工作面汽雾阻化安全技术措施

工作面汽雾阻化安全技术措施工作面汽雾阻化安全技术措施 一 8114 工作面概况 14 3 层 301 盘区 8114 工作面 西邻 8116 工作面已采 东 邻 8112 工作面正在掘进 北邻盘区巷道 南邻雁儿矿 8114 工作面长度为 90 米 走向长度为 1040 米 煤层倾角 为 1 3 煤层厚度最小为 1 4 米 最大为 1 7 米 平均为 1 5 米 采用薄煤层支架综采进行回采 平均采高为 1 5 米 工作面回 采率为 95 8114 工作面为两巷布置 其中 2114 巷为机轨合 一巷 兼进风巷 5114 巷轨道巷 回风巷 8114 工作面瓦斯绝对涌出量为 1 04m3 min 属于低瓦斯盘 区 煤层具有自燃发火倾向 自燃发火期为 6 个月 二 实施汽雾阻化灭火工作的必要性 因 14 2 层 301 盘区与 14 3 层 301 盘区层间距为 1 2 8 0 米 平均为 5 2 米 由于该工作面受采动影响 顶板垮落 极 有可能造成上覆 14 2 层 301 盘区 8114 工作面古塘遗煤自燃 给工作面防火工作造成隐患 二 汽雾阻化防灭火原理 要分析阻化剂对煤的阻化原理 首先要了解煤的自然机理 煤炭吸收空气中的氧气 氧化后开始在煤机构的活动链上产生 不稳定的初级氧化物 首先是把煤中的氢原子氧化成羟基 oh 其次把碳原子氧化成羧基 cooh 最后羟基被氧 化成 co2 co h2o2 在这些反应过程中随时产生微热 氧与 煤相互作用加速 最终导致自燃发火 阻化剂防止煤炭自燃发火主要以下三个方面的作用 一是 产生负催化作用 煤炭经过阻化处理后 阻化剂吸附在煤的表 面上 形成了一层能抵制氧气与煤接触的保护膜 阻止煤与氧 结构链上羧基反应 使煤与氧气的亲合力降低 二是隔绝作用 氯化物的溶液进入煤体裂缝中 并覆盖煤的外部表面 使煤的 外部封闭 隔绝空气 三是吸水降温作用 氯化物是一种吸水 能力很强的物质 它能吸收很多空气中的水分并覆盖在煤体表 面 使煤体的温度降低 延长煤的发火期 在汽雾阻化作用的氯化物药剂 mgci 水解时成中性 对设备的腐蚀性小 因此选择 mgci 作为阻化剂较为经济合理 在应用汽雾阻化防灭火技术时 在漏风通道入口设置雾化 器 并将阻化剂变为阻化汽雾 阻化汽雾以漏风为载体 向采 空区漂移 随着漏风风流的漂移落在煤体表面 从而起到阻化 防灭火的作用 这一技术关键是利用采空区的漏风 一般来说 漏风所到之处是容易发生自燃发火的地方 三 汽雾阻化防灭火装备 本系统包括雾化泵站 管路系统及雾化部分 雾化泵站设 有雾液泵 过滤器 液箱 电气开关等 管路系统包括高压管 高压球阀 连接头组成 雾化部分包括喷雾嘴 四 汽雾阻化防灭火工艺 1 8114 工作面设立雾化点 3 个 即在工作面端头 距工 作面端头 35 米处和 70 米处 2 阻化剂的浓度根据抚顺煤科院实验数据分析 选择 mgci 溶液为阻化剂 浓度为 15 既能起到防灭火的效果而且 又经济合理 8114 工作面喷雾工作量计算 该工作面计划每天喷 1 5m3 的液箱一箱 氯化镁为 5 袋 五 雾化防火系统的安装与调试 储液箱和雾化泵安设 2114 巷内的设备串车附近处 其中 一台平板车放储液箱和雾化泵 另一台平板车放开关 喷雾出 口接 25mm 高压胶管至 8114 工中面 工作面端头出异径三通 25 16 接 15 米直径 16mm 高压胶管 3 根与雾化器 qwf iii 相接 在直径 25mm 和直径 16mm 高压胶管接头处安设阀 门 当汽雾化防火系统安装完毕 应进行调试 在开泵调试前 打开所有管路阀门 包括泵进 排水阀门 泄压系统调节阀门 调试前 不安装雾化器 待启动喷雾泵 清洗整个管路后再安 装雾化器 启动喷雾泵调节系统压力为 6mpa 10mpa 负责配制阻化液 将氯化镁倒入储液箱内 然后按比例用 水搅拌溶液使其达到设计浓度 注意储液箱内溶液不能防止溶 液溢出 并定期冲洗液箱 保证其正常工作 开泵前需通知其 他人员将系统所有阀门打开 然后开喷雾泵 四 8114 工作面雾化防灭火设备及材料 1 雾化泵 wrr 125 31 5 1 台 2 液箱 2 0m 1 个 3 压力表 10mpa 1 块 4 25mm 高压胶管 直径 25mm 300 米 5 16mm 高压胶管 直径 16mm 15 米 3 根 6 阀门 25mm 1 个 阀门 16 mm 3 个 7 三通 异径 25 16 6 个 8 雾化器 qwf 3 6 个 9 氯化镁 459 吨 10 连接管 直径 32mm 2 个 直径 25mm 8 个 11 两通 直径 32mm 4 个 直径 25mm 8 个 12 球形阀门 2 寸 1 个 13 平板车 2 辆 14 三吨矿车 1 辆 15 开关 qjz 300 1140 2 台 备用 1 台 16 水管 直径 2 寸 1100 米 雾化器费用为 1200 元 个 6 7200 元 氯化镁费用为 2 35 万元 五 施工措施 一 组织措施 1 通风区长对实施汽雾阻化人员 材料配备及干部上岗作 出周密的安排 确保汽雾阻化工作顺利实施 2 汽雾阻化当班通风区必须有一名干部盯班上岗 现场组 织施工 并必须和工人同上同下 3 现场跟班干部要对当班人员出勤情况 氯化镁的使用数 量 统计准确并汇报通风区值班室 4 氯化镁由通风区负责下到现场指定地点 放在三吨矿车 内 保证正常使用 5 由矿指定有关单位将液泵 液箱 开关 电缆运到指定 地点 接好并试运转 6 管路由管路队在实施汽雾阻化防灭火方案前接进液箱附 近 再接连接管进液箱 7 每天由综采队负责对电器设备 雾化泵等设备进行维修 及防爆检查 负责调试液泵 定期加油保持泵内润滑油清洁 二 安全措施 1 每班喷注前后 先把液箱用水清洗一次 并把水上的 杂物清除掉 清洗完液箱 再把液箱底部的固体杂物用铁锹铲 出保持液箱的清洁 2 按配液的比例要求 先给液箱内注入 1 5m3 的水后 再 倒入 4 5 袋氯化镁 用铁棍搅拌均匀 打开系统所有阀门 开 启液泵进行汽雾化工作 液箱必须留有 1 5m3 处标志 水箱不 能灌满 防止溶液溢出 3 当液箱内的溶液注完后 就及时停泵 开始继续往液箱 内加水 同上 第二条 周而复始 4 每班开泵前 通风区跟班干部必须先进入工作面查看管 路和喷头的对接情况 喷头的管理由专人负责拆 换及清洗 如液管配件丢失或管路断开 由管路维修工负责接通 现场要 有备用的液管和配件及维修工具 5 雾化器检查工如发现喷头堵塞时要立即通知停泵 拆 换 清洗喷头时 人员要把液管和与喷杆的连接插销拔开 站 在支架行人道里操作 打喷头时用手套堵住喷头处 把喷头用 手套包紧后开始拧动 6 工作面喷雾管必须备有足够的长度 并有剩余 便于拆 换与清洗以及调整喷头的喷洒位置和方向 能够拉进拉出 所 有的气雾阻化液管必须吊挂起 并用 8 铅丝吊挂牢固 防止柱 倒 移架压断 以及皮带运转拉断液管 所有管路必须吊挂在 不影响启动设备 推移支架的地段 7 开泵人员随时检查液泵运转及出液情况 发现液泵运转 异常或不出液 立即停泵并通知综采队派人处理 所有用完的 编织袋要统一管理 不得在巷内乱扔 要把氯化镁整齐放在不 影响行人 行车的通风巷一侧 开泵人员严禁在移变上睡觉和 休息 8 现场所有的工作人员在开工前必须首先检查工作地点周 围的顶板和片帮等情况 必须在支护完好的地方作业 9 安监站在该工作面的当班安检员 必须把气雾阻化人员 的安全管理同综采队组人员一样 属于自己工作范围的一部分 10 施工现场的零皮 片帮等不安全的隐患必须及时处理 炸帮超宽的地点必须支好护帮柱 防止片帮伤人 11 回采撤架期间工作面移架 推溜子 绞车运转时 工作 人员必须撤到安全地段 严禁与移支架 推溜子 设备运行平 行作业 12 人员跨越皮带必须走行人过桥 转载机溜子 工作面溜 子运转时 严禁人员跨越行走 13 工作面喷雾工作人员必须按规定携带便携式瓦斯报警 仪 瓦斯检查员随时检查工作地点周围瓦斯及其它有害气体的 情况 发现有害气体超限时 必须切断电源撤出人员并及时汇 报区矿值班室 14 通风区的现场跟班干部在班中要不间断地检查工作面的 喷雾情况 如有异常及时采取相应的措施 六 应急预案 1 正常通风时避灾路线 8114 工