分钟 2 8 5 3 稳压 开启混床中排阀 混床进酸阀 混床进碱阀 混床酸喷射器 进水阀 混床碱喷射器进水阀 启动再生水泵对混床进行稳压 控制流量 t h 时间 min 2 8 5 4 再生 开启混床酸喷射器进酸阀 混床碱喷射器进碱阀 同时向混 床进酸 碱 2 8 5 5 置换 当进完规定体积的酸碱后 关闭混床酸喷射器进酸阀 混床 碱喷射器进碱阀 维持喷射器原流量进行置换 2 8 5 6 正洗 置换结束后 停再生水泵 关闭混床中间排水阀 混床进酸 阀 混床进碱阀 混床酸喷射器进水阀 混床碱喷射器进水阀 投运一级除盐 设备 开启混床进水阀 混床正排阀 对混床树脂进行正洗 2 8 5 7 放水 正洗结束后 停运一级除盐设备 关闭混床进水阀 开启混 床排气阀 上部排水阀 对混床进行排水 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 17 页 共 50 页 2 8 5 8 混脂 放水至上部排水阀不出水后关闭混床正洗排水阀 上部排水 阀 开启混床进气阀 混床排气阀 对树脂进行混合 2 8 5 9 排气 冲洗 混脂结束后 投运一级除盐设备 开启混床进水阀 混床排气阀 混床正洗排水阀 对混床进行排气 冲洗 当排气阀出水后关排 气阀 继续冲洗至混床出水电导率 0 2 s cm SiO2 20 g L 2 8 5 10 备用 停运一级除盐设备 关闭混床进水阀混床正洗排水阀 该混 床进入备用状态 2 8 5 11 混床设备的操作程序表 序 号 时 间 操 做 流 量 所开阀阀所开泵备注 1 反 洗 混床反洗进水阀 混床 反洗排水阀 混床酸计 量箱进酸阀 混床碱计 量箱进碱阀 再生水 泵 计量箱液位达 到高液位后关 闭进酸阀 进 碱阀 2 分 层 混床反洗进水阀 混床 反洗排水阀 再生水 泵 调节反洗流量 观察树脂的分 层情况 3 静 置 4 稳 压 混床中排阀 混床进酸 阀 混床进碱阀 混床 酸喷射器进水阀 混床 碱喷射器进水阀 再生水 泵 5 进 酸 碱 混床中排阀 混床进酸 阀 混床进碱阀 混床 酸喷射器进水阀 混床 碱喷射器进水阀 混床 酸喷射器进酸阀 混床 碱喷射器进碱阀 再生水 泵 进完规定的酸 碱 量 6 置 换 混床中排阀 混床进酸 阀 混床进碱阀 混床 酸喷射器进水阀 混床 碱喷射器进水阀 再生水 泵 7 正 洗 混床进水阀 混床正排 阀 一级除盐设备 运行 8 放 水 混床排气阀 上部排水 阀 混床正洗排水阀 一级除盐设备 运行 9 混 和 混床进气阀 混床排气 阀 一级除盐设备 运行 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 18 页 共 50 页 10 排 气 混床进水阀 混床排气 阀 混床正洗排水阀 一级除盐设备 运行 上部排 气阀出水后关 闭 11 冲 洗 混床进水阀 混床正洗 排水阀 一级除盐设备 运行 正洗至混床出 水电导率 0 2 s cm SiO2 20 g L 12 备 用 2 8 6 酸碱系统操作 2 8 6 1 卸酸 卸碱操作 2 8 6 2 卸酸碱注意事项 槽车来后 应看清单子 问明情况 严防酸 碱 混卸 确认低位酸 碱槽有接受一车酸 碱的条件 有关阀门 管道 液位计 完好 酸雾吸收器正常 卸酸 碱现场应备有冲洗水 连接软管时 一定要将 连接法兰的固定螺栓拧紧 以防卸酸碱时发生泄漏 拆除软管时 要小心谨慎 确认软管无残压 防止残余酸碱液溅到身上 进行酸碱操作时 一定要戴好防 护眼镜等防护用品 当被酸碱液溅到时 应立即用大量水冲洗 并遵照有关医 疗防护规定进行处理 2 8 6 3 卸酸操作 槽车来酸后停靠在合适的位置 值班人员先取样化验 开启酸雾吸收器进碱阀和排碱阀投用酸雾吸收器 开启低位酸槽排气阀 确认 低位酸槽已泄压 开启低位酸槽进酸阀 高位酸槽进酸阀 将酸车上的酸输送 软管插入低位酸槽进酸口 缓慢开启酸槽车出酸阀 调节 控制好进低位酸槽 流量 确保不发生溢流现象 卸完酸后 关闭槽车出口阀 低位酸槽进酸阀 低位酸槽排气阀 拆除连接软管 将地面冲洗干净 开启低位酸槽手操进气阀 低位酸槽进气阀 将酸压进高位酸槽 压送结束后关闭高位酸槽进酸阀 低位 酸槽手操进气阀 低位酸槽进气阀 开启低位酸槽排气阀 确认低位酸槽已泄 压后关闭低位酸槽排气阀 酸雾吸收器进碱阀和排碱阀停用酸雾吸收器 2 8 6 4 卸碱操作 槽车来碱后停靠在合适的位置 值班人员先取样化验 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 19 页 共 50 页 开启低位碱槽排气阀 确认低位碱槽已泄压 开启低位碱槽进碱阀 高位碱槽 进碱阀 将碱车上的碱输送软管插入低位碱槽进碱口 缓慢开启碱槽车出碱阀 调节 控制好进低位碱槽流量 确保不发生溢流现象 卸完碱后 关闭槽车出 口阀 低位碱槽进碱阀 低位碱槽排气阀 拆除连接软管 将地面冲洗干净 开启低位碱槽手操进气阀 低位碱槽进气阀 将碱压进高位碱槽 输送结束后 关闭高位碱槽进碱阀 低位碱槽手操进气阀 低位碱槽进气阀 开启低位碱槽 排气阀 确认低位碱槽已泄压后关闭低位碱槽排气阀 2 8 7 混合离子交换器酸碱耗量计算 2 8 7 1 阳树脂 001 7 再生耗酸量75kg100 HCl m3 阳树脂 30 盐酸比重 1 149kg L 2 8 7 2 阴树脂 201 7 再生耗碱量70kg100 NaOH m3 阴树脂 30 NaOH 比重 1 328kg L 单台混床阳树脂酸耗量 30 盐酸量 阳树脂体积 75 1000 30 1 149 单台混床阴树脂碱耗量 30 NaOH 量 阴树脂体积 70 1000 30 1 328 混合离子交换器水耗量计算 单台混床耗水量按树脂体积的6 倍计算 阳 阴树脂体积 6 第第三三部部分分 水水处处理理系系统统异异常常情情况况处处理理规规程程 3 1 总则 3 1 1 水处理系统设备发生故障及运行发生异常情况影响供水或引起水质恶化 时 应立即汇报值长或生产管理部有关管理人员 并及时采取必须措施防 止故障发展扩大 当值长或生产管理部有关管理人员到场后 值班人员 应在有关领导的统一协调下处理故障 3 1 2 处理故障时首先要确保人身及设备安全 在此前提下应以不影响 正常供水为原则 当故障危及正常供水而短期内又无法恢复时 应及时汇报 公司领导 并加强与各用水部门专业 联系 采取必要的保水措施 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 20 页 共 50 页 3 1 3 发现故障时应对有关表计及水质进行反复检测 确认表计指示无误溶 液浓度及分析仪器无误后将故障情况向领导汇报 并详细记录故障发现 经过 当时有关检测情况和分析资料 3 1 4 故障消除后应将故障处理经过及应继续采取的各项必要措施 作详细交 班 3 1 5 当泵因故障或停电而停运时 应立即切断电源开关 并关闭泵出口阀 待故障消除后按正常启动操作重新启动 3 2 R O 系统故障判断 3 2 1 当 RO 系统发生脱盐率严重下降时 应依据以下原因进行逐项分析 确 认原因及时处理 3 2 1 1 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢 使膜表面变得粗糙 系统 脱盐率下降 3 2 1 2 元件之间的连接件 O 型圈密封失效 3 2 1 3 膜口袋粘结线破裂 3 2 1 4 膜被硬颗粒划破 3 2 1 5 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损 3 2 1 6 膜元件压降过大而产生的膜的损坏 3 2 2 其它故障诊断 3 2 2 1 给水压力低的原因可能是 给水流速不适宜 系统泄露 高压泵入 口水压不足 保安过滤器滤芯脏污 高压泵故障 3 2 2 2 给水压力高的原因可能是 高压泵出口阀调节不当 从高压泵至反 渗透装置之间的管道堵塞 浓水调节阀关得太紧或堵塞 回收率太高 3 2 2 3 回收率低的原因可能是 给水流速过高 给水压力低或温度低 3 2 2 4 回收率高的原因可能是 给水压力过高 给水流速不足 3 2 2 5 反渗透装置两端压降高的原因可能是 浓水流速高 膜元件污染 3 2 2 6 高压泵停转的原因可能是 泵进水压力过低 设有低压保护 产水管路不畅 设有高压保护 3 2 2 7 产水流量降低的原因可能是 给水温度低 给水压力低 浓水浓度 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 21 页 共 50 页 太高引起的高渗透压 膜污染 3 2 2 8 产水流量增高的原因可能是 给水压力高 给水温度高 3 2 2 9 产水电导率高 浓水电导率也高的原因可能是 浓水管道或浓水调 节阀污堵 回收率过高 3 2 2 10 产水电导率高 浓水电导率及每段压力降也高的原因可能是 膜元 件污染 限制了浓水流速 3 2 2 11 产水流量低的原因可能是 膜元件污染 3 2 2 12 压力容器两端压降大 产水流量低 产水电导率稍高的原因可能是 膜元件通道堵塞 3 3 水汽质量恶化原因及处理 3 3 3 3 1 1 一一般般处处理理 3 3 1 1 取样分析结果水汽质量控制异常 应首先检查下列工作有无误差 3 3 1 2 取样器和取样操作方法及样品的真实性 3 3 1 3 仪器仪表和试剂 3 3 1 4 试验方法和计算方法 3 3 1 5 判明水汽品质恶化后 立即汇报值长及时采取措施进行正确处理 3 3 1 6 如水汽品质恶化 查明是机炉运行中的原因 并有继续恶化趋势 应及时汇报值长处理 3 3 1 7 水质恶化的发现 处理和结果应详细在运行日志上作记录备查 3 4 给水质量恶化原因及处理 3 4 1 给水质量恶化的现象 原因 检查方法 消除方法请见下表 现象原因检查方法消除方法备注 1 硬度不合 格或外状浑 浊 1 凝汽器泄漏 2 取样器泄漏 1 检查凝结水硬 度 2 取样阀关严后 看取样器内有否 水漏出 1 凝结水排入地 沟 2 凝汽器检漏 3 检修取样器 2 给水碱度 大 电导率高 排污扩容器满水 进入除氧器 阳 床失效后继续运 行 给水分析含 PO43 给水分析 中含 Na 大 调整连排扩容器 运行阳床停运 切 换备用阳床 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 22 页 共 50 页 3 溶解氧不 合格 除氧器运行不正 常 给水箱水位 低 大量补水 抄录除氧器压力 和给水箱水温 随时监视和调整 给水箱水位 调整除氧器运行工 况 按除盐水供水 规定调节进水量 3 4 2 当给水水质恶化时 应加强对炉水和蒸汽品质的监督 3 4 3 当给水硬度 20 mol L 时 应加强炉内磷酸盐加药处理 并加强 连续排污和定期排污 3 4 4 当给水硬度 20 mol L 时 应暂时停止磷酸盐加药 加强排污 待原因消除后再加强炉内处理 3 3 5 5 炉水质量恶化原因及处理 3 5 1 炉水质量恶化的现象 原因 检查方法 消除方法请见下表 现 象原 因检查方法消除方法 1 外状浑浊给水浑浊或硬度大 锅炉排污不足 锅炉 刚投运 检查给水品质按排污制度排污 加大排污 量 2 含硅量 电 导率 碱度不 合格 1 给水水质不良 2 排污不正常 排 污量不足 分析给水水质 分 析炉水 1 消除给水水质不合格的原 因 2 加大排污或消除排污 装置缺陷 3 PH 9 酚 酞碱度 0 05mmol L 除盐水中有机物进入 锅炉内分解消耗炉水 碱度 炉水分析 1 在 PO43 允许范围内适当 增加 Na3 PO4药量 2 必要 时向炉内添加适合量的 NaoH 4 PO43 下降 其它炉水品质 正常 1 给水硬度大 2 加药时药液浓度过稀 或加药量不足 1 给水分析 2 检查磷酸盐稀释箱 内药液浓度 1 消除给水质不合格原因 2 按规定配制稀释箱内磷酸 盐溶液 5 PO43 下降 其它炉水品质 同时下降 1 排污过大或排污 阀门漏 2 锅炉本体 泄漏 1 检查排污阀开 度 2 检查定排管 道是否发烫 要求 锅炉专业负责 1 关小连排 2 请检修消 除缺陷 3 5 2 炉水水质急剧变化时 应立即汇报值长 检查原因如可能危及锅炉安 全运行 应及时汇报值长 并会同锅炉专业共同检查原因和处理异常 3 5 3 炉水异常变化时需加强蒸汽品质监督 3 5 4 水质异常经记录已有好转 仍应把发现情况及初步判断原因详细记录 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 23 页 共 50 页 于运行日志中备查 3 5 5 当异常水质需进一步确认时 应将异常状态下的炉水 蒸汽 给水 凝结水样品留足 以备进一步核查 3 3 6 6 蒸蒸汽汽品品质质恶恶化化原原因因及及处处理理 3 6 1 蒸汽品质恶化现象 原因 检查方法 消除方法请见表 现象原 因检查方法消除方法 含硅量 升高 1 炉水浓度过高 2 锅炉负荷过大 3 锅炉水位过高 4 锅炉压力变化 过快 5 锅炉加药 浓度过大或速度过 快 6 锅炉汽水分 离器故障或分离效 率差 7 水处理送 了高硅水 1 炉水分析 2 了解锅炉负荷 3 了解锅炉水位 4 了解锅炉压力 5 检查磷酸盐稀 释箱药液浓度 6 了解汽水分离 器情况 7 过热蒸 汽含硅量高 1 加大排污量 2 由值长调整负荷 3 降低锅炉水位 4 正确调节锅炉 压力 5 改变加药量及稀释箱药液浓 度 6 检查汽水分离器及消除缺陷 7 除氧器及时换水 3 6 2 蒸汽电导率测定结果增加可能由于蒸汽中含氨及二氧化碳影响 应进一步测定二氧化硅和钠量来判断 3 6 3 影响蒸汽品质各操作控制指标应根据锅炉热化学试验具体判定 3 3 7 7 凝凝结结水水品品质质恶恶化化及及处处理理 3 7 1 凝结水水质恶化现象 原因 检查方法 消除方法请见表 现 象原 因检查方法消除方法备 注 1 电导率高 硬度超过 2 mol L 凝汽器铜管渗 漏 凝结水分析凝结器检漏 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 24 页 共 50 页 2 溶氧超过 50 g L 1 凝汽器真 空部分漏气 2 凝结水泵 运行中有空气 漏入 凝结水分析凝结器或凝结 水泵检修消除 缺陷 3 7 2 凝结水硬度超过2 mol L 时应先排入地沟 3 8 3 凝结水质恶化时应及时汇报值长 并要求安排检修 第第四四部部分分 热热力力系系统统的的水水汽汽监监督督及及异异常常处处理理 4 1 水汽监督的任务 4 1 1 及时采取具有代表性的水汽样品 化验准确 严格控制水汽质量在控制 范围内 4 1 2 发现水汽质量不合格时 应配合设备主人查明原因 及时处理 同时 应加强化验 提供准确的数据 直至水汽质量合格 4 1 3 搞好加药设备的维护 根据水汽控制指标 及时调整加药量 降低药耗 4 1 4 搞好化学监督仪表的使用维护 按规定抄表 发现异常及时联系处理 确保仪表的正确使用 4 1 5 搞好热力设备启停的化学监督 督促检查停用设备的保养情况 4 1 6 根据水质的情况调整排污 并监督执行 4 1 7 及时进行化学实验和调整实验 确定设备运行工况和水汽运行标准 4 1 8 熟悉新增设备性能 进行新投产设备的调试 作好新机组的化学监督 4 1 9 根据热力设备内部的检查情况和定期抽查结果 分析原因总结经验教训 不断改进水汽品质监督工作 4 1 10 做好各种报表记录 绘制各种有关系统图 建立各种化学监督技术台 帐 4 2 水汽样品的采取 4 2 1 为保证分析数据的可靠性 采样工作必须认真负责 4 2 2 采样用的玻璃取样瓶 塑料瓶等必须用1 3 盐酸洗涤 然后用蒸馏 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 25 页 共 50 页 水冲洗干净方可使用 4 2 3 取样点必须要有良好的照明 取样管必须定期冲洗干净 并调节流速使 样品水温在30 40 之间 如冷却水中断应立即停运取样装置 关闭汽水取 样入口阀 查找原因待冷却水恢复后再重新投运 4 2 4 取的水样必须有代表性 水样的数量应该满足实验和复核的需要 4 3 炉水磷酸盐处理 4 3 1 目的及原理 为了保证锅炉受热面上不产生水垢 炉水采用Na3PO4 碱性处理时 炉水中的钙盐在高温和足够OH 存在的情况下会与PO43 反应产生松软的 碱式磷酸钙 随锅炉排污排出 其反应方程式为 10Ca2 2 6PO43 2OH Ca10 PO4 6 OH 2 4 3 2 磷酸盐溶液的配制 4 3 2 1 检查磷酸盐溶药箱出液阀关闭 相关的磷酸盐加药泵已停运 4 3 2 2 开启需配置药液的磷酸盐溶药箱的排污阀 进水阀 冲洗溶药箱至 排水清晰 关进水阀并确认排污阀已关严 4 3 2 3 称取工业 Na3PO4 12H2O 10kg 倒入磷酸盐溶解滤网内 开启 进水阀 4 3 2 4 待除盐水进至溶药箱最高位 翻版液位计到 100 开启 搅拌器 至药品完全溶解 4 3 2 5 停搅拌器做好相关记录 进行交接班 汇报班长 4 3 3 加药前的检查 4 3 3 1 系统有关阀门完好处于关闭状态 4 3 3 2 溶液箱内有1 2 以上的溶液位置 4 3 3 3 泵与电机压力表处于备用状态 4 3 3 4 联系锅炉运行值班员打开汽包加药二次阀 4 3 4 启动加药 4 3 4 1 开磷酸盐溶液的出口阀 4 3 4 2 打开加药泵的进 出口阀 启动加药泵向汽包内送入药液 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 26 页 共 50 页 4 3 4 3 检查泵与电机声音无异常 压力表指示略高于汽包压力 4 3 4 4 根据炉水PO43 的含量及时调整加药量 4 3 4 5 磷酸盐药液浓度应合适 以稀溶液为宜 加药速度应均匀连续 尽 量避免间歇加药 4 3 5 停止加药 4 3 5 1 按 停止 按钮 加药泵停止运行 4 3 5 2 若停止时间较长 应关泵的进出口阀 备用泵停止运行后 应关连 通阀 4 3 5 3 关泵出口二次阀 即系统加药一次阀 4 3 6 运行中的维护 4 3 6 1 每 2 小时检查一次 检查溶液箱的液位 泵的压力 油位 电机轴 承和变速箱温度有无异常 以及冷却水 除盐水的温度等 4 3 6 2 根据炉水情况 及时调整计量泵的量程 4 3 6 3 加药系统应按时检查 保证无泄漏 4 3 6 4 运行中发现泵声音异常 泄漏等缺陷 应立即切换备用泵 联系检 修处理故障 4 4 运行中的化学监督 4 4 1 机炉投运后 应按水汽质量标准和化验间隔时间 控制水汽品质在合格 范围内 4 4 2 当发生水汽异常现象时 应反复取样分析 确认无误后 按水汽劣化情 况进行处理 并做好记录及时向班长 值长及相关领导汇报 4 4 3 机炉设备发生事故时 值班人员应立即取水汽样品进行分析 并记录当 时的运行方式及可能与化学有关的事故障碍原因 4 4 4 化学水汽检测人员 必须随时掌握全厂水汽系统的运行情况 4 4 5 及时投运化学仪表 做好记录 4 5 锅炉排污 4 5 1 连续排污 连续排污又称表面排污 它是从汽包中溶解盐类浓度较大的部位连续的排放炉 创冠环保 安溪 有限公司 化水 运行规程 第 27 页 共 50 页 水 其目的是防止炉水中的含盐量和含硅量过高 并排除炉水内细微的悬浮物 4 5 1 1 根据炉水浓度 及加药处理等情况 化运值班员要对每台炉的连续 排污开度进行及时的调整 4 5 1 2 锅炉点火启动时 要