风电塔筒制造工艺

目录目录 1 塔筒制造工艺流程图 2 制造工艺 3 塔架防腐 4 吊装 5 运输 2 一 塔架制造工艺流程图一 塔架制造工艺流程图 一 基础段工艺流程图 1 基础筒节 H 原材料入厂检验 R 材料复验 R 数控切割下料 包括开孔 尺寸检验 R 加工坡口 卷圆 R 校圆 100 UT 检测 2 基础下法兰 H 原材料入厂检验 R 材料复验 R 数控切割下料 R 法兰拼缝 焊接 H 拼缝 100 UT 检测 将拼缝打磨至与母材齐平 热校平 校平后不平 度 2mm H 拼缝再次 100 UT 检测 加工钻孔 与筒节焊接 H 角焊缝 100 UT 检测 校平 校平后不平度 3mm 角焊缝 100 磁粉检测 3 基础上法兰 外协成品法兰 H 入厂检验及试件复验 与筒节组焊 100 UT 检测 H 平面检测 4 基础段组装 基础上法兰与筒节部件组焊 100UT 检测 H 平面度检测 划 好分度线组焊挂点 整体检验 喷砂 防腐处理 包装发运 二 塔架制造工艺流程图 1 筒节 H 原材料入厂检验 R 材料复验 钢板预处理 R 数控切割下料 尺寸 检验 R 加工坡口 卷圆 R 组焊纵缝 R 校圆 100 UT 检测 2 顶法兰 成品法兰 H 入厂检验及试件复验 与筒节组焊 100 UT 检测 平面度检测 二次加工法兰上表面 平面度超标者 3 其余法兰 成品法兰 H 入厂检验及试件复验 与筒节组焊 100 UT 检测 平面度检测 4 塔架组装 各筒节及法兰短节组对 R 检验 R 焊接 100 UT 检测 R 检验 H 划出内件位置线 H 检验 组焊内件 H 防腐处理 内件装配 包装发运 二 塔架制造工艺二 塔架制造工艺 一 工艺要求 1 焊接要求 1 筒体纵缝 平板拼接及焊接试板 均应设置引 收弧板 焊件装配尽量避 3 免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力 焊件的装配质量经检验合格后方许 进行焊接 2 塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊 应采取双面焊接 内壁坡口 焊接完毕后 外壁清根露出焊缝坡口金属 清除杂质后再焊接 按相同要求制 作筒体纵缝焊接试板 产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的 产品厚度范围 在距筒体 法兰及门框焊约 50mm 处打上焊工钢印 要求涂上 防腐层也能清晰看到 3 筒节纵环焊缝不允许有裂纹 夹渣 气孔 未焊透 未融合及深度 0 5mm 的咬边等缺陷 焊接接头的焊缝余高 h 应小于焊缝宽度 10 4 筒节用料不允许拼接 相邻筒节纵焊缝应尽量错开 180 度 筒节纵焊缝置 于法兰两相邻两螺栓孔之间 5 焊工资格要求 焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任 6 焊接材料要求 焊接材料的选用 必须经过严格的严格焊接工艺评定 正 式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用 焊接材料的性能必须符合焊接工艺 评定要求 并提交焊接材料质量证书 7 焊接条件及要求 所有多层焊要求层间温度控制在 100 200 之间 或按 焊接工艺执行 焊接环境温度不得低于 0 低于 0 时 应在施焊处 100mm 范围内加热到 15 以上 相对相对湿度不得大于 90 特殊情况需露天作业 出现下列情况之一时 须采取有效措施 否则不得施焊 a 风速 气体保护焊时 2m s 其他方法 10m s b 相对湿度 90 c 雨雪环境 d 环境温度 5 2 筒节下料要求 1 板材均应进行外形尺寸及板材表面的外观检查 合格后方可投料使用 2 下料车间用数控切割机进行下料 下料时按塔筒筒节展开的实际尺寸进行 不必加上刨边余量 注 必需对塔筒展开的实际尺寸校核 下料后 长度和 宽度方向的尺寸允许偏差为 1mm 对角线尺寸允许偏差为 2mm 3 塔筒的每一节筒节下料完成后 由下料车间负责进行标记 其内容包括 4 产品编号 炉批号 筒节的件号及板料厚度 画出该节外形示意图并标出外形 尺寸 3 筒体的组焊要求 1 机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口 清除距坡口边缘 20mm 范围内 泥土 油污及预处理底漆等 2 塔体筒节按图纸和技术要求进行滚圆 依据焊接工艺焊接筒节纵缝 然后 进行筒节校圆 滚圆和校圆时 要将卷板机的上 下辊表面清理干净 不允许 有任何异物存在 保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于 3mm 同一节锥段最长与最短母线差不得大于 1mm 每一段端口处的外圆周长 允许偏差为 5mm 3 塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸利用磁力切割机进行切割 并将坡 口打磨光滑 清除切割留下的氧化残渣和据坡口边缘 20mm 范围内泥土 油污 及预处理底漆等 4 塔体的组对 组对时 为保证壳体外表面的质量 组对用的工卡具应焊接在塔体的内表面 工卡具拆除时 不得伤及塔体表面 宜用碳弧气刨方法去除 且留 2 3mm 的焊 肉厚度 切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐 并将母材上的 飞溅彻底清理干净 焊接时 引弧要在坡口内进行不得随意起弧和熄弧 焊缝 成型必须保证均匀一致 焊接完成后 应彻底清除药皮和飞溅 每组对 点焊 一段筒节 沿 4 条向心线测量其母线的长度 最长与最短母 线差不得大于 2mm 然后再进行正式焊接 风机塔最长与最短对角线长度不得 超过 5mm 塔体纵 环焊缝组对间隙 0 1mm 纵 环焊缝对口错边量 5 为板料厚度 且不大于 3mm 4 风机塔底座部分 1 筒体下料后 长度和宽度方向的尺寸允许偏差为 1mm 对角线尺寸允许 偏差为 2mm 筒体上所有孔数控切割 切割后将熔渣打磨干净 2 底法兰环与筒节组对点焊 焊接底座底法兰环与筒节的角缝 该角焊缝超 声检测合格后 然后对底座底法兰环进行校平 平面度 3mm 3 底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺执行 5 二 质量要求 1 对接接头错变量要求 纵 环缝对口错变量 5 为板料厚度 且 不大于 3mm 2 直段塔节的圆度要求 同一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于 10mm 其直线度允差要求 任意 3000mm 长圆筒段偏差不得大于 3mm 塔体 各段的总偏差均应小于 20mm 塔架筒节的母线偏差要求最长与最短母线差不 得大于 2mm 3 每一段筒体预制完成后 及时通知质检科人员进行检查 合格后方可进入 下道工序 4 法兰与塔体组焊完毕后 上法兰的下平度 3mm 二次加工后上法兰的不 平度 0 5mm 底座底法兰环的不平度 5mm 其余法兰的不平度 2mm 要 求向内凹 0 5 1 5mm 5 制造中应避免钢板表面的机械损伤 最与尖锐伤痕 刻槽等缺陷应予修磨 修磨范围的斜度至少为 1 3 修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的 5 且 不大于 2mm 否则应予焊补 补焊后打磨至与周围母材齐平 6 各段筒体在喷砂前 必须进行联检 联检合格后 方可进行喷砂 三 工艺过程控制 1 材料 1 所有法兰均采用整体锻造 基础下法兰除外 机械性能和化学成分应满 足相应的国家标准 GB T1591 94 要求 材质 锻件级别按图纸要求 各项性能 要求指标应符合 JB4726 JB4726 要求 所有法兰材料必须按不同炉号进行复验 材料应具备完整的质量证明文件 2 基础下法兰材料符合图纸要求 基础下法兰一般采用钢板拼接 拼缝要求 100 UT 探伤检查 符合 JB T4730 2005II 级合格要求 考虑焊接收缩 组对时 外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增加 5mm 3 筒体材料选用按图纸及技术协议要求 机械性能和化学成分应满足相应的 国家标准 材料必须按不同炉号复验 所有材料应具备完整的质量证明文件 2 筒节的制备 1 钢板预处理 基础段除外 钢板进行抛丸处理 彻底清除钢板表面氧化 6 物 油污等污物 钢板表面粗糙度达 Sa2 5 级 即表面粗糙度 40 80um 喷环 氧富锌底漆 15um 2 下料 对每一筒节编程 单节筒节高度方向留 0 5 1mm 的焊接收缩余量 采用数控火焰切割下料 切割后用记号笔做好标识 内容包括项目名称 产品 编号 筒节编号 钢板规格 材质等 半自动仿形切割加工坡口 坡口切割表 面要求光滑平整 做好炉批号标记移植及记录 所有标识在筒节内表面 C 1 C 5 C 2 C 4 D 2 A C 3 B D 1 下料尺寸偏差要求按下表 C D1 D2 对角线差 AB 0 2mm 2mm 0 3mm0 3mm 3 卷圆 按压力容器滚圆工艺进行滚圆 卷制过程中对筒节两端分别用样板 检测 样板尺寸 弦长不小于 1 6Di 4 焊接 筒节纵缝采用自动埋弧焊 应采取双面焊接 内壁破口焊接完毕后 外壁清根露出焊缝坡口金属 清除杂质后再焊接 对接间隙 0 5 1mm 错边量 1 0mm 筒节纵缝及焊接试板 均应设置引弧板和息弧板 距焊缝约 50mm 处 打上焊工钢印 5 校圆 按压力容器校圆工艺进行校圆 棱角度如下图及下表 d1 dx 7 筒节对接纵向钢板的翘边误差 棱角度 如下图及下表 单位 mm t1214161820222432 dl600600600600600600600600 dx2 02 02 52 52 53 03 03 0 6 筒节成形后的控制 筒体成形后形状公差要求如下 筒节任意横切断面公差应为 Dmax Dmin 1 005 如图所示 同一截面直径差应小于 3mm D m ax D m in 筒体任意局部表面凸凹度如下图及下表 单位 mm dl dx dl dx 横向 纵向 t1214161820222432 dl400500600600700800900900 dx2 02 53 03 03 03 53 53 5 3 部件组装 总装 1 筒节与法兰的组对及筒节间组焊 8 复查筒体坡口质量和尺寸满足要求后方可组对 单节筒节与法兰及筒节间组焊 前应仔细检查筒节和法兰椭圆度 筒节的椭圆度符合要求后才能组装 尽量减 小筒体的椭圆度 以减小焊接变形 组装后坡口间隙要求 2mm 环缝组对要 求外口对齐 焊件装配应尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力 筒 体外侧不允许打卡子 a 环缝错边量公差要求如下图及下表 单位 mm t1214161820222432 dx1 51 52 02 02 02 52 52 5 t dx b 法兰焊接后平面度 内倾要求见下表 形位要求 分段法兰 平面度内倾螺孔位置度 上1 0 0 1 上端法兰 下1 5 0 1 5 1 5 上1 5 0 1 5 中段法兰 下1 5 0 1 5 1 5 上1 5 0 1 5 下端法兰 下1 5 0 1 5 1 5 基础段法兰上2 0 0 1 5 1 5 9 下0 5mm 的咬边 熔渣 外毛刺等应清除干净 焊缝外形尺寸规定值时 应进行修磨 按压力容器要求局部补焊 返修后应 合格 4 塔架门框的焊接塔架门框的焊接 1 塔架门框与筒体的焊接须完全焊透 并且塔架门框与筒体焊接应在平焊位 置进行 2 门框开孔应在相应筒节纵缝焊接完成之后进行 要求先按门框装焊图展开 放样制作样板 再划线 切割 并按焊接工艺或图样割出坡口 要求坡口表面 光滑平整呈金属光泽 5 塔架附件焊接与组装塔架附件焊接与组装 1 附件的焊接在塔架主体完工后进行 附件的焊接位置不得位于塔架焊缝上 附件焊接要求光滑 平整 无漏焊 烧穿 裂纹 夹渣等缺陷 2 所有靠紧固件联接的附件 应在最终涂装后安装 附件装配前应去除毛刺 飞边 割渣等 3 门板装配应保证与塔架贴合紧密 开启顺利无阻塞现象 塔架门套应安装 封条 确保密封条防水 门锁防盗 防锈 要求配套钥匙能开全部门锁 梯子 与梯架支撑应按装牢固 上下成直线 接头牢固 4 为保护好油漆 安装过程中应避免转动筒体 故在喷漆时提前将筒体梯子 的方位调整至最下侧 以利于梯子的按装 按装过程中进入筒体必须穿脚套 11 在筒体内放置任何物品都必须在筒体上垫毛毡一类的软物 5 安装顺序 先安装平台 在安装电缆支架等小件 最后按装梯子 以方便 操作者在筒内走动 三 塔架防腐三 塔架防腐 一 表面处理工艺 1 一次表面处理 风塔采用钢板抛丸预处理流水线 1 钢板处理前 检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求 抛丸磨料应干 燥无油污 杂物 钢丸颗粒直径以 1 2 1 5mm 为宜 2 钢板处理后表面达到 GB8923 88 之 3 2 3 条 Sa2 5 除锈等级 基体表面粗 糙度 Rz40um Rz70um 吹净滞留在表面的丸粒 灰尘等杂物 无可见的油污 氧化皮及其它污物 表面应具有金属底材的光泽 3 对预处理钢板的要求 钢板抛丸处理板边处留有一定宽度不进行喷漆 板 宽方向单边留 50mm 左右 长度方向单边留 100mm 左右 焊缝坡口两侧 20mm 范围内富锌底漆必须磨掉 见金属光泽 2 二次表面处理 主要是动力工具打磨 锈蚀部位打磨除锈 底漆完好部位用 动力工具或手工砂纸拉毛处理 表面无可见的油污 氧化皮及其他污物 对损 坏锈蚀部位喷砂打磨至 GB8923 88 之 3 2 3 条 Sa2 5 除锈等级 基体表面粗糙度 40um 80um 吹净滞留在表面的砂粒 灰尘等杂物 无可见的油污 氧化皮及 其他污物 表面应具有金属底材的光泽 3 对磨料的要求 喷砂所用的磨料应符合 GB6484 1986 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 的标准规定的铸钢丸 铸钢砂或铜矿砂 a 钢砂 钢丸 金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用 30 70 棱角砂棱角 砂的规格为 G25 G40 钢丸的规格为 S330 b 非金属磨料 不准用海砂 建议使用铜矿砂和金刚砂 粒度为 16 30 目 磨料硬度必须在 40 50Rc 之间 完成打砂清理后 必须除去所有打砂残留物并 从打沙表面上彻底除去灰尘 二 涂装 喷砂除锈完成后 4 小时之内进行喷砂 1 防腐配套方案 根据具体项目按照图样及技术协议的要求执行 2 油污材料 由油漆制造厂供货时必须带有技术产品的材料安全参数表 以 12 便于制定符合现行的健康 安全和环境保护法规的涂漆工艺 3 预涂和喷漆 首先用圆刷子对边 角 焊缝进行刷涂 以及使用无气喷涂难以接近的部位进 行预涂 然后采用无气喷涂进行 不允许使用滚刷 如果部位的表面温度低于 环境空气的露点以上 3 绝对不能涂漆 相对湿度不能超过 80 必须遵守 制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间 不能高于或低于油漆供货 厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值 4 涂层质量检验及油漆干膜厚度测量 外观无流挂 漏刷 针孔 气泡等现象 薄厚均匀 颜色一致 平整光亮 在 每段塔筒内 外侧均匀分布数点检查涂膜厚度 大的每 3 平米进行一次测量 一点的读数应当是距其 26mm 范围内其他三点的平均值 膜厚的分布根据 80 20 原则测量 即所测干膜点数的 80 应当等于或大于规定膜厚 剩余的 20 的 点数的膜厚应不低于规定膜厚的 80 并作施工检查记录 对于膜厚度没有其 它要求 则认为公差要求为 20 四 吊装四 吊装 吊装不允许吊钩直接吊法兰 每批塔筒均应配设备吊耳 1 起重工必须熟悉起重方案及设备性能 操作规程 指挥信号和安全要求 2 起吊前起重人员必须明确分工 交底清楚 各负其责 共同协作 3 起吊前 必须正确掌握掉件重量 不允许起重机超载使用 严格检查吊耳 绳扣应捆绑在重物的重心上并拴绑牢固 以免重物脱钩或滑脱 4 在正式起吊前 应进行试吊 将重物调离地面 200mm 300mm 左右 检查各 处受力情况 如无问题 再正式起吊 5 起吊时 要有专人指挥 发出信号必须准确 清楚 禁止非施工人员进入施 工场地 危险区应设有警告标志 起吊重物不得