锻造及锻后热处理工艺规范

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 目目 录录 1 钢质自由锻件加热工艺规范 2 钢锭 坯 加热规范若干概念 3 加热操作守则 4 锻造操作守则 5 锻件锻后冷却规范 6 锻件锻后炉冷工艺曲线 7 锻件锻后热装炉工艺曲线 8 冷锻件校直前加热 校直后 补焊后 回火工艺曲线 9 锻件各钢种正火 或退火 及高温回火温度表 10 锻件有效截面计算方法 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 钢质自由锻件加热工艺规范 一 范围 本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件 本规范适用于碳素钢 合金钢 高合金钢 高温合金钢 铁基 镍基 的冷 热 半热钢锭 坯 的锻造前加热 二 常用钢号分组和始 终锻加热温度范围 始锻温度 终锻温度 组 别 钢 号 钢锭钢坯终锻精整 Q195 Q255 10 30 12501220750700 35 45 15Mn 35Mn 15Cr 35Cr 12201200750700 50 55 40Mn 50Mn 35Mn2 50Mn2 40Cr 55Cr 20SiMn 35SiMn 12CrMo 50CrMo 34CrMo1A 30CrMnSi 20CrMnTi 20MnMo 12CrMoV 35CrMoV 20MnMoNb 14MnMoV 42MnMoV 38CrMoAlA 38 CrMnMo 34CrNiMo 34CrNi3Mo PCrNi1Mo PCrNi3Mo 30Cr1Mo1V 25Cr2Ni 4MoV 22Cr2Ni4MoV 5CrNiMo 5CrMnMo 37SiMn2MoV 12201200800750 30Cr2MoV 40CrNiMo 18CrNiW 50Si2 60Si2 65Mn 50CrNiW 50CrMnMo 60CrMnMo 60CrMnV 12001180850800 T7 T10 9Cr 9Cr2 9Cr2Mo 9Cr2V 9CrSi 70Cr3Mo 1Cr13 4Cr13 86Cr2MoV Cr5Mo 17 4PH 0Cr18Ni9 2Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti Cr17Ni2 F316LN 12001180850800 50Mn18Cr4 50Mn18Cr4N 50Mn18Cr4WN 18Cr18Mn18N GCr15 GCr15SiMn 3Cr2W8V CrWMo 4CrW2Si 6CrW2Si 12001180850800 Cr12MoV1 4Cr5MoVSi H11 W18Cr4V 11801160950900 GH80 GH901 GH904 GH4145 WR26 NiCr20TiAl incone1600 incone1800 11301100930930 注 1 始锻温度为锻前加热允许最高炉温 由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过 热倾向比同钢号钢坯小 故两者的锻前加热温度相差 20 30 注 2 根据产品的特性 锻件技术条件 变形量等因素 始锻温度可以适当调 整 注 3 本规范未列入的钢种 可按化学成分相近的钢号确定 注 4 重要的 关键产品的 特殊材质的钢号 其加热工艺曲线由技术部编制 注 5 几种不同的钢种 不同尺寸的钢锭 或坯料 在同一加热炉加热时 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 要以合金成分高的 尺寸大的钢锭 或坯料 为依据编制加热工艺曲线 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载 3 冷钢坯 钢锭加热规范 碳钢 低合金钢合金结构钢 10 45 15Mn 30Mn 15Cr 35Cr Y12 Y3550 65 35Mn 65Mn 40Cr 55Cr 34CrMo1 20CrMo 42CrMo Q195 Q460 A B C D 16MnHD 106C 15CrMn20SiMn 45SiMn 12Cr1MoV 35CrMoV 12Cr2Mo 35Ni 40Ni 16Mo3 SA105 DG20Mn 20HD20CrMn 40CrMn 20CrMnMo 40CrMnMo 20CrNiA 40CrNiA P245GH P290GH SA182F11 S235JRG12 N20Mn2B 45Mn2B 20MnMoNb 38CrMoAl SA182F12 材 料 牌 号 材 料 牌 号 16Mn5D 18Mn5D 截 面 尺 寸 最高 允许 装炉 温度 时 间 h 截 面 尺 寸 最高 允许 装炉 温度 时 间 h 15015010501 5 200 20011001 5200 20010001 51 5 10 12 10002210 12 95022 5 14 16 100022 514 16 95023 18 21 10002 5318 21 9002 53 5 22 24 9502 5 随 炉 升 温 3 522 24 9002 5 随 炉 升 温 4 保 温 保 温 始锻温度 保 温 保 温 始锻温度 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 合金结构钢 弹簧钢 热作模具钢耐热钢 不锈钢 34CrNiMo 34CrNi3Mo 18Cr2Ni4W 25Cr2Ni4W PCrNi1Mo PCrNi3Mo0Cr13 4Cr13 1Cr17Ni2 Z5CND16 04 Z5CND13 04 9Cr18Mo 20CrNiMo 40CrNiMo 12Cr2Ni 20Cr2Ni4 21CrMoV 21CrMoNiV4 7X22CrMoV12 1 C422 X12CX12CrMoWVNbN10 00Cr18Ni9 0Cr18Ni9 40CrNiMoV 40Cr2MoV 40NCDV7 03 F91 WB36 F22 F22V0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 00Cr19Ni10 0Cr19Ni9N SA508GrCL1 B50A164B2 14Cr1Mo T7 T10 5CrNiMo 5CrMnMo0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni20 X10CrMoVNb9 0Cr18Ni12Mo2Ti 28CrMoNiV 15Cr1Mo1V 20Cr1Mo1V1 25Cr2MoV 25Cr2Mo1V 65Mn1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni4Cu4Nb 2Cr11NiMoNbVN 材 料 牌 号 30Cr2Ni2Mo 30Cr2W8 60CrMoV 50SiMn 50CrVA 30W4Cr2VA 材 料 牌 号 F50 F55 F59 F61 1Cr12Mo 2Cr12MoV 1Cr11MoV 1Cr17 截 面 尺 寸 最高 允许 装炉 温度 时 间 h 截 面 尺 寸 最高 允许 装炉 温度 时 间 h 150 150 7000 51 5150 150 65011 51 51 5 200 200 70012200 200 65011 522 5 10 12 65011 522 5 10 12 6001 52 52 53 14 16 6501223 14 16 6001 52 52 53 5 18 21 60012 52 53 5 18 21 5002334 22 24 60012 53 随 炉 升 温 4 22 24 500233 随 炉 升 温 4 5 保 温 850 始锻温度 850 始锻温度 保 温 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载 轧辊钢 冷作模具钢 轴承钢 量具钢高温合金 铁基 镍基 的锻坯 Ti Al 5 60CrMo 60CrMnMo 60CrMnMoV PCr PCr2Mo Cr12MoV 9Mn2VGH80 GH901 GH904 GH4145 WR26 NiCr20TiAl Cr6WV W18Cr4V 9SiCr CrWMn GCr15 PCr18Mo Cr4Mo4VIncone1600 Incone1800 16Cr2Ni4MoA H13 Cr12第二火开始按有效的厚度 0 8Min mm 保温 经碳弧气刨增加 材 料 牌 号 材 料 牌 号0 4Min mm 保温时间 电渣锭加热规范另外制定 截 面 尺 寸 最高 允许 装炉 温度 时 间 h 截 面 尺 寸 最高 允许 装炉 温度 时 间 h 150 150 65011 51 51150 150 65012 51 512 5 200 200 60011 521 5200 200 600131 51 53 10 12 6001 52 52 53 10 12 60024224 14 16 6001 52 52 53 5 14 16 60024 5224 5 18 21 600233 随 炉 升 温 4 18 21 保 温 850 始锻温度 900 始锻温度 保 温 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 22 24 6002334 5 22 24 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载 钢锭 坯 加热规范若干概念 1 钢锭 坯 入炉前的表面温度 550 的称为热钢锭 400 550 的称为 半热钢锭 坯 400 的称为冷钢锭 2 锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则 壁厚 H 高度或长度 D 外径 1 实心圆类 当 D H 时 按 H 计算 当 DD 当 H 时 按 1 3 计算 3 空心盘 环 类 H 时 按 计算 当 H 时 按 H 计算 3 为了避免锻件粗晶组织 最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比 Y 确 定 Y 1 3 1 6 最高加热温度 1050 Y 1 3 最高加热温度 950 4 不同钢种不同规格的坯料同炉加热时 装炉温度和升温速度均按较低的 选用 保温时间按较长的选用 对要求加热温度低或保温时间短的坯料 可先 出炉锻造 注 Y 锻造比 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 加热操作守则 1 钢锭 坯 装炉前 加热工应校对其冶炼炉号及锭件号 钢锭 坯 重 量 尺寸以及钢锭 坯 的状态 并检查其表面质量 清除表面缺陷 不合格 严禁装炉 2 重要的 关键产品的特殊材质的钢号 在进炉前由技术部向操作工进行 技术交底 3 根据装炉实际情况 画好装炉图 记录装炉位置 做好实际操作记录 钢锭 坯 出炉顺序 及返回炉内锻坯位置要记录正确 4 钢锭 坯 加热过程中必须精心操作 严格控制装炉温度 升温或冷却 速度 炉气应保持微正压 炉床上的氧化皮应定期清理 5 钢锭 坯 完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时 可将炉温降 至 900 1050 保温 若等到可出炉锻造时 则需将钢锭 坯 再加热至锻造温 度下保温一段时间后方可出炉锻造 6 钢锭 坯 经炉内长时间保温之后因故不需再加热时 必须随炉以 80 h 的降温速度将钢锭冷至 250 以下方可出炉 7 加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭 坯 的表面上 经常检查热电 偶 热工仪表 使其正常运行 并维护和保养加热炉设备 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载 锻造操作守则 1 锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容 重要 关键锻件 技术部门需要进行 技术交底 2 锻造生产是集体操作 一定要开好班前会 了解加热情况 做好设备 工具准备工作 做到分工明确 指挥者应对生产的质量和安全负责 3 在生产中应做到 三勤 勤量 勤卡 勤查 四准 标尺要定准 样棒要划准 卡钳要量准 尺寸要记准 4 生产时必须按照工艺卡进行锻造 不得任意改动 如工艺卡不合理或因 特殊情况不能按照工艺卡执行 应及时向技术部反映 及时解决 5 锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位 锻造尺 寸到位 确保锻件的锻造比 镦粗比 拔长比 重要关键锻件做好生产过程 的记录 6 严格控制终锻温度 特别是关键 重要锻件 高合金钢 高温合金钢 7 锻件完工后 锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印 钢号 冶炼炉 号和锻件号 钢印必须正确 清楚 8 料头应用油漆写明分类标记 以便回收回炉 9 对于关键 重要锻件 或试制新产品钢种的锻件 有关技术人员必须跟 班在现场 及时处理可能遇到的问题 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 锻件锻后冷却规范 锻件截面尺寸序 号 钢号 100101 200201 300301 400 奥氏体不锈钢 304 316 50Mn18Cr4 1Mn18Cr18N空空空空 08 10 45 15Mn 45Mn空空空堆冷 15Cr 20Cr Q195 Q255空空空堆冷 20SiMn 35SiMn 空空堆冷沙冷 50 55 45Mn 50Mn 40SiMn 50SiMn堆冷堆冷沙冷沙冷 12CrMo 40CrMo 堆冷堆冷沙冷炉冷 34CrMo1A 30CrMnSi 20CrMnTi堆冷堆冷沙冷炉冷 20MnMo 20MnMoNb 14MnMoV堆冷堆冷沙冷炉冷 20MnMoV 42MnMoV 16MnHD堆冷堆冷沙冷炉冷 38CrMoAlA 38CrMnMo堆冷堆冷沙冷炉冷 34CrNiMo 34CrNi3Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉 PCrNiMo PCrNi3Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉 30Cr1Mo1V 25Cr2Ni4MoV沙冷炉冷炉冷热装炉 5CrMnMo 5CrNiMo沙冷炉冷炉冷热装炉 37SiMn2MoV A508 3沙冷炉冷炉冷热装炉 30Cr2MoV 40CrNiMo 40CrNi2Mo 18CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉 50Si2 60Si2 65Mn 60CrMnMo沙冷炉冷炉冷热装炉 60CrMnV 50CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉 T7 T10 9Cr 9Cr2 9Cr2Mo沙冷炉冷炉冷热装炉 9Cr2V 9CrSi 70Cr3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉 1Cr13 4Cr13 Cr5Mo沙冷炉冷炉冷热装炉 Cr17Ni2 0Cr17Ni4Cu4Nb沙冷炉冷炉冷热装炉 GCr15 GCr15SiMn 3Cr2W8V CrWMo沙冷炉冷炉冷热装炉 Cr12MoV 4Cr5MoVSi HB 炉冷炉冷热装炉热装炉 W18Cr4V 炉冷炉冷热装炉热装炉 GH80 GH901 GH904炉冷热装炉热装炉 GH4145 WR26炉冷热装炉热装炉 NiCr20TiAl incone1600炉冷热装炉热装炉 Incone1800 炉冷热装炉热装炉 说明 1 锻件锻后冷却必须按规范执行 若有特殊情况不能按规范执行须由技术部同 意 并有书面意见 2 沙冷锻件 必须将沙子全部覆盖在锻件上 而不是将锻件置于沙坑中 3 锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行 4 锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行 锻件锻后正火 回火或 退火 5 钢锭或钢坯冶炼工艺是采用 EF LF VD 或 VODC 方法 锻件锻后冷却规范按截 面尺寸向下调低一档 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载 锻件锻后炉冷工艺曲线 1 一般锻件锻后炉冷工艺曲线 按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间 1 类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算 1 5 2h 100mm 2 类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算 2 5 3h 100mm 3 类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算 4 5h 100mm 2 重要锻件 有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线 按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间 1 630 660 保温时间 均按炉冷工艺曲线 执行 2 630 660 保温时间 均按保温时间 2h 计算 3 280 320 过冷保温时间 按 630 660 保温时间 的 1 2 计算 450 550 待 料 80 h 630 660 均 热 保 温 h 60 h 30 h 400 40 h 20 h 250 150 出炉 0 t h 60 h 30 h 40 h 20 h 250 150 出炉 400 630 660 均 热 保 温 80 h 保 温 280 320 80 h 保 温 630 660 待 料 450 550 0 t h 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 锻件锻后热装炉热处理工艺曲线 1 一般锻件锻后热装炉 正火 回火热处理工艺曲线 1 锻件锻后热装炉进行正火 回火处理的正火温度 高温回火温度查表确定 2 640 660 保温时间 按 2 3h 保温时间计算 3 正火温度保温时间 按有效截面尺寸计算 1 1 5h 100mm 4 350 400 过冷保温时间 按有效截面尺寸计算 0 5 1h 100mm 5 高温回火保温时间 按有效截面尺寸 类钢号高温回火保温时间 1 5 2h 100mm 类钢号高温回火保温时间 2 5 3 5h 100mm 类钢号高温回火保温时间 4 5h 100mm 2 滚珠轴承钢 冷轧辊钢锻后热装炉球化退火工艺曲线 1 630 650 保温时间 按 3 4h 保温时间计算 2 780 800 保温时间 按有效截面尺寸计算 1 5h mm 450 550 640 660 正火温度 均 热 均 热 空冷 冷却 保 温 保 温 保 温 待 料 80 60 h 80 60 h 350 400 保 温 高温回火温 度 60 40 h 炉冷 400 40 20 h 250 150 出炉 0t h 450 550 630 650 780 800 均 热均 热 炉冷 保 温 保 温 保 温 待 料 80 60 h 80 60 h 400 450 700 720 滚珠钢 650 670 冷轧辊钢 40 20 h 400 150 出炉 0t h 200 150 h 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载 3 700 720 650 670 保温时间 按有效截面尺寸计算 2h mm 冷锻件校直前加热 校直 补焊 后回火工艺曲线 1 550 650 保温时间 按有效截面尺寸计算 1 1 5h 100mm 2 550 650 保温时间 按有效截面尺寸计算 2 2 5h 100mm 550 装 炉 温 度 80 h 550 650 校直 保 温 350 550 保 温 550 650 随 炉 冷 却 400 550 0 t h 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 各钢种正火 或退火 及高温回火温度 正火或退火 高温回火序 号 钢种 Ac1 Ac3 Acm Ms 单独生产配炉单独去氢考虑性能 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 08 15 20 25 30 35 40 45 50 55 20Cr 30Cr 40Cr 50Cr 55Cr 16Mn 20Mn2 30Mn 50Mn 15CrMo 20CrMo 30CrMo 34CrMo 35CrMo 42CrMo 50CrMo 34CrMo1 24CrMo10 20CrMo1 SCPH22 12Cr2Mo1 2 25Cr1Mo Cr5Mo 12Cr1MoV 24CrMoV 24CrMoV55 35CrMoV 725 725 735 735 732 725 724 724 720 730 740 755 730 721 755 720 730 723 745 730 730 730 740 735 745 755 770 736 780 780 774 803 770 755 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