熔铸生产安全操作规程

熔铸生产安全操作规程熔铸生产安全操作规程 熔铸生产安全操作规程 一 目的 对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定 指 导现场作业人员的操作行为 以确保铸造铝棒的质量和安全生 产 二 适用范围 本规程适用于 铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产 过程的安全与操作指导 三 执行与监督 2 1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操 作 2 2 各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业 四 熔炼操作规程 4 1 烘炉 4 1 1 新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入 使用 4 1 2 长期 一个月以上 停炉的熔炼炉启用前 按开 2 3 炉门升温到 150 烘炉 8 小时 关炉门升温到 700 烘炉 10 小 时后 再开始加料熔炼 4 1 3 停炉时间 24 小时以上至一个月以内的炉子 开炉前 需要升温到 250 300 保温 3 小时进行烘炉 即可加料开始熔炼 4 2 洗炉 4 2 1 新炉 大修 中修后的熔炼炉 以及改变熔炼合金牌 号 差别较大 时 或熔炼 7 系合金后转其他合金时 必须洗 炉 4 2 2 洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉 洗炉料用量不得 少于炉子容量的 20 4 2 3 熔体加热温度 800 850 时 彻底搅拌三次 每次搅 拌的间隔时间为 20 分钟 4 2 4 启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉 由熔铸车间 主任根据具体的情况决定 4 2 5 洗炉料铸造时 炉内铝液必须彻底放完 4 3 清炉 4 3 1 每台熔炼炉连续生产 20 30 熔次后 或炉内容量严重 不足时 停炉前要彻底清炉 4 3 2 清炉时 炉温要求升至 800 900 撒入打渣剂 用清炉铲将炉墙 炉角的渣子清除并扒干净 4 3 3 每次熔炼后扒渣时 必须将熔体表面的渣子及其它脏 物认真 彻底扒除干净 以保证炉体的纯净度及炉子的容量 4 4 装炉 4 4 1 装炉顺序 小片 管 型 棒材 板片 铝锭 大块废料 中间合金 4 4 2 入炉料必须确保合金牌号准确 成分清楚 干净 干 燥 不得混入其他金属和杂物 4 4 3 炉料要尽量一次加完 如一次装不完时 一次也不能 堆放太高 炉内应保持一定的空间 当第一次装入的炉料化平 前 应根据炉料情况进行二次加料 4 4 4 炉内有铝液进行二次加料时 一般在铝锭开始熔化后 应采用浸熔式加入废料 以防铝液溅出灼伤人 4 4 5 铝硅等中间合金随最后一批炉料加入 4 4 6 扒渣后 当熔体温度不低于熔炼温度下限时 用钟罩 将镁锭压入铝液加入 并撒入 3 号熔剂覆盖 4 4 7 要密切关注装炉后 铝水液面不能超出炉台 防止铝 水溢流引发安全事故 4 5 开炉熔炼 4 5 1 开炉前应空负荷运行 检查电机 风机等应无异常声 音且运行正常 并清理干净设备及工作场所的障碍物 4 5 2 检查炉门链条牢固可靠 炉门应开闭灵活 4 5 3 检查抽风排烟系统和永磁搅拌系统设备正常 4 5 4 检查炉壁 炉底 炉墙应完好无损 有无松动脱落现 象 4 5 5 检查炉膛内应无外来杂物 4 5 6 熔炼过程严格依据 天然气使用安全规程 操作 点 火前先确认炉门及烟道闸处于开启状态 启动点火后打开风机 如第一次点火失败 必须将炉内气体吹散放净 才能再次点火 否则会造成气体爆炸事故 4 5 7 调整火枪风门 压力使火焰明亮 无黑烟 燃烧器工 作正常后才能关闭炉门 4 5 8 当炉料软化下塌后 应及时加入小件铝废料并缓慢压 入铝液中 以减少氧化烧损 4 5 9 在融化过程 须人工或用永磁搅拌器搅拌 3 4 次 使 熔体上下温度均匀 防止铝液的局部过烧 缩短熔化时间 4 5 10 在整个熔炼过程 铝液温度原则上不得超过 760 具体参数依据 熔铸工艺技术规程 熔体温度过高吸气严重 4 5 11 检查炉体及出铝口 发现铝液渗漏应及时堵塞修补 好 4 5 12 按照熔炼工艺规程规定的内容 在控制柜触摸屏上 进行工艺参数设置 并执行相关熔炼安全操作规程 4 5 13 实施工艺过程中根据实际需要 可适时开启热风循 环及开闭烟尘收 处理系统 4 5 14 按工艺要求进行炉内铝液的精炼 除气 搅拌 扒 渣等一系列工艺操作完毕待铸造 4 6 扒渣 4 6 1 扒渣前熔体温度应升至 730 750 便于扒渣作业时 铝渣分离及后续炒灰作业铝渣的分离 4 6 2 扒渣到炉口时 先停一停 再扒出炉外 以减少随渣 带出的铝液 4 6 3 扒渣时渣耙应保持平稳 且由远及近 不要将浮渣打 入铝液 尽量彻底扒尽浮渣 4 7 搅拌 4 7 1 加镁后 5 10 分钟开始搅拌 4 7 2 根据生产实际的需要 将永磁搅拌机设备调整至手动 模式或自动模式 合理设计操作参数 4 7 3 搅拌时不应使熔体激起太大波浪 以防表面氧化物卷 入熔体中以加大损伤 4 7 4 依据设备维护保养要求对永磁搅拌机做好日常的设备 保养工作 4 8 取样 4 8 1 熔体充分搅拌后 应立即取样 进行炉前分析 根据 分析结果确定补料或者冲淡料 4 8 2 取样温度不得低于 710 4 8 3 取样位置应控制在炉中心的熔体深度的约二分之一处 4 8 4 取样前 取样勺要干净并预热取样勺 4 9 调整成分 4 9 1 根据炉前成分分析结果及 合金化学成分内控标准 进行补料 或冲淡 补料原则是保证各合金元素比例和杂志 元素成分在规定的内控标准允许范围内 4 9 2 补料后要充分搅拌均匀 4 10 精炼 4 10 1 铝熔体精炼用氮气必须干燥 4 10 2 溶剂必须有防潮包装 使用前不准打开 以防吸水 4 10 3 精炼时先开气源 再将精炼管插入熔体 精炼完毕 先抽出精炼管再关闭气源 以免精炼堵塞 4 10 4 用氮气喷粉精炼要保证精炼时间 精炼管在熔池底 部缓慢移动 不留死角 并注意不能将精炼管触到炉底和炉墙 以防堵塞精炼管 如发现堵塞应立即停止并取出精炼管进行处 理 精炼后应扒净熔体表面的浮渣 并按要求进行熔体覆盖 4 10 5 精炼结束后静置 调整温度 准备铸造 静置时间 为 20 30 分钟 五 铸造操作规程 5 1 铸造前的准备 5 1 1 检查铸造机应无异常及损坏情况 特别是钢丝 应完 好无损 5 1 2 启动电机 使引锭台作向上 下运动 检查引锭台应 运动自如 无阻滞现象 查看铸造井内应无残铝或铝棒以免浇 铸时发生卡住现象 5 1 3 检查水泵吸水管底阀 应无杂物垃圾堵塞 起动水泵 供水正常 才能开机铸造 以免造成中途断水而损坏结晶器 5 1 4 每次铸造前要认真检查结晶器及二次冷却水出水情况 如有堵塞 即用细铁丝清通或拆卸结晶器进行清理 符合要求 才能开始铸造 5 1 5 经常检查引锭头外缘与内座凹台应无碰撞变形 发现 异常及时修复 5 1 6 安装过滤网及过滤板安装过程边部严格密封 防止铝 液泄漏过滤不净 过滤板铸造前应预热充分 加热至通红状态 铸造过程无论任何时候发现过滤板开裂 必须停止作业 处理 好再正常运行 5 1 7 经常检查分流盘的导管和转接板发现异常并及时更换 以免影响铸棒质量 5 1 8 浇铸前结晶器应用细金相砂布沿横向打磨抛光 在结 晶器石墨环打上滑石粉环 并在铸造作业前半小时 涂抹一层 润滑油 铸造前检查滑石粉环是否有开裂脱落现象 如果开裂 应重新打上 5 1 9 把分流盘转到浇铸井上方调定 固定 在分流盘 流 槽内撒上滑石粉 对熔体质量要求高的铸棒不用滑石粉 改涂 氮化硼涂料以减少滑石粉对熔体的污染 用于脱模 5 1 10 充分与人引锭热分流盘与流槽 5 1 11 起动电机使引锭座上升至引锭座进入结晶器下面 20mm 左右 5 1 12 在出铝口和流槽应急排铝口准备足够的堵头 用热 电偶测量铝液温度应符合铸造温度要求 5 2 铸造作业 5 2 1 整个铸造过程由班长统一指挥 做到协调一致 5 2 2 检查一切准备工作就绪后 打开出铝口 及时加入在 线细化的铝钛硼丝 并依据工艺技术要求调整好送丝速度 5 2 3 当铝液流到应急排铝口时 放掉前面的低温铝棒 再 堵上应急排铝口 让铝液继续流往分流盘 5 2 4 待分流盘中各分流孔深度的 80 启动铸造冷却水泵 和铸造机 5 2 5 开始铸造时 铸速应慢一点 冷却水稍大些 待铸锭 下降至 20 30 厘米时 确认没有问题后 将铸造速度和冷却水 量调整至正常 铸造速度 水温 充液时间 水压参考 熔铸 工艺技术规程 5 2 6 铸造过程中 呀密切关注铸造质量状况 合理调整铸 造速度 铝液流量 保持分流盘上铝液基本稳定 铝液维持在 分流孔深度的 80 90 5 2 7 大规格铸锭铸造过程中 铸速缓慢 未防止流槽 分 流盘铝水温度降得过多 应对流槽 分流盘才去保温措施 5 2 8 铸造过程中 发现某根铝棒异常时 应立即处理 若 经尽力处理还是无法保证正常铸造 要立即用备用塞头塞住该 铝棒的浇铸口 人为有意终断其铸造 以确保安全正常生产 5 2 9 铸造过程如发生停电或设备故障时 应迅速堵住出炉 口 打开流槽 除气箱 过滤箱及分流盘后端的应急放铝口排 出铝液 同时快速投入应急用电 高位水池的水 且保证连续 供应 5 分钟以上 5 2 10 铸造过程中严禁任意搅动熔体表面 以免破坏氧化 膜 造成夹杂吸气 5 2 11 铸造过程中员工必须工资坚守自己岗位 以便及时 处理各类异常 5 3 铸造收尾工作 5 3 1 铸造到预定长度时 用塞头将铝口堵牢 5 3 2 当流槽内的铝液不能满足正常铸造时 打开应急排铝 口将流槽内的残余铝排到残铝箱中 5 3 3 分流盘中全部铝液脱离导流套后及时关闭进水阀及水 泵 使容易开裂的合金铸锭尾端能够充分回火补缩避免产生裂 纹 同时避免冷却水反溅到高温转接板和导流套破裂 5 3 4 铸机引锭座继续下行 待铸锭离开结晶器 20 40 厘米 后停止下降 关停铸造机 5 3 5 彻底清理流槽 分流盘内的残铝等杂物 5 3 6 生产 2 系和 7 系合金时 在铸棒脱离前 5 10 厘米时 关闭冷却水阀 使铸棒充分回火防止锯切时应力开裂 铸造大 规格的 5056 合金时必须使铸尾充分冷却 以防止出现因过分回 火导致难以锯切现象 5 3 7 移开分流盘 5 3 8 启动铸造机 升高引锭座 使铸棒尾端升离地面 1 1 5 米 5 3 9 检查吊环及铁链完好无裂纹后 开吊机吊出铸棒 六 炒灰作业操作规程 按 炒灰安全操作规程 进行操作 七 均质处理操作规 程 按 均质安全操作规程 以及 均质处理工艺规程 进行 操作 八 铸棒锯切作业 8 1 锯棒要求 8 1 1 锭坯锯切公差控制在 l 2mm 切斜度 2mm 之间 8 1 2 认真检查锭坯的表面质量 不合格的锭坯不能装框及 移送下一工序 8 1 3 锯切时 每根铸棒头部最少切除 200mm 尾部最好切 除 100mm 以确保成品铝棒质量 8 1 4 每铸次任选任选一根铸棒 按规定切除头 尾废料后 从头尾各锯取一块厚度为 20 30mm 样品 供低倍分析及成品化 学分析用 8 1 5 铸造后不立即锯切的圆铸锭 应在每支棒上标识好合 金牌号 炉号 及班号 8 1 6 锯切完的锭坯要装框整齐放好 并编好合金牌号 炉 号 棒长和支数 九 铝棒品质检测操作规程 按 质量检验规程 进行操作 十 熔铸车间安全注意事项 10 1 炉工和铸造工上班时要穿好高温鞋 戴好安全面罩 往熔化的铝水中投料时要求炉料必须干燥 干净 无杂物 10 2 熔炼铸造使用的所有工器具 引锭座 流槽 分流盘 残铝箱等凡是以铝液接触者必须保持完好干燥 刷上分离涂料 10 3 铸造过程中禁止在铝液上烧水 加热烘烤物品等 不 准将潮湿的物品放入高温的铝液中 10 4 卷扬机必须由专人操作 铸造过程中作业人员必须坚 守工作岗位 以便及时处理突发事件 10 5 锯棒工修磨锯片时要戴好安全面罩 锯棒时必须戴好 防护眼镜 侧身锯棒锯棒机运转过程中不准接触机器任何转动 部位 10 6 非叉车司机不得擅自开动叉车 使用叉车叉运物品时 不准超高 超重 行走过程中叉车司机要合理控制速度 时刻 观察前进方向情况 准备随时采取紧急措施 10 7 用天车吊料前