溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施溜煤眼施工安全技术措施 一 工程概况 溜煤眼位置位于五采区专用回风巷 上口在 2 回风大巷 底板标高为 437 0m 落底在轨道下山顶板 深度 32 739m 圆 形断面 锚喷网支护 净断面 12 56m2 掘进断面 15 19m2 净 径 4m 荒径 4 4m 锚杆为 22 2 4m 间排距 800 800mm 喷厚 200mm 金属网格为 6 5 钢筋点焊网 网 格为 100 100mm 网幅为 1 2m 喷射砼强度等级为 c20 喷 厚为 200mm 三 施工方法 1 施工方案 经安全生产领导组研究决定 溜煤眼采用从下向上反井方 法掘进 即从北翼皮带巷 垂直向上与五采区专用回风巷贯通 整个溜煤眼施工期间 上口即五采区专用回风巷入口安排专人 设警戒 现场交接班 只有当施工处停止作业后方可由班长撤 除警戒 2 施工工艺 1 人员在溜煤眼上口检查维修时 必须系好安全带和保 险绳 把携带工具系牢 2 严禁使用溜煤眼提升 下放物料 3 从下向上掘进 采用 yb 28 气腿型风钻打眼 4 在掘进过程中 巷道下帮严禁站人 以免砂块掉落伤 人 5 施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查 确 保安全设施和防堵设施有效 6 溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置 下口 的溜煤 矸 应及时运出 防止堆积过多堵塞溜煤眼下口 掘进 钻爆法掘进 光面爆破 系用 ytp 26 型凿岩机钻眼 钻杆为 22 六角中空钻杆 42 一 字型钻头 钻杆长 度为 2 4 使用煤矿许用三级乳化炸药 药卷规格为 35 200mm 150g 毫秒延期电雷管 总延期时间不超过 130ms 采用 mfb 200 型发爆器起爆 沿钻孔向外布置炮眼 眼深为 2m 周边眼布置在设计轮 廓线内 200mm 位置 眼孔向外偏 2 支护 a 锚杆支护 锚杆为 22 2400mm 的高强螺纹钢树脂锚杆 锚深 2300mm 托盘为 170 170 10mm 锚固剂为一支 k2335 型和一 支 z2360 型 锚杆间排距为 800 800mm 三花布置 锚杆垂直 于溜煤眼周边轮廓线 其最小角度不小于 75 托板紧贴岩面 锚杆外露长度不大于 100mm 锚固力不小于 70kn 锚杆安装 好后必须用扳手拧紧 确保扭矩达到 100n m 打锚杆前先检查 掘进断面尺寸 掘进断面尺寸符合设计规格后 方可进行锚杆 支护 金属网采用 6 5 钢筋点焊而成 网幅为 1000 2000 网格为 100 100 b 喷射砼支护 喷射砼强度等级为 c20 喷厚 200 水泥为 32 5r 普 通硅酸盐水泥 石子为 5 15 砂子为中细砂 配合比为水 泥 砂子 石子为 1 2 2 水灰比为 0 45 速凝剂用量为水 泥用量的 3 4 喷浆前先冲洗岩面 喷头与受喷面距离为 0 5 1 喷浆厚度不小于 200 施工工艺流程 打眼 装药连线放炮 攉矸 打锚杆 挂网 喷浆清底 三 施工安全技术组织措施 1 爆破图表附后 2 支护断面图附后 3 循环组织图表附后 4 劳动组织形式 采用 三八 制作业每班完成一个掘进支护循环 劳动配备 表附后 5 施工辅助系统 1 溜煤眼下口安装 0 9m3 耙矸机 1 5tu 型固定矿车运输 矸石由工作面人员工攉至钻孔 由安装在溜煤眼钻孔下口内的 耙矸机装矸 用 1 5tu 型矿车运输 矸石车 轨道下山 南翼轨道大巷 400m 水平轨道大 巷 井底车场 副立井井筒 地面 空车 料车 地面 西风井井筒 2 回风巷 溜煤 眼上口 2 通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通 溜煤眼施工时 已形成通风 系统 风流方向 西风井井筒 2 回风巷 钻孔 轨道下山 南翼轨道大巷 胶带机头硐室联络斜巷 胶带大巷 南翼机头硐室 主井井筒 准备 1 台 28kw 局扇作为备用 预防钻孔堵孔时使用 28kw 局扇供风量为 320m3 min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量 q 100qk 100 1 6 2 320m3 min q 沼气绝对涌出量 依据南翼 2 回风巷全煤巷阶段实测 煤体最大绝对涌出量 1 6 m3 min k 沼气涌出不均衡系数取 2 0 按工作面最多人数计算 qi 4n 4 20 80 m3 min 经计算 28kw 局扇供风量能满足施工所需风量 3 压风 供水系统 压风供水均来自 2 回风巷压风管 压力水管 供电系统 4 供电系统 溜煤眼上口小绞车用电接自 2 回风巷内电缆接线盒 溜 煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒 5 排水系统 工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山 然后经轨 道大巷 井底车场 永久水仓 排至地面 6 锁口 封口盘 人行梯等 溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽 500mm 锁口上部沿 高于溜煤眼上口 300mm 在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭 设栅栏 栅栏高度不小于 1 2 m 溜煤眼施工至垂深 20m 时 为保证人员安全 溜煤眼上 口加装封口盘 封口盘预留材料口 风筒口 行人口 其中材 料口安装推拉式井盖门 除下材料 工器具时 其它时间常闭 人行梯为自制钢丝绳软梯 利用锚杆固定在溜煤眼井壁上 每节长 2 5m 随溜煤眼掘进向下沿伸 下放软梯 施工所用的压风 压力水 喷浆管路均采用橡胶软管 并 在溜煤眼上口固定 敷设在 12 5mm 钢丝绳上 并卡在上口底 板锚杆上 喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧 压风 压力水管 路多余 部分盘好 上部固定在溜煤眼上口底板上 随着溜煤眼 掘进深度增加而下放 喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上 随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管 6 安全技术措施 1 掘进安全作业安全措施 1 接班时 班组长和安全员必须对工作面安全情况进行 全面检查 坚持敲帮问顶制度 确认无危险后方可进入工作面 作业 2 打眼前必须将反井钻孔用蓖子 18 钢筋加工 网格 100 100 直径不小于 2m 盖严 3 进入工作面的所有人员必须配戴保险带 并生根于专 用保险绳 固定在煤仓帮锚杆上的 18 5 钢丝绳 留长不超过反 井钻孔 上 4 检查煤仓底板内有无大块矸石 如有大块矸石 及时 清理 以防滚落伤人 5 打眼时钻头必须落在实体岩石 煤 上 6 严禁在残眼内继续打眼 若遇瞎炮 按 煤矿安全规 程 第 342 条执行 7 严禁做与装药无关的工作与其平行作业 8 装药前 切断电源 并撤出工作面机具 9 放炮员制作引药时 应在支护良好 避开电器设备 电缆和导电体的地方 10 放炮员必须持证上岗 严格执行 一炮三检 和 三人 连锁放炮 制度 11 放炮前必须撤出工作面的所有人员 并打开井盖门 在安全位置设置警戒 放炮员只有在确认警戒已经设置好并且 警戒区内无人后 方可放炮 直巷警戒距离大于 120m 拐弯巷 道警戒距离大于 75m 12 爆破工作只能由专职放炮员担任 瓦检工作只能由 专职瓦检员担任 13 不使用过期 变质炸药 不用或用剩的爆破材料班 后及时交回爆破材料库 14 爆破严格执行 煤矿安全规程 第 315 342 条规定 15 放炮后 待炮烟散尽 由放炮员 班组长 瓦检员 对工作面进行检查 确认安全后方可生产 验炮时间不小于 30 分钟 16 放炮后检查反井钻孔是否有堵 若堵眼严格按后面 第 2 项堵眼处理措施进行处理 严禁盲目处理发生意外事故 17 必须坚持先检查后工作原则 先恢复通风 再检查 顶板 支护 通风 瓦斯 钻具等 严禁空顶 微风 瓦斯超 限 钻具缺陷作业 18 风水管与钻具连结牢固 固定可靠 严禁打结 严 禁无水打干眼 19 溜煤眼下口耙矸机出矸时 严格遵照 煤矿安全规程 第 74 条 规定 20 当与溜煤眼与 2 回风贯通距离剩下 2m 时 要掌握炮眼 深度 为防止将炮眼打透发生拔炮 要预留 500mm 厚岩石 放 炮贯通后 人员在下部搭脚手架 将未放掉岩石用风镐刷掉 堵眼处理措施 1 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过 1 的情况下才可处理 2 在施工时反井钻孔内留一 18 5 钢丝绳 绳上卡一宽度 不超过 400 500 的钢板 发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝 绳 以此来疏通反井钻孔 3 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人 2 3 人处理 4 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用 保险绳上 并限位不超过钻孔位置 5 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置 并配戴好保险 带 一人监护 一人检查 6 发生大矸堵眼需打眼放炮时 打眼工 风锺均需用保险 带系牢并生根于专用保险绳上 并使作业人员限位不超过反井 钻孔位置 7 发生碎矸堆积堵眼时 检查人员用长钎杆捣反井钻孔位 置 以此透通钻孔 8 从钻孔向下攉矸前 必须提前联系好溜煤眼下部人员设 好警戒距离 确认无人后方可攉矸 当下部积矸达到巷道断面 2 3 时停止攉矸 及时出下部矸石 2 支护作业安全技术措施 1 严禁空顶作业 锚杆支护必须紧跟迎头 2 打锚杆眼前 必须先敲帮问顶 处理掉危矸 活矸 并密切注意顶帮情况 3 必须坚持 敲帮问顶 原则 由班长或有丰富实践经验 工人担任 由外向里 先顶后帮 找尽活矸 对找不下的危矸 及时临时支护 4 锚杆支护必须坚打一装一原则 锚杆角度 间排距深 度符合设计要求 托盘上紧 5 空帮支护距离不准大于 800mm 6 喷浆支护或处理喷头 输料管堵塞时 严禁喷头对人 7 溜煤眼下部喷浆时 由于已和 2 回风巷贯通 喷浆时 要搭设脚手架 人员蹬高作业必须佩带保险带 8 检修喷浆机或喷浆结束必须停电 停机 开关加闭锁 操作按钮不离喷浆机 9 初喷厚度厚度不小于 50mm 复喷后达到设计厚度 200mm 复喷距离工作面不超过 4 米 10 金属网必须勾结牢固 勾结率不小于 90 11 风水带连接 固定安全可靠 3 提升运输 装岩 安全技术措施 1 小绞车必须安装牢固可靠 司机持证上岗 2 钢丝绳每班检查 3 下放物料必须绑扎牢固 4 吊篮与钢丝绳连接牢固可靠 并坚持每班检查 5 耙矸机司机必须持证上岗 严格按 耙矸机操作规程 操作 6 绳头 橛子必须钉牢 打稳 耙矸机运行时 回头轮附 近不得有人员 以防脱落伤人 耙矸机运行必须有照明 耙斗 运行段上方设瓦斯探头 7 耙装机运行时 其运行范围内不得有人员行走和工作 要行人领先与耙矸机司机打招呼 待耙矸机停止后切断电源 闭锁开关方可行人 8 接班时 耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件 情况 发现不安全隐患立即整改 9 耙矸机操作完毕 必须切断电源 并加以闭锁 10 井盖门除上下材料时 必须常闭 并设专人把守 11 溜煤眼上口把钩工必须配带保险带 并生根牢固 4 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施 1 加强通风管理 减少漏风保护好通风设施杜绝出现无 计划停风严格执行 煤矿安全规程 第 106 155 条中有关通风 防止瓦斯积聚规定 2 局部扇风机和工作面的电器设备之间 必须装设可靠 的风电闭锁装置 3 矿井因故停电 检修主要通风机停止运转或通风系统 遭到破坏以后 所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井 恢复通风时 必须经过通风瓦检人员的检查 证实无危险后 方可恢复工作 4 每次恢复通风前 必须首先检查瓦斯 只有在工作面 瓦斯浓度小于 1 且局扇及其开关 10m 范围内的瓦斯浓度小于 0 5 方可人工启动局扇 瓦斯浓度超过 1 小于 3 时 由通 风部门制定排放瓦斯措施审批后 进行瓦斯排放达到要求后方 可复工 当浓度 3 时 报总工程师批准 同救护队组织排放 5 加强供电管理 严格执行停送电管理制度 避免漏电 事故 严禁带电检修和搬迁电气设备 避免撞击及磨擦火花 杜绝明火作业 消灭电器失爆 6 严格瓦检制度 杜绝假检 空检 漏检 7 入井人员必须随身携带自救器 并会熟练使用 8 出现了瓦斯积聚现象 要汇报通风 调度 并及时排 除 9 工作面风流中瓦斯浓度达到 1 时 必须停止放炮 查明原因 进行处理 电动机及其开关地点附近 20m 以内风流 中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止运转 切断电源 撤出人员 进行处理 10 加强瓦斯检查 每班检查至少三次 尤其是接近 3 煤层时 如发现瓦斯涌出异常 要由专人连续检查 检查结果 及时向调度室汇报 并通知现场工作人员 如瓦斯超限要立即 停止作业 工作人员撤至安全地点 11 万一工作面发生瓦斯 火灾事故 要听从班长指挥 佩戴好自救器 按避灾路线 迅速撤退 并及时向调度室汇报 12 在撤退过程中 遇有冲击波及火焰袭来时 应背向 冲击波 俯在底板或水沟内 头部位于最低处躲避 13 当不能撤离灾区时 要利用风筒 木板 工作服搭 风障 阻止和减少有害气体进入 并用压风管供新鲜空气 并 及时敲帮打轨道或管路 发出呼救信号以便与外界联系 耐心 等待营救 14 必须实行瓦斯电闭锁 风机前 设甲烷断电仪 5 综合防尘措施 1 坚持装岩洒水 放炮后洒水降尘 2 坚持湿式打眼 3 工作人员佩戴防尘口罩 6 电器设备使用安全措施 1 井下电器设备 缆线杜绝失爆 2 耙矸机前后 20m 范围缆线设备严加保护 发现电缆有 破口或设备故障未排除立即处理 否则不准强行送电 3 电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井 7 其它安全技术措施 1 所有人员必须熟悉井下避灾路线 在紧急情况下能够快 速撤离 2 在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严 并设警示牌 3