机箱加工及验收通用技术条件

文 机箱加工及验收通用技术条件机箱加工及验收通用技术条件 编制 审核 批准 深圳市欣音达科技有限公司 2012 年 05 月 12 日发布 2012 年 05 月 14 日实施 文件类型文件类型技术标准技术标准 文件编号文件编号 2 目录目录 目录 2 文件修订记录 2 一 适用范围 3 二 引用标准 3 三 术语 3 四 技术条件 3 1 板材 3 2 成型 4 3 焊接 6 4 箱体组装 8 5 表面处理 8 6 标识 包装 运输及储存 9 7 附录 9 文文 件件 修修 订订 记记 录录 版本号版本号生成日期生成日期作者作者修订内容修订内容 3 4 一 适用范围一 适用范围 1 本规定适用于深圳市欣音达科技有限公司设备箱体中所用机架 钣金类加工零件的采 购 加工与验收 2 本公司设备箱体中的机架 钣金类零件加工时 图纸中未注材料 未注尺寸公差 未 注形位公差等要素均需满足此技术条件要求 2 图纸中已注明的按图纸要求执行 3 本规定适用于为深圳市欣音达科技有限公司提供零配件的供应商 二 引用标准二 引用标准 JB T 6753 1 1993 电工设备的设备构件公差 钣金件和结构一般公差及其选用原则 JB T 6753 2 1993 电工设备的设备构件公差 金属剪切件的一般公差 JB T 6753 3 1993 电工设备的设备构件公差 金属冷冲压件一般公差 JB T 6753 5 1993 电工设备的设备构件公差 组装结构一般公差 JB T 10394 1 2002 涂装设备通用技术条件 第 1 部分 钣金件 JB T 10394 2 2002 涂装设备通用技术条件 第 2 部分 焊接件 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 三 术语三 术语 1 机箱 机箱 钣金件 机架 外部装饰件等的组合体 用于保护 承载设备功能部件 2 钣金件钣金件 机箱中采用金属板类 型钢类材料 经冷作 冲压 焊接等加工的制件 3 机架机架 由金属板类 型钢类等焊接加工的框架类承重制件 4 一般公差一般公差 在典型常规工艺条件下 即可保证的尺寸公差和形位公差称作一般公差 这类公差一般在图纸中不再单独注出 四 技术条件四 技术条件 1 板材 板材 1 1 一般要求 1 1 1 板材表面应光滑 不得有裂痕 结疤 外来夹杂物 氧化锈蚀 不得分层 允许有深 度或高度不大于板厚允许偏差之半的个别微小凹面 凹块 划痕 擦伤 压痕和麻点 缺陷的高度或深度的极值不得大于板厚允许偏差 1 1 2 零件的同一表面上 深度达到上述限定值 1 2 以上的划痕或擦伤 其长度总和不得超 过该表面最大线性尺寸 1 1 3 有缺陷的板材加工时 缺陷侧需位于不可见面 或折弯零件的内侧 1 1 4 加工后还需要进行喷塑 抛光 拉丝等表面处理的板材可以适当放宽对板面缺陷的检 验 但是不得影响表面处理的最终效果 1 1 5 图纸要求使用抛光板 镜面板等加工后不再进行表面处理的零件板面不允许有上述缺 陷 1 2 碳钢板 选用 Q215 或 Q235 冷轧板 板厚允许偏差 公称厚度0 2 0 5 0 5 0 65 0 65 0 9 0 9 1 1 1 1 1 2 1 2 1 4 1 4 1 5 偏差值 0 05 0 06 0 07 0 09 0 1 0 11 0 12 公称厚度 1 5 1 8 1 8 2 0 2 0 2 5 2 5 3 0 3 0 3 5 3 5 4 0 4 0 5 0 偏差值 0 14 0 15 0 16 0 18 0 20 0 22 0 23 5 1 3 不锈钢板 选用 Y1Cr18Ni9 或 303 0Cr19Ni9 或 304 或其他耐腐蚀性强度等特性更好型号的 不锈钢板 板厚允许偏差 如上表 1 4 铝板 选用 1050 1060 或 5052 板厚偏差如上表 还需注意铝板的交货状态及板材的纹理 方向 任何情况下铝板折弯外侧均不得有裂纹 未注折弯内圆角时可自行确定合适的 折弯角 1 5 型钢 选用如下标准型钢或按按标准自制 GB 6723 86 冷弯等边角钢 冷弯不等边角钢 冷弯等边槽钢 冷弯不等边槽钢 冷弯内卷边槽钢 GB 6728 86 结构用冷弯方形空心型钢 结构用冷弯矩形空心型钢 外形尺寸偏差 注 按短边尺寸 2 成型 成型 2 1 板材剪切 冲裁 2 1 1 剪切宽度的允许公差值 剪切宽度 料厚 30 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 3 0 40 61 01 62 42 8 3 60 61 01 62 44 04 0 6 121 01 62 44 06 07 0 2 1 2 剪切边长度方向直线度允许公差值 短边长度 料厚 120 120 240 400 1000 1000 2000 2000 3 0 20 30 50 60 9 3 60 40 81 21 52 4 6 120 51 01 82 43 0 2 1 3 剪切边垂直度允许公差值 边长2530405060708090100120 允许偏差值 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 75 0 8 0 9 边长140160180200220250260280 允许偏差值 1 0 1 2 1 3 1 3 1 4 1 5 1 5 1 6 6 短边长度 料厚 120 120 240 400 1000 1000 2000 2000 3 0 30 61 22 03 0 3 60 51 02 03 04 5 6 121 21 82 65 08 0 注 极限偏差均按双向对称偏差取值 例如公差值为 0 6 则极限偏差为 0 3 2 1 4 剪切冲裁边的毛刺不得大于板厚的 10 暴露在外面的断口 人手能触摸到的锐边 需要过线缆的孔或槽和有相对滑动的部位必须去毛刺 板厚大于 0 5 的锐边必须倒钝 30 8 8 12 12 8 8 12 12 极限 偏差 0 5 0 1 0 0 0 5 1 0 1 5 0 5 1 0 1 5 2 2 板材折弯 2 2 1 折弯后的钣金件线性尺寸允许公差 尺寸分段 料厚 6 6 30 6 120 120 240 400 1000 1000 2000 2000 3 0 10 20 30 61 01 01 5 30 40 61 01 01 51 62 8 2 2 2 折弯角度度允许公差 1 00 2 2 3 折弯边线的直线度允许公差 折弯长度 料厚 120 120 240 400 1000 1000 2000 2000 3 0 20 30 50 60 9 3 60 40 81 21 52 4 6 120 51 01 82 43 0 2 2 4 上述公差数值的极限偏差均按双向对称偏差取值 例如公差值为 0 6 则极限偏差为 7 0 3 2 2 5 折弯后零件表面需满足四 1 1 1 中有关划痕和擦伤的要求 2 3 型钢裁切 2 3 1 如能满足图纸标注要求 型钢裁切可使用砂轮切割 2 3 2 切割表面与型钢表面的垂直度不大于料厚的 10 且不大于 2mm 2 3 3 下料后的型钢校直后的直线度公差没米不大于 1 5mm 2 3 4 切割面应平整 不得有裂纹 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 铁锈 铁屑等应予以清除 下料后的料件表面无划伤 磨损 锈蚀等 2 3 5 裁切后尺寸偏差应符合下表规定 裁切后需焊接的必须优先保证焊后的结构尺寸 尺寸范围 500 500 20002000 4000 4000 尺寸偏差 0 5 1 0 1 2 1 5 3 焊接 焊接 3 1 一般要求 3 1 1 可选择手工电弧焊 惰性气体保护焊 二氧化碳保护焊 氩弧焊 及碰焊 3 1 2 焊件厚度 3mm 的结构可采用手工电弧焊 3 1 3 厚度30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 极限偏差 0 3 0 5 0 5 0 8 1 0 1 5 3 6 2 未注公差的角度的极限偏差 公称尺寸 短边 315 315 1000 1000 极限偏差 20 15 10 3 6 3 未注公差的直线度 平面度和平行度公差 公称尺寸 平面最大边长 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 允许公差0 30 50 81 01 5 4 箱体组装 箱体组装 箱体由钣金和机架通过焊接或紧固件连接组成 4 1 箱体组装后的结构尺寸需符合下表公差值 尺寸分段 120 120 240 400 1000 1000 2000 2000 4000 4000 高度 上下 深度 前后 0 3 0 5 0 8 1 2 1 5 2 0 宽度 左右 0 0 4 0 0 6 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 4 2 组装后各面垂直度公差值 尺寸分段 120 120 240 400 1000 1000 2000 2000 4000 公差1 01 52 02 53 0 4 3 组装结构的外表结构要素之间 如门与门 门与其他结构要素等 形成的同一间隙或 平行间隙 指间隙尺寸相同的平行间隙 应均匀 其间隙差不得超过下表公差数值 部位 尺寸分段同一间隙平行间隙 1000 1 01 5 10001 52 0 5 表面处理 表面处理 5 1 抛光 10 抛光后的表面应无板材本身缺陷的痕迹 抛光面不允许有划痕擦伤 表面质量按样件 检验 5 2 拉丝 拉丝纹理应符合图纸要求 图纸未要求的纹理需沿零件长度方向 拉丝表面质量按样 件检验 5 3 喷塑 喷漆 5 3 1 箱体喷塑 或喷漆 颜色需符合图纸要求 标准色卡或提供的样件 5 3 2 喷涂前表面需除锈 除锈等级需按 GB T8923 达到 Sa2 级 喷砂 喷丸除锈 或 St2 级 手工除锈 5 3 3 锈蚀等级达不到 A 级 GB T8923 的制件 在喷涂前必须经过雄帝确认 5 3 4 喷塑要求厚度 80 150 m 喷漆要求厚度 20 26 m 5 3 4 喷涂质量检验按附件要求 6 标识 包装 运输及储存 标识 包装 运输及储存 6 1 标识 机箱各构件均需有标识 标识应注明采购单号 图号 名称 数量 标识需粘贴或悬 挂在构件的合适位置 6 2 包装 6 2 1 机箱交付时 构成机箱整体的各构件均需装配成完整的机箱 再进行包装 不是机 箱构件的制件独立包装 6 2 2 表面喷涂件需做好相关防护后再进行包装 避免装卸储运时损伤表