工程监理监控学习要点

控制要点控制要点 1 站场 分项检查项目允许偏差与要求 检查进场原材料 产品合格证 复试报告 宽度 98 1mm 厚度 4 5mm 焊接搭接长度 20cm 布置范围 100mm 板间距 120cm 平面位置 30mm 打设过程套管垂直度 1 5 回带长度 500mm 回带根数 5 伸入砂垫层长度 100mm 塑料排水板 外露长度 20cm 检查项目要求 允许偏差 设置型式网点设置 间距 40m 40m 集水井 水泥管的规格内径为 100cm 设置型式网格设置 间距 40m 40m 土工布搭接长度 80cm 盲沟交叉处 120cm盲沟 级配碎石的质量含泥量 3 砂料含泥量 5 砂垫层 含反 滤层 顶面高程 50 mm 检查项目允许偏差与要求 桩间距 1m 区域 1 2 3 1 2m 区域 4 1 5m 区域 2 1 2 3 5 桩径直径 50cm 桩长符合设计图纸要求 垂直度 1 5 桩位偏差现场测量放桩位 50mm 水泥掺灰量重量 普通硅酸盐水泥 42 5 掺灰量 15 17 重量比 机头提升速度 0 5M min 桩底标高 200mm 桩顶标高 100mm 50mm 水泥搅拌 桩 处理后复合承载 力 区不小于 160kpa 1 2 区不小于 130kpa 检查项目允许偏差与要求 填料的种类 符合 组料要求 当使用 组料 时塑性指数不得大于 12 液限指数不 得大于 32 检查压实质量 压实系数 0 9 地基系数 K30为 80MPa m 标高 50 基床以下路堤 每层填筑厚度不大于 0 6m 填料的种类 符合 填料要求 细粒土含量小于 10 渗透系数 10 cm s 压实质量 压实系数 0 9 地基系数 K30为 80MPa m 标高 50 基床底层 表 层以下 1 1 米 范围内 每层填筑厚度不大于 0 6m 填料的种类符合 填料要求 基床表层 路 基顶面以下 0 5 米 压实系数 0 93 地基系数 K30为 检查项目允许偏差与要求 边坡坡率1 1 5 3 设计坡度值 防护型式C20 砼人字形骨架 混凝土施工无漏振 过振 表面收面平直顺畅 边坡防护 伸缩缝设置每隔 20m 设置一道 内填塞沥青麻丝 基底承载力220Kpa 挡墙型式C20 片石混凝土挡墙 模板 支撑牢固 接缝严密 内表面干净 涂隔离剂 模板成型几何尺寸宽度 高度符合设计 5mm 泄水孔设置 预埋 PVC 管 间距 2 3m 梅花型 布设 20mm 沉降缝设置每隔 15m 设置一道 模板拆除时间同条件砼试块强度 25 设计强度 挡墙 商品混凝土检查配料单 现场标养试块留置 2 U 型槽 分项工程检查项目允许偏差与要求 110MPa m 标高 20 1 检查现场钢筋工的上岗证持证上岗 2 检查进场钢筋原材料材质报告 复试报告 3 检查底部钢筋平面布置的几 何尺寸 符合设计图要求 4 检查钢筋外观 平直 无损伤 无裂纹 无老锈 5 检查钢筋摆放间距及绑扎 主筋直径 根数 间距 5 6 检查分布筋摆放间距及绑扎 分布筋直径 根数 间 距 5 7 检查钢筋接头焊接质量 按批次检查试验报告 表面咬肉深度不得大于 4 8 检查钢筋的搭接位置 在同一断面不得大于 50 9 检查钢筋接头搭接方式按设计图纸要求 10 检查钢筋保护层位置 数 量 侧面 底面不少于4个 m2 钢筋 11 检查钢筋保护层厚度保护层厚度板为 3mm 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查模板支架的材料 及施工工艺 符合施工工艺设计 2 检查模板刚度 安装 及表观 支撑牢固 接缝严密 内表面 平整干净 涂刷隔离剂均匀 3 检查模板型成的标高 几何尺寸 长度偏差 5mm 宽度 5mm 高度 2mm 4 检查预埋件中心线位置允许偏差3mm 构件类 型 构件跨 度 m 达到设计 的混凝土 立方体抗 压强度标 准值的百 分率 2 50 2 8 75 U 型槽模板 5 注意模板的拆除时间 板 8 100 分项工 程 检查项目允许偏差与要求 1 检查商品砼的配合比试验报告检查试验报告 2 检查沉降缝 伸缩缝设置宽度 4mm 位置 50mm 3 混凝土浇筑过程控制全程旁站监理 4 混凝土坍落度 20 5 检测混凝土入模含气量2 4 6 测混凝土入模温度 冬季不低于5 夏季不高 于30 混凝土 7 测混凝土温差 砼芯内温度与外表温度 与环境温度不得大于 20 1 防水所用材料和现场抽样实验 报告 检查材料合格证及复试 报告 2 卷材防水层 检查接缝部位 接缝口 应用密封材料封严 其 宽度不小于10mm 防水 3 检查防水层施工质量 检查表面密度 平整 不得有裂纹 缺陷 施工 缝留搓位置应正确 接 搓应按层次顺序操作 层层打结紧密 3 房建 分项工程检查项目允许偏差与要求 轴线测量对轴线放样进行检测中线 10mm 高程控制测量检测精度 10mm 沉降观测检验观测点按设计要求 分项工程检查项目允许偏差与要求 孔位 孔径 孔深检 查 孔位 5cm 孔径 10 0 孔深 10 0 3 含砂率 泥浆相 对密度 含砂率 4 泥浆相对密度 1 2 1 4 钻孔桩 4 清孔沉淀层厚度 支承桩不大于设计规定 摩擦桩 300 检查原钢筋材料材质报告单 复试报告 检查钢筋笼绑扎工艺钢筋直径 数量 间距 检查钢筋搭接位置同一断面不得大于 50 5 检查钢筋焊接按频次检查试验报告 6 钢筋笼安装垂直 度检查 1 7 检查商品混凝土 配合比试验报告 检查试验报告 8 混凝土坍落度 20 9 混凝土灌注 全程旁站砼灌注顶面标高高出 桩顶 0 5 1 0 米 10 成桩检测按设计要求 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查桩体型号是否与设计要求相符 混凝土产品强度报告是否与设计要求相符 平面桩位布置允许偏差 50mm 桩顶标高允许偏差 50mm 压桩压力允许偏差 5 预应力管桩 承载力是否满足设计要求 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查模板支架的材料 及施工工艺 符合施工工艺设计 检查模板刚度 安装及 表观 支撑牢固 接缝严密 内表面平整 干净 涂刷隔离剂均匀 检查轴线位置允许偏差 5 mm 检查模顶部表面标高允许偏差 5 mm 检查基础开挖基底标高 截面内部尺寸 允许偏差 10 mm 10 检查柱 墙 梁 截面 内部尺寸 允许偏差 5 4 mm 检查层高垂直度不大于 5m 6 mm 检查层高垂直度大于 5m 8 mm 模板 检查相邻两板表面高低 差 2 mm 分项工 程 检查项目允许偏差与要求 1 检查现场钢筋工的上 岗证 持证上岗 2 进场原材料材质报告单 复式报告 3 检查钢筋保护层度 3 4 检查钢筋外观 平直 无损伤 无裂纹 无 老锈 5 检查钢筋搭接方式按设计图纸要求 6 检查钢筋搭接的位置在同一断面不得大于 50 钢筋 7 检查钢筋搭接接头焊 接质量 按批次检查试验报告 表面 咬肉深度不得大于 4 分项工程检查项目允许偏差与要求 8 检查钢筋的接头 位置 根据所用部位按设计要求布置 9 检查钢筋品种 规格 数量 符合设计要求 10 查钢筋保护层位 置 数量 侧面 底面不少于 4 个 m2 11 检查主筋 箍筋 安装 主筋 箍筋及加密区分部 5 钢筋 12 钢筋防腐 砼表 面涂层材料 检查产品合格证 材质报告单 检查表面平整度及几何 尺寸 5 mm 4 检查预埋件中心线位置允许偏差 3mm 构 件 类 型 构件跨 度 m 达到设计的混凝土 立方体抗压强度标 准值的百分率 2 50 2 8 75 5 注意模板的拆除时间 板 8 100 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查商品混凝土配比 试验单 检查配合比试验报告 混凝土浇筑过程控制全程旁站监理 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查表面平整度允许偏差 4mm 检查踢脚线上口平直允许偏差 4mm 检查缝格平直允许偏差 3mm 检查面层表面允许偏差 5 楼地面 地面标高允许偏差 8 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查立面垂直度高级抹灰 3mm 普通 4mm 检查表面平整度高级抹灰 3mm 普通 5mm 检查阴阳角方正高级抹灰 3mm 普通 6mm 检查分格条 缝 直线度高级抹灰 3mm 普通 7mm 抹灰 检查墙裙 勒脚上口直线度高级抹灰 3mm 普通 8mm 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查立面垂直度外面墙砖 3mm 内面墙砖 2 表面平整度外面墙砖 4mm 内面墙砖 3 阴阳角方正外面墙砖 3mm 内面墙砖 2mm 接缝直线度外面墙砖 3mm 内面墙砖 2mm 接缝高低差外面墙砖 1mm 内面墙砖 0 5mm 饰面砖 接缝宽度外面墙砖 1mm 内面墙砖 1mm 检查花饰材质 规格GB50210 2001 第 12 6 3 条 细部 检查花饰造型尺寸GB50210 2001 第 12 6 4 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 门窗检查门窗的质量 按 GB 50210 2001 第 5 2 2 条要求 材料质量 按 GB 50210 2001 第 10 2 2 条要求涂饰 涂饰颜色和图案按 GB 50210 2001 第 10 2 3 混凝土坍落度 20 检查沉降缝 伸缩缝 设置 宽度 4mm 位置 50mm 检测混凝土入模含气 量 2 4 测混凝土入模温度 冬季不低于 5 夏季不高于 30 测混凝土温差 砼芯内温度与外表温度与环境 温度不得大于 20 条要求 涂饰综合质量 按 GB 50210 2001 第 10 2 4 条要求 基层处理 按 GB 50210 2001 第 10 2 5 条要求 分项工程检查项目允许偏差与要求 电线 电缆及线 槽敷设 检查三相或单相交流单 芯电缆穿于管敷设的限 制要求 符合 GB50303 2002 第 15 1 1 条 检查爆炸危险环境照明 线路的电线 电缆电压 等级及其穿管材质的选 取 符合 GB50303 2002 第 15 1 3 条 电线 电缆穿管 检查同一建筑物内电线 绝缘层颜色的选择 符合 GB50303 2002 第 15 2 2 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查金属框架及基础 型钢的接地 门的接 地跨及其标识 符合 GB50303 2002 第 6 1 1 条 照明配电 箱安装检查柜 屏 台 箱 盘间馈电和二次控制 线路绝缘电阻测试 符合 GB50303 2002 第 6 1 2 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查交流 直流或不同电压 等级的插座在同一场所时的 区别 符合 GB50303 2002 第 22 1 1 条 检查各类插座的接线关于线 与孔的对应连接 同一场所 三相插座接线相序一致 符合 GB50303 2002 第 22 1 2 条 开关插座安 装 检查特殊情况下的插座安装 关于 选用带开关插座 潮 湿场所的插座选配及安装高 度 符合 GB50303 2002 第 22 1 3 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 室内消火 栓系统 检查室内火栓试射试 验 符合 GB50242 2002 第 4 3 1 条 检查埋地的排水管道 的灌水试验 符合 GB50242 2002 第 5 2 1 条 排水管道 及配件安 装 检查排放生活污水铸 铁管 塑料管坡度 符合 GB50242 2002 第 5 2 2 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查室内雨水管道灌 水试验 符合 GB50242 2002 第 5 3 1 条 雨水管道 及配件安 装 检查塑料雨水管设置 伸缩节的安装 符合 GB50242 2002 第 5 3 2 条 检查卫生器具满水试 验和通水试验 符合 GB50242 2002 第 7 2 2 条卫生洁具 安装检查卫生器具给水配 件质量 符合 GB50242 2002 第 7 3 1 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查管道水压 符合 GB50242 2002 第 4 2 1 条 检查给水系统试验 符合 GB50242 2002 第 4 2 2 条 检查生活给水系统 管冲洗和消毒 符合 GB50242 2002 第 4 2 3 条 给水管道及 配件安装 检查直埋金属给水 管道防腐 符合 GB50242 2002 第 4 2 4 条 分项工程检查项目允许偏差与要求 检查材料质量 检查产品合格证 材质报告单 保温 检查保温层厚度 松散材料 10 5 板状材料 5 不宜大于 4 检查材料质量检查产品合格证 材质报告单 找平检查找平层排水坡 度 按设计要求 4 轨道 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 锁定线路时旁站监理根据轨温计算预留伸缩量 5 钢轨伸缩 调机器工2 检查焊头探伤焊接质量符合相关技术条件 3 检查焊缝及两侧10cm 外 观 不得有压痕 碰 划伤 电击伤 使用电子平直尺测量 项目允许偏差 mm 序号 V 120km hV 120km h 轨顶面 0 3 0 0 3 0 轨头内侧工 作面 0 3 0 0 3 0 地焊接钢 轨 4 焊接接头的平直度 轨底 焊筋 0 5 0 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查轨道的稳定参数状态指标符合表7 5 5 2 检查调节器的铺设基本轨伸缩无障碍 尖轨锁定不爬行 3 调节器静 动态铺设精 度 同道岔分项工程 4 道床断面 轨枕埋深 道床顶面宽度 10mm 道床面高程 10mm 道床顶面与支承块顶面高差 2mm 钢轨伸缩 调机器轨 道整理 5 高程 中线 线间距高程 5mm 中线2mm 间距 5mm 1 检查线路及信号标志的 材质 规格 图案字样 符合设计 线路及信 号标志2 检查各种标志的数量 位置 高度 符合设计 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查道岔的全长偏差 道岔前端和辙叉根端接头焊缝决定 的道岔全长偏差不得超过 20mm 2 测胶接绝缘接头绝缘性 能 符合相关技术条件 3 测锁定焊接的锁定轨温应在设计锁定轨温范围 4 锁定轨温差的要求无缝道岔与临轨锁定温差 5 轨道道岔的 焊接及锁定 5 钢轨的探伤检查焊接质量符合相关技术条件 1 检测岔区道床的稳定参 数 符合表7 5 5 2 检查导曲线圆顺 无反超高 轨道道岔整 理 3 检查道岔静态平顺度符合表8 4 4 4 道岔整理后的动态质量符合第7 5 8条 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查道砟材质符合一级碎石道砟的相关要求 2 检查机械碾压 道床密 度 压强 160kpa 密度 1 7g cm3 3 检查道床支撑刚度 横 向阻力 支撑刚度 70KN mm 横向阻力 7 5KN 枕 4 检查砟面的平整度 10mm 3m 轨道道岔 铺砟整道 5 检查预留起道量 50mm 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查道砟的材质符合一级碎石道砟的相关要求 2 检查粒径级配 颗 粒形状以及清洁度 符合铁路碎石道砟规定 16 63 3 检查机械碾压和道 床密度 碾压压强 160kpa 密度 1 6g cm3 4 检查道砟厚度 15mm 轨道底层 道砟 5 检查道砟的平整度允许偏差20mm 3m 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查待焊钢轨的材 质 外观 类型 规 格 符合设计要求和 广州市轨道交通钢轨检验及验 收标准 规定 4 焊接接头的探伤检 查 不得有未焊透 过烧 裂纹 气渣等 5 检查焊缝及两侧 10cm 范围 不得有明显压痕 外伤 电击伤 轨道基地 钢轨焊接 6 检查焊接接头的平 直度 钢轨焊头应纵向打磨平顺 不得有低接头 用一米直 尺测量钢轨焊头的不直度按下表规定 焊接方法 焊接部位 接触焊气压焊 轨顶面 0 3 0 0 5 0 轨头内侧 工作面 0 30 5 轨底 0 1 0 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查基桩材 料 规格 型式 外观符合设计 2 检查基桩的 位置 数量 控制基标一般直线段每120m 设置一个 曲线地段 每60m 设置一个 曲线起止点 缓圆点 圆缓点 竖曲线起止点 道岔起止点 变坡点等均应设置 一个点 3 检查基桩的 测设精度 直曲线方向为8 2mm 高程为 2mm 直线段 距离较差为10mm 曲线段弦长距离较差2mm 加密 基标的直曲线纵向允许偏差为 5mm 横向为 2mm 相邻加密基表高程允许偏差为1mm 4 检查基桩标 志的设置 设置牢固 标记清楚 5 碎石道床工 后沉降 沉降不大于30mm 轨道基桩 测设 6 检查基桩标 示 齐全 色泽鲜明 明晰完整 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 道岔的类型 规格 质 量 符合设计要求和产品标准规定 2 检查岔枕的质量 数量符合设计要求轨道铺道岔 3 检查道岔基本轨 尖轨 辙叉及配件 按道岔设计文件铺设 4 检查道岔转辙器和辙叉 的安装 滑床板应放置平正 单块滑 床板的左右高低差不大于0 5mm 滑床板与尖轨的间隙不大于1mm 轨道道岔设置位 移观测桩 位移观测桩的各项质量按本暂行标准有砟轨道位移观测桩的规 定检验 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查道床支撑刚度 横向 阻力 支撑刚度 70KN mm 横向阻力 7 5KN 枕 2 检查整道后的道床断面和 曲线外轨超高 断面符合设计要求 超高在缓和曲线 全长范围内均匀递减 3 检查轨道的静态几何尺寸允许偏差见表5 3 5 轨道上砟 整道 4 检查道床道砟材质符合一级碎石道砟的相关要求 分项工程检查项目允许偏差与要求 1 检查钢轨伸缩调节器的 种类 型号 方向 符合设计要求 实力符合技术条件规定 2 检查调节器设计长度范 围内的轨道部件 符合设计和各自的技术条件 3 调节器的铺设位置符合设计 4 检查基本轨 尖轨及配 件 符合设计 5 检查螺栓扭力矩 120N 铺钢轨伸 缩调节器 6 检查扣件扣压力城