铝热焊接施工作业指导书分析

中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 1 石济铁路铺轨工程石济铁路铺轨工程 铝热焊接作业指导书铝热焊接作业指导书 一一 编制目的编制目的 规范现场铝热焊接施工的标准化作业 确保铝热焊接施工作业的质量和 安全 使之符合设计要求 符合施工规范及验收标准的规定 二二 编制范围编制范围 本作业指导书适用于石济铁路铺轨工程 D2K19 909 43 DK197 900 范围 内铝热焊接施工作业 三三 施工工艺流程及程序施工工艺流程及程序 3 13 1 现场铝热焊接工艺流程图现场铝热焊接工艺流程图 现场铝热焊施工工艺流程图现场铝热焊施工工艺流程图 3 23 2 施工程序施工程序 3 2 1 施工前准备 对物品类型及数量进行清点 并进行机械设备的调试 轨道的准备工作 当焊头距离轨枕边缘小于 100mm 或在轨枕上 应挪开轨 枕直至不影响立模为止 再扒开轨枕盒内的道碴 深度 100mm 如果预计在施 工过程中钢轨伸缩量较大或温度剧烈变化时 使用拉轨器锁定轨端 15m 范围 内的线路 松开线路上待焊头处附近三根轨枕的扣件 若是曲线地段适当多 松几根轨枕扣件 3 2 2 钢轨端头的准备 用电动钢丝刷或者打磨机清理待焊钢轨接头端面及距轨端 150mm 范围内 轨道的准备工作 安装砂模 封泥 预 热 钢轨端头的对正 在焊接现场的准备工作 钢轨端头的准备 端 收 尾 工 作 拆除砂模与推瘤 冷 打 磨 浇 注 焊药包的准备 质量检测与编号 到焊接现场前的准备工作 热 打 磨 中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 2 全部断面 以除去氧化物 待焊轨头两端面和轨底边缘必须严格保证干燥清 洁 检查端部尺寸 并确认端头钢轨无裂纹 压塌 飞边 补焊等缺陷 如 有轨头有压塌现象 应先进行锯轨 锯轨时应注意 保证钢轨断面垂直 不 能内斜 确保浇注时钢水能灌满轨缝 将 1m 直靠尺靠在钢轨顶面上 用塞尺 塞缝确定应锯掉钢轨的长度 将轨头压塌部分完全锯掉 避免焊头成马鞍形 3 2 3 钢轨端头的对正 使用两个对轨架对钢轨焊头进行接头校正 不准用铁锤撞击钢轨或强行 对正 对正架的位置应放在离焊头 2 3 根的轨枕上 调整时应使两接头保持规定间距 水平纵向对直 不得扭转 3 2 4 间隙调整 轨端间隙必须在 23 27mm 之间 在焊接过程中必须保持间隙不变 从对 轨开始禁止在两端 50m 范围内松动扣件 起拨动线路 直至焊接完毕 尖点 垂直对正 在焊接之前 两端钢轨向上应有一交点 见 尖点对正示意 图 这样就不会因为焊完后的冷却造成焊头凹陷 并能保证留有一定的凸 出余量供打磨 尖点对正示意图 3 2 5 水平对正 用直尺规分别检查钢轨对接尺寸的一段钢轨轨头 轨腰和轨底 如果两 a 1m靠尺 d b c 长 钢 轨 注 a b 2 1 6mm 23mm c d 27mm 中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 3 根钢轨不一样宽 将两端钢轨的中心线对齐 差异均分 3 2 6 安装砂模 封泥 砂模安装前应在钢轨上轻轻摩擦 以使其与钢轨结合得更紧密 所有影 响砂模精确定位的断面缺陷 如毛刺等 必须去除 砂模的中心线与钢轨接 头的轴线必须在同一条直线上 先安装底板 底板安装后 复查钢轨轨缝 拱度 方向有无变化 后安 装侧模 再用砂模固定夹将砂模定位 用防尘罩盖住砂模上口 防止污物掉 入砂模内腔 3 2 7 用封箱泥封箱 安装渣盘 在砂模的出料口及夹具螺纹处抹上防漏泥 使砂模与钢轨之间严实密封 防止浇注时 跑火 把装有少量干砂土的渣盘置于砂模开口处 将渣盘与砂 模间的连接处密封 3 2 8 预热 为消除砂模中残余湿气和提高钢轨及砂模的温度 焊接之前要进行预热 将点温计置于钢轨上 随时观测钢轨温度 预热操作方法 使用调节器增大压力 一直获得丙烷压力为 0 07MPa 氧 气压力为 0 49MPa 然后关掉钢瓶 将加热器装于支架上 调整喷咀对准砂模 的中心 并将分流塞放在砂模的边缘上 将加热器从支架上拿开 点燃喷火 咀 调整丙烷气 0 07MPa 和氧气的压力 0 49MPa 及混合比 以得到最 佳火焰 火焰长度 蓝色部分 约 12mm 预热时间从火焰调节好之后计起 用跑表严格控制 预热时间根据轨型 选定 60kg m 钢轨为 5 分钟 预热完成后 先关掉丙烷气 后关掉氧气将预热器拿出 操作时注意不 要将砂模壁碰坏 预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹或掉下 中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 4 并采取相应的措施 3 2 9 浇筑 预热完毕后 将坩埚迅速放在模具上 并对准位置 迅速点燃火柴 插 入焊剂中心 25mm 深 从预热完成至点燃焊料不得超过 30 秒 当废渣停止流 动时开始计时 5 分钟后可将坩埚 废渣盘移去并弃置防火弃渣坑内 3 2 10 拆除砂模与推瘤 在浇注 5 分钟后 移走废渣盘和一次性坩埚 拆除砂模 在浇注 6 分半 钟后 将多余的焊料切除掉 轨基处凸出的焊料打弯 以便打磨机打磨焊头 放上推瘤机 迅速推除焊瘤 推瘤时应进行双向推瘤 除瘤后残余部分不大 于 1 5mm 也不得小于 0 5mm 3 2 11 热打磨 在线路恢复通车前 焊头必须进行热打磨 在热打磨时 应在钢轨踏面 上保留至少高出钢轨 0 8mm 的焊头金属 打磨焊头的内侧及外侧与钢轨的两 侧平齐 在浇注完 15 分钟后去掉楔子或钢轨对正架 以便让焊头冷却至水平 假如使用了起轨器来使钢轨端头降低 可以浇注后过 30 分钟将其撤掉 3 2 12 冷打磨 冷打磨是为了除掉由于焊接生成的任何几何不连续 也是为了最终对焊 头的验收 冷打磨应在浇注后 1 小时后进行 先去掉轨基抬高器 目测尖点 对钢轨表面进行冷打磨使其整体平齐 注意千万不要在某一处打磨过度而造 成钢轨淬火 3 2 13 清理 对焊缝区焊带边缘清理 除去毛刺及凸棱 并清理焊接现场 将机具等 撤出线路 防止侵入限界 3 2 14 质量检测与编号 焊接完毕后 立即进行焊头表面平直度检测和超声波探伤 若有问题及 中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 5 时处理 在焊头附近轨腰处进行焊头编号 四四 设备机具及人员配置设备机具及人员配置 现场铝热焊接施工设备机具及人员配置间表 4 1 4 2 表 4 1 铝热焊主要施工机具表 序号名 称型号规格单位数量备 注 1 锯轨机 HC335 台 4 两台备用 2 液压钢轨拉伸器 TR75 台 1 3 对正架台 4 两台备用 4 液压钢轨推瘤机 Epm2 台 4 两台备用 5 钢轨焊缝打磨机 Mr150 台 4 两台备用 6 钢轨探伤仪台 2 7 棒砂轮机台 4 两台备用 8 角砂轮机台 4 两台备用 9 轨温计台 8 两台备用 10 点温计台 2900 11 轨端打磨机台 2 12 1m钢直尺把 4 13 正火设备套 2 14 预热设备套 2 表 4 2 钢轨铝热焊接施工劳力组织表 工种人数备注 铝热焊轨班 12 2组 探伤 2 必须持有二级以上无损探伤证书 指挥 1 合计 15 五五 质量控制质量控制 5 1 型式检验和周期性生产检验 当有下列情况时 需要进行焊接型式检 验 试生产时 采用新轨型 新钢种及周期性生产检验结果不合格 周期性 生产检验是每焊接 500 个钢轨焊头作为一批进行周期性生产检验 型式检验 和周期性生产检验按 钢轨焊接接头技术条件 TB T1632 91 要求进行 中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 6 5 2 外观质量 经打磨后 焊头平直度用 1m 靠尺检测其允许偏差应满足 表 5 1 铝热焊 焊头平直度允许偏差表 的要求 且焊缝两侧 100mm 范围内 不得有裂纹 碰伤等明显质量缺陷 钢轨表面不得有 发蓝 现象 表 5 1 铝热焊焊头平直度允许几何偏差表 mm 轨顶面轨头内侧工作面轨底 0 0 20 0 20 0 5 5 3 超声波探伤 当焊缝冷却到 50 以下时 对焊头进行超声波探伤检查 探伤检查时焊 头不得出现未焊透 过烧 裂纹 气孔夹碴等有害缺陷 5 4 钢轨铝热焊焊缝距离承轨台边缘不应小于 100mm 六六 施工安全及注意事项施工安全及注意事项 6 1 施工人员必须严格遵守有关安全规范 规则及细则等 严格按技术 交底进行施工 6 2 各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训 考核合 格后持证上岗 严禁无证上岗 6 3 机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作 6 4 施工时要按照有关规定要求进行现场防护 配足防护人员和防护用 品 6 5 遇到有工程列车通过时 要停止一切操作 及时恢复线路 人员和 机具要及时撤到安全区域 现场指挥检查确认一切无误后 方可通知防护人 员放行列车 6 6 所有机械操作人员及配合施工人员要穿戴防护用品 保证作业安全 6 7 雨天 刮风天进行铝热焊作业时 必须要有可靠的遮盖防护措施 中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部 铝热焊接作业指导书 7 风力过大时应停止一切作业 6 8 严禁氧气瓶 丙烷瓶及油料同车运输 焊接作业时燃气具要摆放在 焊接侧风上方各相距 5m 以上 丙烷瓶要远离火源 1Om 以上 6 9 铝热焊接应符合下列规定 1 材料及机具到达现场后 将所有机具及工具放置到位 对任何可能 导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除 2 高温火柴与焊剂必须分开存放 高温火柴不应放在衣袋中 3 检查安全及火灾隐患 将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易 燃的物品打湿 4 焊接现场应配备足够的灭火器材 以防现场出现火灾 5 铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥 6 锯轨和打磨作业时 非操作人员应离开作业区至少 5m 以上 7 铝热焊坩埚使用前不应受潮 破损 开裂 应配备限制钢水飞溅的 坩埚盖 8 焊缝两侧 6 至 10 根轨枕以外的钢轨 15m 范围内必须严格按规定上 紧扣件 确保焊接时轨缝间隙不应发生改变 避免钢水泄漏伤人 9 铝热焊焊剂在预热和高温反应过程中 操作者应佩戴护目镜 反应 完成后 如果钢水不能漏下来 应等钢水在坩埚中冷却 20 分钟后才能移动坩 埚 10 拿走灰渣盘时应端平 避免