论化工企业在生产过程中的安全管理

论化工企业在生产过程中的安全管论化工企业在生产过程中的安全管 理理 化学过程工业是一个高危行业 生产过程一般具有易燃易 爆 高温高压 有毒有害等特点 随着化学过程工业的高速发 展 化工生产规模越来越大 工艺过程日益复杂 自动化程度越来 越高 这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度 如今 安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一 安全 管理是化工企业日常管理的一个重要组成部分 是在企业的生 产过程中以安全为目的进行有关决策 计划 组织和控制等方 面的活动 其主要包括对人员 设备 工艺及生产环境等各方 面的管理 1 人员管理人员管理 建立和实施化工企业安全管理体系 既是实现系统化 规 范化的安全管理的过程 也是企业所有从业人员建立 以人为本 的理念 贯彻安全第一 预防为主方针的过程 因此 企业安全 管理体系建立和实施要通过不同形式的学习和培训来强化对人 员的培养 培训的对象主要可分三个层次 管理层 安全管理 人员和全体员工 学习和培训不能以单一的阶段来划分 而是 应根据企业建立和实施安全标准化管理体系过程中各阶段不同 的实际需求来进行 不同阶段 不同对象 学习和培训内容也 应各有侧重 同时对有关人员实行定期教育制度 要求员工对 各类化学品尤其是危险化学品的理化性质 危险特性 毒性 化学反应性 侵入途径有一个清醒的认识 掌握自身防护和急 救常识 学会应急处理方法 提高自我防范意识和处理突发事 故的应变能力 2 设备管理设备管理 随着企业生产规模的扩大 工艺上不断的改进以及产量的 提高 常年运行的设备和仪表 难免会出现运行不正常 异响 振动 仪表指示不准 新投用的设备仪表由于工作尚未稳定 操作 人员对其不熟悉 也会导致操作人员误操作 从而引发各种生产 事故 所以化工企业应该高度重视设备安全管理 要制定一套 科学有效的设备设施安全管理制度 建立完善生产设备设施台 帐制度 重点要加强特种设备 压力容器 大型生产设备 储 罐 仓库存储设备以及安全装置的管理与维护 专人负责 定期 检测维修 对检查中发现的安全问题 应当立即处理 不能进行处 理的 应当及时报告本单位有关负责人 检查及处理情况应当记 录在案 同时要加强各类安全装置 防电 防雷 防爆设施的 管理 安全设施不能随意拆除 对废弃或长期停用设备内的危 险化学品要及时进行彻底清洗 做好隔离与标识 或转移到安全场 所 psm 标准的设备完整性部分要求设备 管道 泄放系统 控制和报警装置具有机械可靠性和可操作性 众所周知 设备状 态的好坏是影响整体安全的关键因素 为了能够更有效地评价 设备对安全的影响 1993 年 美国石油协会 api 合 bp shell 等 20 多家全球知名石油化工企业委托挪威船级社 dnv 开发相关评价 技术 并于 1998 年正式推出基于风险的检测 risk base inspection 简称 rbi 评价方法 并编制了相关规范以供各行业参考 rbi 技 术的核心是将安全系统工程和风险管理理念引入到设备检验之 中 考虑设备发生失效概率和失效后果大小 最后根据风险值的 排序 确定相应的检测措施 其检验行为是基于风险之上的 如 今 rbi 评价方法已在世界各国广泛应用 效果非常显著 国外知 名 rbi 软件有 挪威船级社 dnv 的 orbit onshore 法国商检局 bv 的 rbeye 英国 tis chuk 公司的 t oca 英国焊接协会 t w i 的 riskwise 等 国内也有一些公司开发 rbi 软件 如思图公 司开发了中石化 rbi 分析软件 引进国外软件较早的合肥通用 机械研究院 2003 2008 年在石化行业就完成了 50 个 rbi 项目 在茂名石化实施的 rbi 分析结果显示企业生产的安全性与经济 性都得到了提高 3 工艺管理工艺管理 化学反应失控导致的反应器爆炸事故是化工生产中常见的 灾害事故 因此 严格控制化工工艺参数 即控制反应温度 压 力 控制投料的速度 配比 顺序以及原材料的纯度和副反应 等 使之处于安全限度内 是化工装置防止发生火灾爆炸事故 的根本措施之一 化工工艺上的安全保障应该是最基本的 是生 产安全的最后屏障 在化工工艺的设计 施工和实际运行环节 中 应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故 发生 这一至关重要的安全因素 在吉林石化爆炸事故中 如果 工艺流程中安全环节处置到位 那么即使作业人员错误操作 也 不会引发大范围的爆裂和更大范围的爆炸 一些化工企业的负 责人往往片面强调员工操作的规范性 而忽视或根本不愿意在 工艺安全方面加大整改投入 这种舍本逐末的做法客观上给企 业生产埋下了致命的安全隐患 一旦安全生产事故发生 往往将事 故的原因简单地归于员工操作不当 并以此推脱领导责任 而不 深究在化工工艺安全环节上客观存在的原因并加以整改 这是 违背科学原则的 4 操作管理操作管理 化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的 分析近年两起化工企业爆炸事件直接原因 吉林石化公司爆炸 事故调查组专家组经分析一致认为 该事故直接原因是由于当 班操作工停车时 疏忽大意 未将应关闭的阀门及时关闭 误操作 导致进料系统温度超高 长时间后引起爆裂 并引发更大范围的 爆炸 对于重庆市垫江县英特化工公司一号车间的这起爆炸 垫江 县安全生产监督管理局局长介绍 据初步分析 是添加的双氧水 量过大导致爆炸 由此可见 两起事故的直接原因均为操作不当 化工企业生产过程中的安全操作包括很多方面 具体工作中必 须做到几点 1 必须严格执行工艺技术规程 遵守工艺纪律 2 必须严格执行安全操作规程 安全生产操作规程是生产经验的 总结 往往是企业通过血的教训 甚至付出生命代价换来的 是保 证安全生产 保护职工面受伤害的护身法宝 3 控制跑 冒 滴 漏 可燃物泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见 造成 泄漏的原因很多 有设备系统缺陷 技术或维护管理方面的原因 也有人为操作原因 4 正确穿戴和使用个体防护用品 5 发现 或发生紧急情况 先必须尽最大努力妥善处理 防止事态扩大 并 及时报告 化工安全生产要求稳定 平